山東:新建水泥依靠科技開(kāi)啟增盈提效門(mén)
山東新汶礦業(yè)集團(tuán)新建水泥公司依靠技術(shù)創(chuàng)新“金鑰匙”，成功開(kāi)啟企業(yè)增盈提效大門(mén)，多項(xiàng)技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
“三劑”新技術(shù)，使1噸熟料生產(chǎn)兩噸水泥的夢(mèng)想變成現(xiàn)實(shí)
催化劑技術(shù)是水泥生產(chǎn)中剛剛誕生的新寵兒。善于捕捉科技新信息的新建水泥公司迅速與科研單位確立雙贏(yíng)合作關(guān)系，20天完成數(shù)據(jù)采集，40天確定試驗(yàn)方案，65天實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)出結(jié)果，82天現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)初步告捷，100天按計(jì)劃進(jìn)入大規(guī)模使用階段，第4個(gè)月具有當(dāng)代節(jié)能、增強(qiáng)、增效的熟料燒成新技術(shù)在新建公司成功破解并全面應(yīng)用。經(jīng)過(guò)2個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料強(qiáng)度提高3MPa，熟料產(chǎn)量提高5%，原材料成本下降14%，噸生料成本下降14.73元。助磨劑技術(shù)的成功應(yīng)用則消除了生產(chǎn)過(guò)程中粘附現(xiàn)象，防止細(xì)粉聚結(jié)，增大水泥比表面積，增加反應(yīng)活性，水泥臺(tái)時(shí)效率提高10%，降低電耗5kwh／t，噸水泥節(jié)約成本2.5元以上。他們還掌握了激發(fā)劑新技術(shù)，在關(guān)閉一臺(tái)機(jī)立窯、熟料產(chǎn)量比去年降低25%情況下，水泥產(chǎn)量卻提高52%。
“二粉”新工藝“點(diǎn)廢成金”
“粉煤灰”排放是電廠(chǎng)頭疼的問(wèn)題之一，新建水泥公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)其可作助磨劑也可作混合材的利用價(jià)值，使放錯(cuò)位置的資源產(chǎn)生了效益。“礦渣微粉”在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用是該公司探尋的又一新工藝，作為混凝土的摻和料，它可以提高混凝土強(qiáng)度、耐磨性、韌性、抗?jié)B性、抗凍性等，還可以等量取代水泥，降低外加劑摻入量，預(yù)計(jì)此項(xiàng)技術(shù)年可節(jié)約成本30萬(wàn)元。
“二磨”前沿技術(shù)使產(chǎn)品提檔升級(jí)
“二磨”是一種高細(xì)粉磨技術(shù)，此技術(shù)充分發(fā)揮熟料及各種混合材的最大活性，提高水泥質(zhì)量，改善水泥使用性，減少熟料用量。新建水泥公司投資120萬(wàn)元進(jìn)行設(shè)備改造，成功掌握這一前沿技術(shù)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，水泥成分中各物料間顆粒組成更合理，在產(chǎn)品性能方面，具有根據(jù)需要增加水泥品種、穩(wěn)固水泥質(zhì)量的特性；在經(jīng)濟(jì)效益方面大幅降低熟料用量、原材料成本、電耗、輔材消耗等，成本下降10%左右。
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