根據(jù)國家“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，最近國家發(fā)改委相繼出臺(tái)《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。到2010年，我國新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達(dá)到60％，累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。在我國新型干法生產(chǎn)力布局基本完成，區(qū)域市場(chǎng)核心企業(yè)已經(jīng)形成的形勢(shì)下，2007年1月國家發(fā)改委、國土資源部、人民銀行又公布了《關(guān)于公布國家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團(tuán)）名單的通知》，勢(shì)必進(jìn)一步強(qiáng)化區(qū)域核心企業(yè)競爭力，加快確立新型干法在市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。今年國家還將對(duì)水泥行業(yè)以更加嚴(yán)厲的財(cái)政政策和貨幣政策進(jìn)行宏觀調(diào)控，水泥行業(yè)將出現(xiàn)強(qiáng)者更強(qiáng)、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業(yè)將很快分化，部分將淘汰出局，只有解放思想，轉(zhuǎn)變思路，進(jìn)行立窯升級(jí)技術(shù)改造，搞好資源的綜合利用，才能在更趨激烈的市場(chǎng)競爭中長久生存!
    ● 采用立窯升級(jí)技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)立窯進(jìn)行全面改造
    由于資源、市場(chǎng)和交通條件等因素制約，我國的基本國情和水泥產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定了在今后相當(dāng)長的歷史時(shí)期內(nèi)，我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是大中小相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。在不適合發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模型新型干法窯的地區(qū)，部分基礎(chǔ)條件較好并有市場(chǎng)需求的立窯企業(yè)，進(jìn)行以立窯大型化為代表的升級(jí)技術(shù)改造，生料和水泥粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，20項(xiàng)適用技術(shù)全面升級(jí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面刷新，可與新型干法企業(yè)長期共存。超大直徑立窯技術(shù) 由于采用來復(fù)線窯型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低立窯高徑比，改進(jìn)立窯卸料篦子結(jié)構(gòu)、風(fēng)的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質(zhì)量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，熟料強(qiáng)度達(dá)到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù) 針對(duì)生料磨水分大，產(chǎn)量低的實(shí)際情況，在磨頭增設(shè)一套自動(dòng)供熱系統(tǒng)向磨內(nèi)提供熱源，加強(qiáng)磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內(nèi)物料流速及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣和細(xì)粉，從而避免粘球、糊磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，徹底解決原燃材料無烘干設(shè)備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達(dá)40t/h。水泥磨預(yù)粉磨加倉技術(shù) 即把破碎倉移至磨外，采用Q-P型新型球破機(jī)代替磨機(jī)一倉，可達(dá)到最佳的預(yù)粉磨效果，出機(jī)粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，全部小于2mm。選粉機(jī)配用O-X節(jié)能型渦旋式選粉機(jī)，回粉直接進(jìn)磨機(jī)研磨，可提高磨機(jī)產(chǎn)量30－50％。Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品細(xì)度<2％，比表面積350－360m2/kg，產(chǎn)量25－28t/h，混合材摻量≥35％。節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，采用新型雙排并列磚混結(jié)構(gòu)，進(jìn)出風(fēng)道直聯(lián)形式，土建成本低，通風(fēng)阻力小，功率消耗低。Ф3.6m機(jī)立窯投資大約50萬元，風(fēng)機(jī)功率110kw；Ф3.8m機(jī)立窯投資大約60萬元，風(fēng)機(jī)功率132kw?？蓪?shí)現(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)，該產(chǎn)品已通過省級(jí)鑒定。立窯DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級(jí)立窯和新型干法接軌的重要接口。
    ● 采用分別粉磨工藝  利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)高性能水泥
    在新型干法已經(jīng)占主導(dǎo)地位地區(qū)，眾多工藝不完善、管理粗放的落后立窯企業(yè)，由于缺乏競爭能力，經(jīng)不起市場(chǎng)的長期考驗(yàn)，將在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中被淘汰出局。少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù) ，通過外購旋窯熟料改造成粉磨站，可解決部分立窯水泥企業(yè)退出問題。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50－60％，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細(xì)礦渣(粉煤灰)粉磨技術(shù)，根據(jù)微粉的不同性質(zhì)，?