近幾年以來，由于國家對水泥行業(yè)調(diào)控力度進(jìn)一步加大，面對煤電價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)，水泥生產(chǎn)成本壓力驟增，原燃物料供應(yīng)緊張等矛盾也越來越突出，水泥市場競爭日益殘酷。為此，他們不等不靠，從樹立全員節(jié)約意識入手，努力營造依靠科技降成本，改造工藝創(chuàng)效益，全員抓成本管理；全過程抓成本控制，全方位創(chuàng)成本效益的氛圍。他們號召全員從大處著眼，從細(xì)節(jié)入手，從我做起，從現(xiàn)在做起，從點(diǎn)滴做起，把艱苦奮斗勒緊褲腰帶過緊日子的思想變成每一個(gè)員工的自覺行動(dòng)。

     金魯城集團(tuán)從今年開始進(jìn)行了利用廢棄物煤矸石代替粘土新工藝的試驗(yàn)和應(yīng)用?，F(xiàn)在代替量已經(jīng)超過50%，僅此一項(xiàng)每年可利用煤矸石60余萬噸，減少破壞耕地面積350多畝。他們在旋窯銅體和耐火磚之間，增加一圈隔熱層，減少窯內(nèi)熱量的散發(fā)，每年可降低煤耗一萬多噸。同時(shí)，他們鼓勵(lì)職工自主創(chuàng)新，開展進(jìn)行節(jié)能降耗。職工劉占軍自己研發(fā)生產(chǎn)的液體助磨劑比從生產(chǎn)廠家購買的價(jià)格，每噸能夠降低三千多元，僅此一項(xiàng)，每年就可為企業(yè)降低成本近400萬元。

      降低成本，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)量和質(zhì)量同樣是關(guān)鍵。金魯城集團(tuán)的兩條旋窯水泥生產(chǎn)線均為日產(chǎn)2500噸，現(xiàn)在他們通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，改進(jìn)設(shè)備功能，提高操作既能等措施，每條窯的日產(chǎn)量均穩(wěn)定在2700噸以上，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約電耗近300萬度。

     為提高水泥產(chǎn)品的附加值，金魯城集團(tuán)積極向新品要效益，不斷研制新優(yōu)特產(chǎn)品，極力占領(lǐng)高端市場。他們聘請中國建筑材料科學(xué)研究院首席科學(xué)家、國家973計(jì)劃高性能水泥課題組負(fù)責(zé)人陳益民教授現(xiàn)場指導(dǎo)，引進(jìn)激發(fā)劑、助磨劑等新技術(shù)，調(diào)整原料配方，同時(shí)研發(fā)生產(chǎn)出了適應(yīng)國外市場的低堿水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、油井水泥、干粉砂漿等高附加值產(chǎn)品，大大增強(qiáng)了市場競爭能力。目前，油井水泥已經(jīng)成為中國石化、中國石油油田指定使用產(chǎn)品，硫鋁酸鹽水泥源源不斷地出口韓國和東南亞地區(qū)，優(yōu)質(zhì)低堿水泥熟料正以每月10萬噸的數(shù)量出口西班牙市場。

      浪費(fèi)就象浪推沙，節(jié)約好比燕銜泥。在傳統(tǒng)的節(jié)約管理中，他們強(qiáng)化資源節(jié)約責(zé)任制，把資源節(jié)約工作落實(shí)到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位，做到人人有則、人人負(fù)責(zé)，獎(jiǎng)懲到位，兌現(xiàn)及時(shí)。為取得實(shí)效，他們深入開展了“節(jié)約七個(gè)一”活動(dòng)：節(jié)約一度電：充分利用自然光照，減少照明設(shè)備能耗，減少待機(jī)能耗，實(shí)施設(shè)備配套開車，杜絕空車運(yùn)行。節(jié)約一張紙：嚴(yán)格執(zhí)行雙面用紙，全面推行無紙化自動(dòng)辦公，減少紙制公文印制數(shù)量。節(jié)約一滴水：實(shí)施開源節(jié)流，對污水池進(jìn)行了循環(huán)改造，充分利用二次水，減少一次性耗水使用量。節(jié)約一分錢：倡導(dǎo)多化一粉，成本就會(huì)上升一分工資就會(huì)降低一分的成本意識。節(jié)約一滴油：停開公務(wù)用車，盡可能集中乘車，杜絕單人乘車，減少外出用車，實(shí)行交通費(fèi)用包干制，節(jié)獎(jiǎng)超罰；長途公務(wù)盡量乘坐火車。節(jié)約一分鐘：提倡有計(jì)劃滿負(fù)荷工作法，實(shí)行周間業(yè)務(wù)全程跟蹤監(jiān)控法，向八小時(shí)要效益。節(jié)約一斤煤：煤價(jià)上漲嚴(yán)重，穩(wěn)定操作流程，執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)控工藝參數(shù)，煤料合理搭配，杜絕各種跑煤以及浪費(fèi)現(xiàn)象。

      近期，金魯城集團(tuán)準(zhǔn)備利用2條日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線，建設(shè)水泥旋窯余熱發(fā)電工程，充分利用熟料生產(chǎn)時(shí)排放的大量廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，將窯尾余熱鍋爐和篦冷機(jī)余熱鍋爐2臺先進(jìn)設(shè)備，串聯(lián)在熟料生產(chǎn)線上。此項(xiàng)工程屬于國家鼓勵(lì)支持項(xiàng)目，余熱發(fā)電系統(tǒng)完全是利用水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用少，僅消耗部分水和少量藥品，增加少量管理人員，成本0.101元/kwh左右，在不增加水泥燒成熱耗的情況下，每噸熟料可發(fā)電34kwh。此工程建設(shè)總投資近5000萬元。投入運(yùn)營后年可受益2549萬元，工程投資回收期為1.93年，效益非?？捎^。該余熱發(fā)電項(xiàng)目在濟(jì)寧地區(qū)尚屬首家。

      據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，金魯城集團(tuán)今年1-8月份，綜合生產(chǎn)成本降低了10%以上，在艱難的生存環(huán)境中，創(chuàng)出了一條陽關(guān)大道。同時(shí)金魯城集團(tuán)也多次被評為“山東省資源綜合利用示范企業(yè)”榮譽(yù)稱號。