寧波海螺第二批水泥運(yùn)往尼日利亞
近日，寧波海螺水泥公司生產(chǎn)的約4萬噸普通硅酸鹽水泥裝船離開北侖港，運(yùn)往遙遠(yuǎn)的西非尼日利亞。這是寧波海螺水泥今年內(nèi)第二次出口到該國。敲開非洲市場(chǎng)的大門是對(duì)寧波海螺水泥質(zhì)量的很好肯定。
占據(jù)寧波水泥市場(chǎng)半壁江山的海螺公司日產(chǎn)水泥上萬噸。在打造節(jié)能型企業(yè)過程中，海螺水泥通過技術(shù)創(chuàng)新，通過綜合利用粉煤灰降低原料成本、設(shè)備工藝技術(shù)改造節(jié)約電能，每噸產(chǎn)品可節(jié)約成本三四元錢，一年就可節(jié)約1000多萬元。
寧波海螺水泥的生產(chǎn)工序是將水泥的半成品———熟料，摻入一定量的輔助材料一起共同粉磨加工成水泥的。這些材料通過船運(yùn)從安徽過來，運(yùn)輸、原料成本都比較高。利用周邊電廠多、粉煤灰資源豐富的優(yōu)勢(shì)，1998年海螺公司通過技術(shù)改造率先生產(chǎn)復(fù)合水泥，使粉煤灰的利用率由生產(chǎn)普通水泥時(shí)占原料的8%提高到生產(chǎn)復(fù)合水泥的30%，綜合計(jì)算每噸產(chǎn)品可節(jié)約成本2元左右。
作為用電大戶，公司整個(gè)生產(chǎn)工藝從設(shè)計(jì)到設(shè)備配置選型，都以節(jié)約能源為重要準(zhǔn)則，主機(jī)選用了水泥粉磨領(lǐng)域最先進(jìn)的設(shè)備，關(guān)鍵性的輔機(jī)也進(jìn)行優(yōu)化配置。在非穩(wěn)定負(fù)荷場(chǎng)合大量采用變頻調(diào)速技術(shù)。這些節(jié)能設(shè)備的使用，為運(yùn)行中的高效低耗奠定了基礎(chǔ)，使每噸水泥節(jié)電2千瓦時(shí)，每年可節(jié)約700多萬千瓦時(shí)。在設(shè)備運(yùn)行過程中，該公司對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立檔案加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和定期維護(hù)，每年進(jìn)行一次大的檢修，以提高設(shè)備的完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。通過這些工藝改進(jìn)和規(guī)范管理，使每臺(tái)磨機(jī)的產(chǎn)量由設(shè)計(jì)的每小時(shí)115噸上升到實(shí)際的130噸，創(chuàng)造了全國同類磨機(jī)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最好的成績，僅此年節(jié)電950萬千瓦時(shí)。日前每噸產(chǎn)品綜合電耗由幾年前的35千瓦時(shí)降到目前的31.6千瓦時(shí)。
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