砂石骨料是混凝土工程中必不缺少的物料，很多混凝土工程直接用制砂機生產(chǎn)砂石骨料直接用于工程，砂石骨料在混凝土中起著骨架作用，傳遞應力，即使沒有水泥漿，骨料亦可支撐載重，同時抑制收縮，防止開裂。砂石骨料的顆粒級配、粒型、表面特征、針片狀顆粒含量、空隙率等過去不被重視或無法控制的性能日顯重要。

　　砂石骨料粒型方面，鞏義恒昌制砂機從技術上進行改進，兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉(zhuǎn)換，砂石骨料粒型好，選用一般制砂機加工礦石，生產(chǎn)的石子粒型不好，一些小孔徑石子的片狀率高達100%，機制砂的粒型就可想而知了，制砂機全套破碎、篩分及整形設備，石子粒型明顯改善，機制砂的型狀也大大提高。

　　砂石骨料產(chǎn)品級配方面，多數(shù)企業(yè)為減少機械磨損，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)多為3.0以上，而配制混凝土細度模數(shù)最好是在2.6左右。另外，人工砂的級配區(qū)最好為2區(qū)，各級篩余一定要符合標準要求，但有的企業(yè)根本不認識或不重視此指標，使人工砂的優(yōu)勢無法體現(xiàn)，在人們還不認識人工砂的階段自己給自己造成阻力。制砂機采用深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設計后，使物料通過量提高約30%。周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。組合式錘頭設計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。泥粉對混凝土是有害的，必須嚴格控制其含量，人工砂生產(chǎn)和使用中同樣要注意除土，除去山皮土和夾層土。但除土決不能放在最后洗掉小于75微米的顆粒的工序上。因為，石粉也是小于75微米的顆粒，但石粉與天然砂中的泥成分不同、粒徑分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同，石粉對混凝土是有益的，有適量石粉的存在，彌補了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷，同時，它的摻人對完善混凝土小于75微米特細顆粒的級配，(在這一點上，天然砂由于其生產(chǎn)工藝的限制，其特細級配基本沒有)提高混凝土密實性都有益處，現(xiàn)代混凝土設計理念，是強調(diào)發(fā)揮骨料骨架的支撐作用，而發(fā)揮骨料骨架的支撐作用最有利條件是使骨料之間空隙最小，密實度最高。進而能起到提高混凝土綜合性能的作用。通過水洗實驗，洗走顆粒最少的樣當中，含150微米以上的顆粒占到25%，其中，300微米以上的顆拉占14%;洗走顆粒最多的樣，150微米以上竟占總量的2乃，其中300微米以上的顆粒就占總量的1乃。因此，除土工序一定要放在原料處理前，可干篩或水洗，既避免了泥土的摻人，又為石粉的保留和合理的級配創(chuàng)造了條件。