晶華集團(tuán)大壩水泥5月生產(chǎn)創(chuàng)新高
2006年是晶華集團(tuán)發(fā)展的關(guān)鍵一年,旋窯廠貫徹落實(shí)集團(tuán)黨委和董事會(huì)精神,按照大壩公司總體目標(biāo)要求,一心一意謀發(fā)展,真抓實(shí)干增效益,前五個(gè)月產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不斷刷新,為完成全年的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)開(kāi)創(chuàng)了良好的局勢(shì)。
一、 狠抓基礎(chǔ)管理工作,落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制
旋窯廠把抓好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理等基礎(chǔ)工作作為提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要手段,以完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn),以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為調(diào)整杠桿,從質(zhì)量、成本、安全、清潔等方面下功夫,修訂制度、完善考核,加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的有機(jī)結(jié)合,形成“有制度、有考核、有落實(shí)、有獎(jiǎng)懲”的良性循環(huán),使經(jīng)營(yíng)成果更好的與每個(gè)車(chē)間、每個(gè)員工結(jié)合起來(lái),激發(fā)廣大干部職工參與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的積極性和動(dòng)力。
二、 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,產(chǎn)量突破歷史紀(jì)錄
旋窯廠作為大壩公司的水泥生產(chǎn)基地,加強(qiáng)以計(jì)劃?rùn)z修為主的質(zhì)量管理、以中控室操作和水泥室為主的工藝管理,將職能車(chē)間的分片分機(jī)管理與車(chē)間崗位管理有效結(jié)合,加強(qiáng)職能車(chē)間和三大生產(chǎn)車(chē)間的聯(lián)合巡檢,主機(jī)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了99%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量都有所提高和穩(wěn)定,其中一線回轉(zhuǎn)窯平均臺(tái)時(shí)達(dá)到120t/h,日產(chǎn)達(dá)2880噸,超設(shè)計(jì)能力10%以上。
旋窯廠穩(wěn)定有序的生產(chǎn),為水泥市場(chǎng)供應(yīng)了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,其中5月份生產(chǎn)水泥234298噸,完成計(jì)劃106%,同比增長(zhǎng)30.68%,發(fā)出水泥26.88萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)81.28%,創(chuàng)下大壩公司有史以來(lái)的最好紀(jì)錄。
三、 加強(qiáng)質(zhì)量管理,樹(shù)立品牌形象
為提高產(chǎn)品質(zhì)量,化驗(yàn)室嚴(yán)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)原材料進(jìn)廠的不規(guī)律性,做到“進(jìn)廠一批,檢驗(yàn)一批,分類堆放”,確保生料工序的原料應(yīng)穩(wěn)定,保證半成品和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時(shí)旋窯廠根據(jù)市場(chǎng)需求增加了復(fù)合、礦渣水泥和粉煤灰水泥的粉磨,提高了粉煤灰復(fù)合水泥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,使“大壩”水泥的品牌更加響亮。
四、 科技創(chuàng)新力度加大,增收節(jié)支效果顯著
旋窯廠加大了技術(shù)創(chuàng)新力度,增加生產(chǎn)工藝的研究和實(shí)驗(yàn)課題,改進(jìn)生產(chǎn)裝備的運(yùn)行條件和環(huán)境,用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝?yán)砟詈蜕a(chǎn)條件的優(yōu)化達(dá)到不斷使生產(chǎn)成本降低的目的。在水泥中試用助磨劑和外加礦渣微粉,降低水泥生產(chǎn)成本,現(xiàn)在旋窯廠一臺(tái)水泥磨試驗(yàn)助磨劑,年可節(jié)約電費(fèi)78萬(wàn)元,外加礦渣微粉的鋼倉(cāng)已制作安裝完畢,目前即將投入使用。
今年以來(lái),繁重的生產(chǎn)任務(wù)沒(méi)有阻擋公司的技術(shù)創(chuàng)新和改造的步伐,旋窯廠進(jìn)行了烘干沸騰爐和增濕塔NHP型噴霧系統(tǒng)改造,提高了設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用,烘干沸騰爐系統(tǒng)通過(guò)近幾個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),提高了烘干機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由40T/時(shí)提高到60T/時(shí),保證了水泥磨生產(chǎn)對(duì)礦渣的需要,改造非常成功。
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