11月15日，國家發(fā)改委發(fā)布《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平（2021年版）》。  

文件指出：對擬建、在建項目，應(yīng)對照能效標桿水平建設(shè)實施，推動能效水平應(yīng)提盡提，力爭全面達到標桿水平。對能效低于本行業(yè)基準水平的存量項目，合理設(shè)置政策實施過渡期，引導(dǎo)企業(yè)有序開展節(jié)能降碳技術(shù)改造，提高生產(chǎn)運行能效，堅決依法依規(guī)淘汰落后產(chǎn)能、落后工藝、落后產(chǎn)品。加強綠色低碳工藝技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，促進形成強大國內(nèi)市場。  

另外，對于上述的項目升級和淘汰時限，文件也做出明確規(guī)定，依據(jù)能效標桿水平和基準水平，限期分批實施改造升級和淘汰。對需開展技術(shù)改造的項目，各地要明確改造升級和淘汰時限（一般不超過3年）以及年度改造淘汰計劃，在規(guī)定時限內(nèi)將能效改造升級到基準水平以上，力爭達到能效標桿水平；對于不能按期改造完畢的項目進行淘汰。堅決遏制高耗能項目不合理用能，對于能效低于本行業(yè)基準水平且未能按期改造升級的項目，限制用能。  

上述文件的發(fā)布為水泥行業(yè)繪就了能效升級的路線圖，那些不能按期改造升級的落后項目將面臨淘汰的命運，在此形勢下，水泥行業(yè)節(jié)能降耗、綠色升級的步伐進一步加快。  

就在此前不久，國家發(fā)改委等六部委下發(fā)《關(guān)于嚴格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1464號）也對水泥行業(yè)節(jié)能降碳目標做出明確指示，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，行業(yè)達到標桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強。  

另外，水泥行業(yè)標桿水平在《意見》所附“冶金、建材重點行業(yè)嚴格能效約束推動節(jié)能降碳行動方案（2021-2025年）”中明確，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗標桿水平為100千克標準煤/噸；基準水平為117千克標準煤/噸。  

那么，在能效升級的目標和路線圖前，水泥行業(yè)是否做好準備，當(dāng)前水泥行業(yè)能耗水平如何？  

據(jù)工信部和國家市場監(jiān)管總局在去年12月發(fā)布的2020年水泥行業(yè)達到行業(yè)能效領(lǐng)先水平的“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單（公告第56號），僅28家水泥企業(yè)全部達到了新版國標1級標準（標桿值）要求，這個數(shù)量約占國內(nèi)水泥企業(yè)總數(shù)的2.4%。相較于2019年的12家，增幅僅為1.5%。由此可見，在2025達到行業(yè)標桿水平的產(chǎn)能比例超過30%的目標，任務(wù)十分艱巨。（編者注：“行動方案”要求的能耗標桿水平相當(dāng)于2021版能源消耗限額1級；延伸閱讀：[獨家]2025年標桿產(chǎn)能超過30%！水泥行業(yè)節(jié)能降碳時間緊任務(wù)重）  

在能效升級目標路線的引領(lǐng)以及自身轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求推動下，水泥行業(yè)的節(jié)能降耗之路愈加緊迫。水泥企業(yè)該如何實現(xiàn)綠色節(jié)能低碳發(fā)展？筆者認為具體舉措主要集中在以下幾個方面。  

1.篦冷機的改造升級  

篦冷機在整個熟料生產(chǎn)過程中不僅承擔(dān)著對高溫熟料進行驟冷的任務(wù)，還肩負著對高溫紅熱熟料（1400℃左右）進行熱回收、輸送、破碎等多重功能，篦冷機工作效率是影響熟料燒成系統(tǒng)能源利用率的重要因素。改造指標落后的篦冷機已是大勢所趨，第四代篦冷機二、三次風(fēng)溫高，熱回收效率高，大于75%，能夠有效實現(xiàn)系統(tǒng)熱耗的降低，成為水泥企業(yè)技改升級的重要方向。  

2.預(yù)熱器系統(tǒng)的改造升級  

水泥生料在預(yù)熱器內(nèi)完成與窯尾高溫氣體熱量的交換，預(yù)熱器內(nèi)合適的固氣比及高效的分離效率是降低熟料燒成能耗的關(guān)鍵因素。六級預(yù)熱器能夠進一步降低水泥燒成熱耗，節(jié)約104.5-125.4kJ/kg熟料熱耗，同時可以降低窯尾管道噴水難度并節(jié)約噴水量三分之一左右，對節(jié)能節(jié)水十分有利。六級預(yù)熱器適用于原料水分不是很高的工廠，是水泥節(jié)能降耗的重要選擇。  

3.耐火材料以及相關(guān)配套的優(yōu)化  

窯系統(tǒng)表面散熱是水泥生產(chǎn)熱損失的主要方面，因此，降低窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失尤為重要。新型節(jié)能耐火材料的使用以及相關(guān)配套的優(yōu)化，不僅可滿足水泥窯的使用要求，實現(xiàn)保溫隔熱效果良好，降低筒體外表溫度，實現(xiàn)節(jié)能降耗，同時減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。  

4.智能化建設(shè)  

水泥企業(yè)若能順著時代的發(fā)展，站穩(wěn)智能制造的潮頭，將在企業(yè)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)營管理方面取得先手。例如應(yīng)用“窯磨專家系統(tǒng)”,對窯磨操作過程中與生產(chǎn)能耗、質(zhì)量影響相關(guān)的重要參數(shù)進行自動優(yōu)化控制，將穩(wěn)定工藝生產(chǎn)過程，提高勞動生產(chǎn)率。在實踐中，克州青松水泥通過“窯磨專家系統(tǒng)”，從根本上實現(xiàn)節(jié)能降耗，兩個試點單位的標準煤耗分別下降1.71%和1.28%，熟料電耗分別下降5.87%和1.40%。  

5.用電設(shè)備的節(jié)能改造  

除了煤耗，電耗是水泥生產(chǎn)過程中另一能耗大頭，要想實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標，水泥企業(yè)必需在供配電系統(tǒng)、用電設(shè)備的節(jié)能改造上發(fā)力。一方面，結(jié)合不同工藝區(qū)間設(shè)備的參數(shù)情況，對電能進行合理配置，設(shè)計高效的供配電系統(tǒng)，避免出現(xiàn)不必要的電能損耗；同時，結(jié)合不同工藝段的裝機容量對變壓器的容量進行合理選擇，確保變壓器能保持最為經(jīng)濟的負荷率。另一方面，采用高效率的電動機與傳動系統(tǒng)，提高能量傳輸效率；利用變頻器，提升電動機空載時的效率，實現(xiàn)節(jié)能的目標。  

水泥行業(yè)節(jié)能降耗的路徑紛雜，如何制定科學(xué)的路線藍圖，選擇高效的技術(shù)設(shè)備，成為當(dāng)前水泥企業(yè)面臨的重大困擾。基于此，中國水泥網(wǎng)將于2021年12月21-22日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。  

附：2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單