以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的國際化企業(yè)，打造西北特種水泥研發(fā)生產(chǎn)基地，不斷探索民營企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展之路。

堯柏特種水泥集團有限公司（以下簡稱“堯柏集團”）認(rèn)真貫徹國家決策部署，積極推進(jìn)“減量置換、錯峰生產(chǎn)”，促進(jìn)行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展，以“結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)型升級”為主線，以“創(chuàng)新驅(qū)動，智能制造”為突破，不斷擴充企業(yè)自身發(fā)展動能，積蓄發(fā)展?jié)摿?，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展，探索可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展道路。

一、減量置換，錯峰生產(chǎn)，引領(lǐng)穩(wěn)健發(fā)展

國辦發(fā)〔2016〕34號文件提出，建材工業(yè)要利用市場倒逼機制壓減過剩產(chǎn)能，推行錯峰生產(chǎn)，優(yōu)化供給結(jié)構(gòu)，增加有效供給，促進(jìn)優(yōu)勝劣汰。堯柏集團積極響應(yīng)國家工信部、生態(tài)環(huán)境部政策要求及國家保護秦嶺生態(tài)環(huán)境的號召，認(rèn)真落實壓減過剩產(chǎn)能、冬季錯峰生產(chǎn)，有力促進(jìn)了陜西乃至西部地區(qū)水泥行業(yè)穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益。“十三五”期間，集團先后主動關(guān)閉新疆和田、于田及藍(lán)田、蒲城、銅川、安康等地區(qū)7條熟料水泥生產(chǎn)線，通過減量置換累計壓減產(chǎn)能4000t/d，發(fā)揮了大企業(yè)的示范引領(lǐng)效應(yīng)。2016年以來，根據(jù)國家和陜西省各級政府關(guān)于做好水泥行業(yè)錯峰生產(chǎn)工作的一系列文件要求，集團及所屬生產(chǎn)單位牢固樹立大局意識，積極履行社會責(zé)任，科學(xué)制定錯峰生產(chǎn)方案，嚴(yán)格按照錯峰生產(chǎn)時間予以落實，為全面打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，促進(jìn)大氣質(zhì)量持續(xù)改善做出了積極貢獻(xiàn)。

二、結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)型升級，拓寬成長之路

2015年，面對國家經(jīng)濟增速放緩、水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、行業(yè)惡性競爭的嚴(yán)峻形勢，堯柏集團迅速啟動“轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整”戰(zhàn)略，圍繞水泥主業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，戰(zhàn)略布局特種水泥、商混、新材料、環(huán)保、物流、信息化等領(lǐng)域，有效提升了企業(yè)整體價值創(chuàng)造能力和抵御市場風(fēng)險能力，實現(xiàn)了穩(wěn)健可持續(xù)發(fā)展。集團著眼于全球最先進(jìn)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，努力做好企業(yè)轉(zhuǎn)型的“加減法”，先后規(guī)劃建設(shè)了銅川綠色智能制造產(chǎn)業(yè)園、墨玉產(chǎn)業(yè)園、蒲城循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園等戰(zhàn)略性支柱產(chǎn)業(yè)。銅川產(chǎn)業(yè)園率先建成投產(chǎn)西北地區(qū)首條日產(chǎn)萬噸熟料生產(chǎn)線，采用二代新型干發(fā)水泥技術(shù)，集人工智能、5G技術(shù)遠(yuǎn)程操作、無人機巡檢等技術(shù)為一體，各項性能指標(biāo)均處于行業(yè)前沿。蒲城產(chǎn)業(yè)園通過固廢資源綜合利用帶動新型墻材、綠色建材、工業(yè)添加劑和環(huán)保新材料等產(chǎn)業(yè)，被國家工信部評定為“全國資源綜合利用示范基地”。商混板塊規(guī)劃建成9個裝配式建筑研發(fā)制造中心。骨料板塊生產(chǎn)線全部采用最新干法生產(chǎn)工藝，2020年底銷量突破370萬噸。物流板塊采用“互聯(lián)網(wǎng)+物流”模式，自營車輛超300輛，平臺貨車資源超8000輛，年汽運能力達(dá)3500萬噸，成功入圍陜西省無車承運人試點企業(yè)，并于2020年5月通過AAAA級物流企業(yè)現(xiàn)場評審。

三、創(chuàng)新驅(qū)動，智能制造，促進(jìn)降本增效

“十三五”以來，堯柏集團著眼行業(yè)未來發(fā)展趨勢與產(chǎn)品創(chuàng)新，前瞻性地布局了特種水泥、數(shù)字、信息化工廠等新型技術(shù)，深入開展“創(chuàng)新驅(qū)動”活動，大力推動技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，把優(yōu)秀科技成果轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品、新效益，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的翅膀。集團積極響應(yīng)國家智能制造2025戰(zhàn)略，組建成立柏云智能公司，全力打造立足陜西、面向全球的科技型企業(yè)，一大批智能化改造升級項目、數(shù)字營銷項目、能源管理項目、ERP項目、智能巡檢項目陸續(xù)發(fā)揮效益，2018年堯柏集團成為陜西省智能制造首批試點示范企業(yè)，為推進(jìn)數(shù)字化、信息化建設(shè)賦能制造業(yè)，為西部地區(qū)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了方案和智慧。以特種水泥研發(fā)為主線，不斷加大研發(fā)力度，主動謀求產(chǎn)、學(xué)、研融合高質(zhì)量發(fā)展，2017年成立特種水泥研發(fā)中心，投資5000余萬元購置了專業(yè)研發(fā)設(shè)備并組建科研團隊，與中國建材研究總院、同濟大學(xué)、西南石油大學(xué)等科研院校建立合作關(guān)系，研制開發(fā)了水處理劑用鋁酸鈣、3D打印水泥及3D打印建筑材料、可燃冰開采固井水泥等多個高性能特種水泥，3D打印建筑材料應(yīng)用于河北工業(yè)大學(xué)仿古趙州橋項目并成功創(chuàng)造了吉尼斯世界紀(jì)錄。“十三五”以來集團累計申報國家發(fā)明專利13項，參與制訂國家標(biāo)準(zhǔn)4項、團體標(biāo)準(zhǔn)3項,2018年中國建筑材料聯(lián)合會與中國水泥協(xié)會同時授予堯柏集團“中國特種水泥重點研發(fā)企業(yè)”和“中國水泥行業(yè)科技標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新貢獻(xiàn)獎”。

四、綠色環(huán)保，超低排放，共筑綠水青山

“十三五”期間，堯柏集團認(rèn)真踐行綠色環(huán)保、生態(tài)文明理念，躬身踐行“綠水青山就是金山銀山”的號召，從花園式工廠建設(shè)、礦山復(fù)綠、水泥窯協(xié)同固廢處理等方面全力推進(jìn)堯柏特色的生態(tài)文明建設(shè)，為全社會同筑綠水青山貢獻(xiàn)了堯柏力量。2017年以來，集團投資近億元用于各子公司花園式工廠建設(shè)，著力打造“春有花、夏有蔭、秋有果、冬有綠”的綠色生態(tài)景觀，勉縣公司被表彰為“國家級綠色工廠”，旬陽、實豐公司被評為“陜西省綠色工廠”，藥王山、韓城、蒲城等公司分別被屬地政府表彰為“生態(tài)園林式企業(yè)”。集團把礦山復(fù)綠作為生態(tài)文明建設(shè)的突破口，先后投入恢復(fù)治理資金超4億元，累計恢復(fù)治理面積近200萬平方米，通過邊開采、邊修復(fù)、邊建設(shè)的“三邊”模式，對礦區(qū)實施邊坡治理、覆土種綠、路面硬化、植樹造林、引水上山等一系列舉措，讓礦山舊貌換新顏。集團將打好藍(lán)天、碧水、凈土保衛(wèi)戰(zhàn)作為義不容辭的責(zé)任，累計投入節(jié)能環(huán)保技改資金3億元，研發(fā)應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)，先后建成水泥窯協(xié)同處置固廢系統(tǒng)、國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝系統(tǒng)，各生產(chǎn)基地率先通過清潔生產(chǎn)審核，旬陽工廠入選全國能效領(lǐng)跑者名單。集團通過先進(jìn)的智能化能源管理體系，每年可實現(xiàn)各類工業(yè)廢渣再利用400余萬噸，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，堯柏集團正朝著綠色發(fā)展、超低排放的目標(biāo)闊步前進(jìn)。