亞泰哈水泥獲國家千萬元“紅包”獎勵
以一條低能耗、低排放的新型干法熟料生產(chǎn)線取代工藝落后的1—4號水泥窖，將水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱收回后再源源不斷地轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)用電，用新設(shè)備、新工藝將工業(yè)廢棄物變廢為寶……眼下，亞泰集團(tuán)哈爾濱水泥有限公司正在為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)而大興土木。日前，國家發(fā)改委為支持其轉(zhuǎn)變效益增長方式之舉發(fā)給了千萬元“紅包”———在國家實施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作中，該公司成為全國水泥行業(yè)唯一入選的企業(yè)，所獲得的1000萬元補(bǔ)助資金數(shù)額居2006年全國58個入選項目之首。
為實現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的目標(biāo)，2005年10月，亞泰集團(tuán)在將有著70多年歷史的哈爾濱水泥廠收購后，立即請?zhí)旖?、南京水泥設(shè)計院的專家對其生產(chǎn)線及設(shè)備、工藝進(jìn)行了全面會診，提出了“以技術(shù)改造轉(zhuǎn)變效益增長方式和發(fā)展方向”的可研報告并很快付諸實施。整個項目總投資4.77億元，工期3年，內(nèi)容主要有：拆除日偽時期建的1—4號窖，在原址新建一條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線（3號窖）；新建與3號窖相配套80萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，改造現(xiàn)有1—8號水泥粉磨系統(tǒng)，使之達(dá)到節(jié)能、降耗要求；對新生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，將過去水泥窖排放到大氣中的熱量直接收回；新建一套污水處理系統(tǒng)，循環(huán)利用生產(chǎn)和余熱發(fā)電過程排出的中水。
目前，亞泰哈水泥大規(guī)模技改項目正在緊鑼密鼓實施中，其中新生產(chǎn)線及部分配套項目近期即可投入使用。據(jù)介紹，這些項目完成后，將產(chǎn)生巨大的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益：過去水泥窖因為沒有相配套的粉磨系統(tǒng)，每年生產(chǎn)的80萬噸熟料都得靠汽車在廠內(nèi)來回倒運(yùn)，不僅運(yùn)輸成本高，還污染了環(huán)境，新上的80萬噸水泥粉磨系統(tǒng)將徹底解決這一問題。1—8號水泥粉磨系統(tǒng)經(jīng)改造后，可使水泥生產(chǎn)的耗電量由每噸40度降至32度；熟料摻量由85%降至65%，節(jié)約煤耗2.8個百分點(diǎn)；同時對工業(yè)“三廢”利用量將每年增加30萬噸。純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投用后，在大大減少水泥生產(chǎn)對環(huán)境造成污染的同時，每年可發(fā)電2600萬度，僅此一項每年即可節(jié)約4萬多噸標(biāo)煤。另外，中水回用系統(tǒng)建成后還可使企業(yè)日節(jié)水180—200噸。據(jù)統(tǒng)計，這些技改項目將使企業(yè)每年降低運(yùn)行成本6000萬元。
去年3月，國務(wù)院專家組圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作深入亞泰哈水泥等國內(nèi)3家水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實地考察、論證，最終亞泰哈水泥憑借上述建設(shè)項目成為唯一入選者，獲得了專項資金支持。據(jù)悉，今年企業(yè)還將投資5.6億元在礦山建設(shè)日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路走得更堅實。
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