本標準適用于內(nèi)徑為100～800毫米，工作壓力為4～12公斤力/厘米[2](0.4～1.2兆帕)，其接頭采用圓形截面橡膠圈密封的自應力鋼筋混凝土輸水管。

　　一、定義與使用范圍

　　11 定義

　　承軸式自應力鋼筋混凝土輸水管是利用自應力水泥的膨脹力張拉鋼筋而產(chǎn)生預應力的鋼筋混凝土管。

　　12 使用范圍

　　121 本產(chǎn)品適用于輸送不含腐蝕性介質(zhì)的常溫水。

　　122 本產(chǎn)品可用于鋪設溝埋式、上埋式、管溝式和裸露式的管道。

　　123 以素土平基鋪設的溝埋式管道、其管頂覆土厚度不得超過2米，管頂最小覆土厚度；內(nèi)徑100～350毫米的管子應不小于08米；內(nèi)徑400～800毫米的管子應不小于06米。

　　124 用各類型管鋪設管道時，其接頭允許的轉(zhuǎn)角：內(nèi)徑100～350毫米的管子為20度； 內(nèi)徑400～800毫米的管子為15度。

　　125 用各類型管鋪設管道時，允許接頭安裝線軸向安裝誤差為±5毫米。

　　二、分類與規(guī)格

　　21 分類

　　承插式自應力鋼筋混凝土輸水管根據(jù)工作壓力為工壓-4、工壓-5、工壓-6、工壓-8、工壓-10和工壓-12六種類型。各類型管的壓力指標如表1：

　　表1

　　類 型 公稱內(nèi)徑 壓力指標，公斤力/厘米[3](兆帕)

　　毫米 工作壓力 出廠檢驗壓力

　　工壓-4 4(0.4) 8(0.8)

　　工壓-5 5(0.5) 10(1.0)

　　工壓-6 6(0.6) 12(1.2)

　　工壓-8 100～800 8(0.8) 14(1.4)

　　工壓-10 10(1.0) 17(1.7)

　　工壓-12 12(1.2) 20(2.0)

　　22 規(guī)格與尺寸

　　221 自應力鋼筋混凝土輸水管的外形、管子接頭和規(guī)格尺寸圖1、2與表2：

　　表2 毫米

　　公稱內(nèi)徑 D0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 800

　　外 徑 D1 150 200 260 320 380 440 490 610 720 960

　　壁 厚 t 25 25 30 35 40 45 45 55 60 80

　　凈保護層厚 C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

　　管 長 L0 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

　　L 3080 3080 3080 3080 4088 4088 4107 4107 4117 4140

　　D2 164 214 274 334 397 457 514 634 743 984

　　接 D3 152 202 262 322 382 442 496 616 726 966

　　插 D4 146 196 256 316 376 436 490 610 718 958

　　l1 20 20 20 20 25 25 35 35 40 50

　　l2 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20

　　l3 15 15 15 15 18 18 20 20 20 25

　　l4 10 15 15 15 17 17 20 20 25 25

　　頭 口 l5 8 8 8 8 8 8 15 15 15 23

　　L1 50 50 50 50 58 58 70 70 80 95

　　L2 80 80 80 80 88 88 107 107 117 140

　　D5 148 198 258 318 378 438 492 612 724 963

　　承 D6 168 218 278 338 401 461 518 638 750 993

　　尺 D7 169 219 279 339 402 462 519 639 751 994

　　D8 176 226 286 346 411 471 530 650 762 1008

　　D9 240 290 365 435 510 580 640 780 910 1214

　　l6 20 20 20 20 20 20 27 27 27 35

　　l7 30 30 30 30 35 35 45 45 50 60

　　口 l8 40 45 45 45 50 50 55 55 65 70

　　寸 L3 50 50 50 50 55 55 72 72 77 95

　　L4 210 210 245 270 310 335 350 395 475 592

　　參考重量(公斤/根) 90 115 180 260 470 615 700 1070 1415 2536[Page]

　　222 若所需管子的規(guī)格、尺寸、工壓(4公斤力/厘米[2]以上)、用途、使用條件不屬于本標準所列范圍者，由供需雙方協(xié)商解決。

　　三、技術要求

　　31 原材料的質(zhì)量要求見附錄A(參考件)。

　　32 外觀質(zhì)量要求和管體尺寸的允許公差：

　　321 管內(nèi)外壁平整，承插中工作面必須光滑，不帶飛邊毛刺，插口合縫不得形成凹槽和錯位。

　　323 管體主要尺寸公差不得超過表3中任何一項的規(guī)定：

　　表3 管體主要尺寸允許公差 毫米

　　公稱內(nèi)徑 內(nèi)徑 壁厚 保護層 插 口 承 口

　　D0 t C D2 D3 D4 l1 L2 D5 D7 D8 l6

　　100～350 ±3 +4 +3 ±1 +1 ±1 +2 ±3 ±1 ±1 ±2 ±1

　　-2 -1 -0.5 +2

　　400～600 ±4 +4 +3 +1 +2 ±3 ±1 ±1 ±2 ±1

　　-2 -1 ±1 -0.5 ±1 -1

　　800 ±6 +6 +3 ±2 +2 +2 +2

　　-3 -1 -1 ±2 ±2 ±3 -1 -1 ±3 ±2

　　324 有下列情況之一的管子允許整修，但整修后的管體尺寸公差仍不得超過表3規(guī)定。

　　3241 內(nèi)徑100～800毫米管子，內(nèi)壁出現(xiàn)起皮、鼓泡時，其不平整度不超過3毫米，累計面積不超過表面積的二十分之一。

　　3242 承口工作面出現(xiàn)的凹槽，其深度不超過2毫米，寬度不超過10毫米，單個長度不超過50毫米。

　　3243 承口各部位出現(xiàn)露砂。

　　3244 插口工作面上出現(xiàn)的環(huán)向凹槽，其深度不超過2毫米，寬度不超過10毫米，單個長度不超過50毫米，插口合縫處的凹槽，其深度不寬度均不超過3毫米，錯位不超過1毫米。

　　3245 管外壁出現(xiàn)粘皮、麻面，其深度不超過2毫米，累計面積不超過表面積的二十分之一。

　　3246 管兩端有損傷，但其縱向長度未達到承插口工作面，環(huán)向長度不超過周長的四分之一。

　　33 水壓檢驗要求：

　　331 管子在檢驗壓力下應不滲水、不開裂、接頭處不滴水。

　　332 若在檢驗壓力下管子外表面砂眼漏水(合縫除外)不超過三點，合縫漏水不超過二處，每處長度不超過20厘米者允許整修，但整修和回水養(yǎng)護后再次進行水壓檢驗時，管子仍應達到331的規(guī)定。

　　333 凡第一次試水壓開裂滲水的管子，可以回水養(yǎng)護待裂縫閉愈合后再進行第二次水壓檢驗，管子仍應達到331的規(guī)定。

　　四、檢驗方法

　　41 外觀和尺寸檢驗 管子外觀用肉眼檢查，表3所列各部尺寸用精度為02毫米量具檢查。

　　42 水壓檢驗 檢驗時管子必須含水飽和，外表面干。將管子安裝在水壓試驗機上，充水并排凈管內(nèi)空氣，然后徐徐升壓到檢驗壓力值，恒壓10分鐘，檢查抗裂與抗?jié)B性能。

　　五、驗收規(guī)則

　　51 應對管子達根進行外觀、尺寸和水壓檢驗，凡符合本標準32和33規(guī)定者為合格品。

　　52 管子在大氣中存放后，若需再進行水壓檢驗時，必須先行回水養(yǎng)護，然后才能進行檢驗。

　　53 若檢驗內(nèi)容超出本標準規(guī)定范圍時，由供需雙方協(xié)商確定。

　　六、標志

　　每根管子外表面應注明制造廠名稱、類型、等級、制造日期、管子名稱及“嚴禁碰撞”等字樣。

　　標志式樣：

　　管子名稱 類型

　　制造廠名---------------------(嚴禁碰撞)

　　制造日期 產(chǎn)品等級

　　七、保管與出廠

　　71 管子應按類型、規(guī)格、等級及生產(chǎn)順序分別堆放。堆放時，場地要平整，各層管之間用支墊隔開，上、下支墊應對齊，管子懸臂長度不得超過管長的五分之一。堆放層數(shù)不宜超過表4規(guī)定：

　　表4

　　公稱內(nèi)徑 100～150 200～250 300～400 500～600 800

　　毫米

　　堆放層數(shù) 7 5 4 3 2

　　層

　　72 膨脹未穩(wěn)定的管子不得出廠。

　　73 管子出廠時應同時提交出廠證明書，其內(nèi)容應包括：

　　a. 管子名稱、類型、規(guī)格、等級及數(shù)量；[Page]

　　b. 外觀檢驗結(jié)果；

　　c. 水壓檢驗結(jié)果；

　　d. 制造及出廠日期；

　　e. 產(chǎn)品標準編號；

　　f. 制造廠名稱；

　　g. 制造廠質(zhì)量檢驗部門簽章。

　　74 管子在裝卸及搬運時，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲和碰撞。

　　75 長途運輸時，承插口部分應妥善包扎，管子要固定牢靠，防止?jié)L動、碰撞。層與層之間應放支墊，管子超出車廂的長度不得超過管長的五分之一。

　　附 錄 A 原材料質(zhì)量要求

　　(參考件)

　　A1 采用的自應力水泥應符合JC 218-79《硅酸鹽自應力水泥(制管用)》、JC 214-78《鋁酸鹽自應力水泥》及其他自應力水泥標準的規(guī)定。

　　A2 應采用標準抗拉強度不低于6000公斤力/厘米[2](600兆帕)的甲級Ⅰ組或甲級Ⅱ組的冷拔低碳鋼絲，其性能應符合GBJ 204-83《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　A3 砂子含泥量不得大于1%，其余要求應符合JGJ 52-79《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　A4 石子，可以采用碎石或卵石，其最大粒徑不得大于環(huán)向鋼筋螺距的三分之二，且不得大于管壁厚度的三分之一，其絕對值不得超過15毫米。石子的含泥量不得大于1%，其余要求應符合JGJ 53-79《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

　　A5 采用減水劑等外加劑時，須經(jīng)有關部門檢驗批準，不得對管子的使用產(chǎn)生有害影響。

　　附加說明：

　　本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出，由蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。

　　本標準由建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責起草。

　　本標準主要起草人曹永康、葉堂偉。

　　本標準委托建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。