水泥生產(chǎn)行業(yè)屬于高物耗、高能耗、高污染的行業(yè)之一，提起水泥廠，人們就會想起煙囪釋放著滾滾濃煙，到處飛滿了灰塵的場景。但記者日前隨云南環(huán)保世紀(jì)行在云南大理的蒼山洱海旁，卻看到了一座干凈整潔，綠色盎然的新型的花園式水泥廠，它就是云南省唯一受國家環(huán)?？偩直碚玫娜珖h(huán)境百佳工程的單位——云南紅塔滇西水泥股份有限公司。

       廢渣利用一舉三得：節(jié)能、降耗、污染少。

　　記者在采訪中了解到，該公司為節(jié)約資源，十分重視節(jié)約能源和合理利用“三廢”，最大限度提高資源的綜合利用率。通過把循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念全面運用到生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，廣泛的對各種工業(yè)廢棄物進(jìn)行試驗研究，并把試驗研究結(jié)果轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)中去，尤其是把采礦廢石、選礦尾礦、銅渣、硫酸渣、剝離廢渣、磷石膏等這些“放錯地方的資源”充分加以利用，達(dá)到了循環(huán)使用，無廢物外排的目的。

　　記者一行隨徐敦山總經(jīng)理來到位于公司以東1．5公里處的石灰石礦山看到，在礦山開采過程中剝離的大量含土廢渣，據(jù)徐敦山總經(jīng)理楊興輝介紹：廢渣中富含大量CaO、Si02、A1203，是生產(chǎn)水泥的必需的原料，。為了合理有效的利用資源，公司探索出了適應(yīng)低品位石灰石的水泥熟料配方，他們對礦體中的夾層沒有作專門的剔除，表層覆土也盡可能地減少剝離。到2005年，公司不但實現(xiàn)了全年生產(chǎn)無剝離，還將過去堆放在排土場的剝離土搭配利用近3000噸。2003年至2005年累計利用礦山剝離廢渣994624噸。

　　記者看到，公司所在地是大理市石灰石的主要生產(chǎn)區(qū)，在公司附近有碎石廠10多家，多年來這些碎石廠生產(chǎn)了粒度不符合要求的采礦廢石近百萬噸，處理這些采礦廢石成了碎石廠的難題，云南紅塔滇西水泥股份有限公司則充分發(fā)揮公司工藝裝備先進(jìn)的優(yōu)勢，經(jīng)過實驗，把這些采礦廢石作為生產(chǎn)水泥的混合材來磨制水泥。2003年至2005年累計利用采礦廢石38077噸。在磷肥廠的廢渣處理上，則把磷石膏作為緩凝劑，替代傳統(tǒng)的石膏資源。2003年至2005年累計利用磷石膏3161噸。而在工業(yè)選礦尾礦、銅渣、硫酸渣的利用上，因為作為鐵質(zhì)原料水泥生產(chǎn)所必需的鐵質(zhì)原料，傳統(tǒng)原料都使用鐵礦石，但這樣不僅浪費資源，而且生產(chǎn)成本較高，在廠里記者看到該公司采選用黃金礦的選礦尾礦、銅冶煉的銅渣及硫酸廠的硫酸渣作為鐵質(zhì)原料，這些廢渣都富含F(xiàn)e2O3,處理這些廢渣不但需占用大量土地，而且還會對環(huán)境造成較大污染，這一利用對水泥生產(chǎn)不僅無害，反而利用水泥工藝的變廢為寶的屬性把這些危險廢棄物處理，不僅節(jié)約了資源、降低了生產(chǎn)成本，更有效的保護(hù)了環(huán)境。

　　據(jù)介紹，2003年至2005年，公司累計利用選礦尾礦73588噸、銅渣2927噸、硫酸渣6619噸，目前這些廢渣還在繼續(xù)使用。

　　通過充分利用采礦廢石、選礦尾礦、礦山剝離廢渣、磷石膏等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，僅以2004年為例，公司共生產(chǎn)熟料806830噸，生產(chǎn)水泥758095噸，消耗各種原料1389810噸，其中消耗工業(yè)廢渣486921噸，占總原料的35％；礦山剝離廢渣343026噸，選礦尾礦21230噸，采礦廢石21995噸，磷石膏1265噸，回收粉塵99405噸，以2004年的市場價格計算，相比傳統(tǒng)原料，共節(jié)約成本1000多萬元。由于公司綜合利用采礦和工業(yè)廢渣達(dá)到30%以上，得到了國家優(yōu)惠政策的支持，2005年，政府減免了公司1842萬元稅金，公司將減免的部分稅金又投入到環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用的技計改項目中，進(jìn)一步改善了廠區(qū)的環(huán)境。

　　公司副總經(jīng)理楊興輝欣喜的告訴記者，從公司的生產(chǎn)實踐證明，在水泥生產(chǎn)過程中摻加適量的礦山剝離廢渣、選礦尾礦、采礦廢石、磷石膏等工業(yè)廢渣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥生產(chǎn)原料，這不僅不影響水泥質(zhì)量，使用這些廢渣后，生料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨等土機(jī)的臺時產(chǎn)量都有了提高，生產(chǎn)的水泥質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到或（優(yōu)于）超過國家標(biāo)準(zhǔn)。既達(dá)到了節(jié)能降耗綜合利用的目的，又使廢棄物得到有效利用，公司內(nèi)資源得到優(yōu)化配置，環(huán)境污染減少到最低水平，收到了“魚和熊掌可以兼得”的效果。

      循環(huán)使用“三廢”，企業(yè)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放

　　云南紅塔滇西水泥股份有限公司是云南省第一家采用窯外干法生產(chǎn)工藝的水泥企業(yè)，公司在加大對原料廢物綜合利用的同時，加大了工序粉塵排放的治理。在生料磨、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)、水泥磨、包專機(jī)等主要揚塵點均設(shè)有性能優(yōu)良、能滿足達(dá)標(biāo)排放的除塵器，建廠初期在回轉(zhuǎn)窯排放點設(shè)立了從德國引進(jìn)技術(shù)制造、處理風(fēng)量大、，收塵效率可以達(dá)到99.9%的電除塵器；在篦冷機(jī)水泥磨等其他揚塵點設(shè)立了最高使用溫度可以達(dá)到250℃、，能很好適應(yīng)水泥工業(yè)風(fēng)量大、粉塵濃度高、氣體溫度高的環(huán)境的袋式除塵器---玻纖袋式除塵器。該公司在生產(chǎn)工藝設(shè)計上重視各工序粉塵的控制和粉塵的回用，把收集的粉塵直接返回生產(chǎn)工序，不僅減少了粉塵污染，回收的粉塵還用于生產(chǎn)水泥的原料。據(jù)了解，公司2003年至2005年累計利用粉塵367274噸。

　　據(jù)了解，“10余年來，公司在資源綜合利用走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路的過程中，進(jìn)行了有益的探索和實踐，取得了明顯的成效，向市場推出了P.I62.5R硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、低堿普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥、礦渣水泥、復(fù)合水泥、小灣專供中熱水泥、高抗硫酸鹽沿水泥、道路硅酸鹽水泥、商品熟料等一系列不同強(qiáng)度等級和性能的13個品種，較好的滿足了各類用戶的需求，是云南省生產(chǎn)水泥品種最多的企業(yè)”。楊興輝說，專供大朝山水電站碾巫壓混凝土大壩所需的專供P.O42．5級水泥、專供小灣彎大型水電站雙曲拱壩混泥土所需的小灣專供P.MH42.5級中熱水泥、，昆明掌鳩河飲水工程所需的高抗硫酸鹽水泥還填補(bǔ)了云南省該種水泥生產(chǎn)的空白。公司生產(chǎn)的上登牌水泥榮獲云南省著名商標(biāo)、云南省名牌產(chǎn)品、中國馳名品牌、國家免檢產(chǎn)品等榮譽，成為引領(lǐng)滇西地區(qū)水泥市場潮流的主導(dǎo)產(chǎn)品。

　　經(jīng)過多年的努力，云南紅塔滇西水泥股份公司實現(xiàn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展的良好局面，公司不但環(huán)境優(yōu)美，而且從投產(chǎn)至今已累計實現(xiàn)利稅4億多元，水泥最大年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到150萬噸。公司已經(jīng)發(fā)展成為云南省水泥行業(yè)的重點企業(yè)。