從今年3月9日2號窯系統(tǒng)技改項目正式啟動以來，在短短八個月時間里，八方水泥公司技改指揮部的全體成員在集團技改項目領導小組的率領下，克服時間緊、任務重、生產與技改同時進行的種種困難，抓質量、趕進度、保安全、控費用，與安裝單位、設備廠家精誠合作。加班加點，完成2號窯系統(tǒng)技改項目從準備到土建施工、設備安裝、聯(lián)動試車、竣工投料、生產調試等一系列工作，保證了2號窯按期保質完成。

      “能在這么短的時間里完成技改，并且一次投料成功，試生產即能達到日產1200噸的水平。這在國內實屬罕見。”11月8日，在八方水泥公司舉行的2號窯系統(tǒng)技改項目投產座談會上，來自設計單位的專家在見證這一“夢想成真”的事實時，禁不住紛紛贊嘆。

      八方水泥公司技改指揮部是如何克服技術、施工以及天氣等困難，再次寫下水泥回轉窯系統(tǒng)技改的輝煌篇章？讓我們回溯八方水泥公司技改指揮部在2號窯技改過程中走過的240多個日日夜夜，去追尋夢想如何成真的軌跡。

      一、 審時度勢，果斷決策

      至本世紀初，八方水泥公司曾在紹興市水泥行業(yè)多次寫下輝煌：紹興市唯一一家回轉窯水泥生產企業(yè)、紹興市規(guī)模最大水泥企業(yè)；率先在國內將日產600噸預熱器窯生產線成功改造為日產1100噸預分解窯生產線；主導產品“八方”32.5R、42.5普通硅酸鹽水泥、32.5復合水泥一次通過國家產品質量認證，各項質量指標均達到國家標準，達到了國內同類產品先進水平。并獲得產品進滬許可資格。

      近年來，由于我市投產的新型干法水泥生產回轉窯增多，水泥生產能力不斷增強，水泥銷售市場日趨飽和，加上受國家宏觀調控政策和產業(yè)結構調整以及電、煤、運等價格上漲的影響，整個水泥行業(yè)遭遇了前所未有的競爭壓力。八方水泥公司2號窯雖屬回轉窯生產系統(tǒng)，但在科技進步目新月異的今天，在十九世紀九十年代曾視為先進的窯尾預熱生產工藝如今已遠遠落后；再加上生產規(guī)模小、設備陳舊、自動化程度低等多種原因，形成了2號窯系統(tǒng)煤耗、電耗高，勞動生產率低的“兩高一低”生產局面。僅去年上半年2號窯就因生產成本高而被迫停產兩個半月。同時2號窯經過近10年的運轉，設備老化，為保證其正常生產，每年投入的檢修費用就需300萬元左右。而且。平時的小修小補，只能維持2號窯的運轉卻不能徹底解決其“兩高一低”的問題，2號窯始終面臨因生產成本高而被淘汰的危機。如何解決2號窯“兩高一低”難題，不僅直接關系到八方水泥公司的生存和發(fā)展，也時時牽動集團領導的心。

      為解決2號窯“兩高一低”難題，集團領導多次召開專題會議，研討八方水泥公司2號窯系統(tǒng)技改方案。經多方論證后，最終確定按日產1600噸設計、1400噸達標，總投資約4000萬元的2號窯外分解技改項目的實施方案，項目于2005年11月2目獲得全體信托當事人的一致通過，并被列入集團2006年度的重點工作之一。八方水泥公司2號窯技改項目工程由此拉開了序幕……

      二、 組織到位，準備充分

      作為集團骨干企業(yè)的八方水泥公司，其2號窯系統(tǒng)技改項目的成功與否，不僅影響集團的穩(wěn)定與發(fā)展，而且對集團循環(huán)經濟的發(fā)展起至關重要的作用。為使技改項目能夠盡早啟動，順利施工，圓滿竣工，集團領導高度重視，成立了以集團總裁為組長、各職能部室負責人為組員的集團技改項目領導小組，對2號窯技改項目進行一體化領導與管理。從技改項目資金的籌集到八方水泥公司職工的生活，集團上下都給予了全力的支持；集團總裁邵沖和副總裁駱一中多次深入技改現場，協(xié)調施工中遇到的各類難題，為及時掌握技改進度，集團副總裁駱一中還在自己的辦公室里掛上2號窯技改項目的進度表，每天關注工程的進度。集團各職能部門也密切配合技改項目，集團招投標中心從技改項目確定開始，就明確技改項目的采購招投標流程，通過公開招標、邀請招標、競爭性談判等方式，及時為2號窯技改項目選定信譽好，技術力量雄厚的設計、安裝施工單位以及價格合理，質量過硬的設備，為技改項目的順利進行提供了保證。

      在集團技改項目領導小組的統(tǒng)一領導下，八方水泥公司全體員工也積極行動，旱在2006年1月14日。八方水泥公司就召開由公司技術人員和車間技術工人參加的2號窯技改項目工程首次會議，結合1號窯系統(tǒng)技改的成功經驗和運行中發(fā)現的缺陷，逐步完善2號窯技改項目的實施方案，并走訪、考察了設計、安裝單位和生產廠家，為2號窯系統(tǒng)的技改積累了經濟、合理、科學的第一手資料。

      三、 統(tǒng)籌兼顧，精細管理

      在集團技改項目領導小組的統(tǒng)一部署下，3月9日，由八方水泥公司總經理應建仁任總指揮，副總經理、總工程師劉仁德任副總指揮的2號窯技改項目指揮部成立。下設工程項目組、后勤保障組和工程項目監(jiān)理組，分別負責技改項目的工藝設計、設備選型、技術審定；后勤保障、安全督查、物資設備采購和技改項目的土建、設備安裝工程的施工監(jiān)理、協(xié)調、工程預決算等工作。2號窯系統(tǒng)技改項目正式啟動。

      前景是美好的，但實現的過程卻充滿艱辛、考驗和風險。施工場地制約、設計圖紙不全、資金緊張等種種問題擺在剛成立的技改指揮部面前，而且在技改的同時還要抓好1號窯的正常生產，其難度可想而知。為確保工程按期、保質完成，技改指揮部從工程動工開始。緊緊圍繞“安全、質量、進度、費用”八個字，從源頭把好工程施工的“安全關”、“質量關”、“進度關”和“資金關”。

      翻開八方水泥公司安?？乒ぷ魅藛T王勇厚厚的工作記錄簿，里面記滿了他每天現場安；全檢查發(fā)現及整改落實的問題，自2號窯技改項目開工以來，他的職責就是負責技改現場的安全監(jiān)督。

      在2號窯技改過程中，由于施工場地狹小，而且在技改過程中土建與設備安裝同步施工，舊設備的拆除與新設備的安裝同時進行，安全隱患較大，技改指揮部總指揮應建仁在談到施工安全時曾用“如履薄冰”來形容，他多次對技改部成員強調：“一定要在保證安全的前提下，保證項目的質量和進度?！贬槍几墓こ探徊孀鳂I(yè)、高空作業(yè)、立體作業(yè)多的現狀，技改部通過與外協(xié)單位簽訂安全生產責任書，定期召開安全會議并要求施工單位學習公司安全生產有關規(guī)定，督促施工單位開好班前會等措施從思想上加強施工人員的安全意識，同時成立技改現場安全檢查小組，深入施工現場，查思想、查落實、查隱患、查整改，避免了各類事故的發(fā)生。

      項目的質量是技改能否取得成功的關鍵。技改部從設備到施工質量每一個環(huán)節(jié)都不放過，在設備招標前，專門派技術人員到各廠家考察設備生產工藝，以確保重要設備的質量；在工程施工中，對參建單位以合同管理為重點，加強風險管理，同時按照PDCA原理，對施工質量進行全過程監(jiān)督、控制，不僅有效地防止了工程質量問題，也為2號窯的順利投產打下了堅實的基礎。

      在工程進度上，技改部將各項目組職責進一步細化，以節(jié)點為單位，對工程中每個系統(tǒng)、每道工序、每臺設備落實責任人，并采用“倒計時排序法”編制技改項目計劃進度表，使工程的每個節(jié)點按計劃齊頭并進；為及時解決在施工中遇到的難題，每天下午召開由技改部成員、設計、安裝單位參加的協(xié)調會。據統(tǒng)計，自項目工程啟動以來，技改部僅協(xié)調會就達108個。

      技改部在抓好工程安全、質量、進度的同時，還嚴格控制技改費用。技改部根據1號窯技改積累的經驗，大膽地對生料磨選粉機等設備進行就地改造。就地改造具有較大的風險，需要過硬的專業(yè)技術水平，但“勇?lián)刎?，迎難而上”的八方精神再次在2號窯技改項目中得到彰顯，僅花15萬元就完成生料磨選粉機系統(tǒng)的改造，改造后，設備完全達到了2號回轉窯生產需要。據了解，新購一臺選粉機及其配套設備共需150多萬元，僅此一項就降低技改；費用約130余萬元。技改部還利用公司現有的技術力量，對2號窯技改項目中拆除的舊設備統(tǒng)一編號、分類存放，落實專人負責，并專門出臺《技改拆除設備或保留設備流程》，將可利用的機械及電機、儀表等設備用于2號窯技改，達到節(jié)約費用和廢物利用的目的。此外，技改部針對技改期間與外單位聯(lián)系交往頻繁的實際，專門在職工宿舍開設招待所，外來人員的食宿盡量安排在職工食堂和招待所。用技改部總指揮應建仁的話說：“在技改過程中我們‘西瓜’要抓，‘芝麻’也要抓，要使有限的資金發(fā)揮最大的效用?！?/FONT>