走進(jìn)江西德安萬年青水泥有限公司（以下簡稱“德安萬年青”），最先映入眼簾的是一條綠色的鋼鐵長龍，這條長3公里的全封閉廊道，就像一座橋梁連接了開采區(qū)和加工區(qū)。

記者了解到，德安萬年青于2018年12月18日開工建設(shè)，2020年7月25日點(diǎn)火投產(chǎn)，在建設(shè)之初就致力于突出“以簡為簡、以優(yōu)為智”的特點(diǎn)，建設(shè)“一鍵輸入、全程控制”的生產(chǎn)模式，即只需在自動(dòng)化驗(yàn)配料系統(tǒng)中輸入熟料或水泥的品質(zhì)預(yù)控目標(biāo)，系統(tǒng)則自動(dòng)根據(jù)原燃材料信息完成生產(chǎn)配料，再據(jù)此向數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)下達(dá)開采和配礦指令，優(yōu)化控制系統(tǒng)則按照配料參數(shù)和品質(zhì)要求在節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)模式下自動(dòng)引導(dǎo)生產(chǎn)。

以簡為簡 · 以優(yōu)為智

近年來，江西省各級(jí)工信部門和廣大企業(yè)高度重視綠色化智能化高端化發(fā)展（以下簡稱“三化”)，按照工信部、江西省要求，積極把握新技術(shù)革新帶來的發(fā)展機(jī)遇，不斷拓寬數(shù)字化智能化在建材行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)積極開展智能工廠、智能實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化水平，全省建材行業(yè)智能化水平不斷提高。

據(jù)悉，德安萬年青的智能平臺(tái)主要包括智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理等三大平臺(tái)。其中智能生產(chǎn)平臺(tái)以數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)為核心。運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)以設(shè)備管理為核心。智能管理平臺(tái)以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和營銷物流管理系統(tǒng)為主。

▲德安萬年青總經(jīng)理演示線上監(jiān)測系統(tǒng)

“通過這三大平臺(tái)，德安萬年青建設(shè)形成了以智能生產(chǎn)為核心，以運(yùn)行維護(hù)為保障的智慧化的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了從水泥的生產(chǎn)到發(fā)運(yùn)各個(gè)環(huán)節(jié)的融合和信息互通，創(chuàng)建了管理可視化、決策智慧化、故障預(yù)控化，全要素協(xié)同化的智能化體系，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級(jí)。”德安萬年青總經(jīng)理歐陽常崙告訴記者。

“我在水泥行業(yè)工作了十幾年，從普通工人到管理人員，對(duì)行業(yè)的發(fā)展最了解。”歐陽常崙表示，水泥工業(yè)是典型的流程工業(yè)，整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是由操作員進(jìn)行操作，“我們這條生產(chǎn)線，按照傳統(tǒng)模式至少需要200名工人，可是現(xiàn)在我們在生產(chǎn)線上的工人只有92名，這大大減少了人力成本。”

隨著人工成本降低，傳統(tǒng)模式存在的因?yàn)槿斯に讲蛔阌绊懏a(chǎn)品指標(biāo)以及操作人員換班帶來工況及質(zhì)量波動(dòng)的問題也大大降低。

一鍵輸入 全程控制

如今，水泥生產(chǎn)的精細(xì)化、測控信號(hào)不斷增多，人工操作偏向保守，不利于生產(chǎn)線指標(biāo)的優(yōu)化，針對(duì)這些問題，德安萬年青按照有經(jīng)驗(yàn)操作員的操作經(jīng)驗(yàn)、過程機(jī)理知識(shí)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析建立模型，在DCS系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)和智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的協(xié)同下，以最優(yōu)調(diào)節(jié)方式來代替之前的傳統(tǒng)操作方式。

在中控室，三名工作人員目光不離顯示界面，廠區(qū)360多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)全部納入智能分析系統(tǒng)，廠區(qū)全貌一目了然。

“我們的中控室、化驗(yàn)室都采用了智能信息化MES管理平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無障礙共享?！惫ぷ魅藛T胡紅梅告訴記者，平臺(tái)通過實(shí)時(shí)監(jiān)視、機(jī)理模型報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障早知道，并且通過參數(shù)預(yù)警彈窗、聲音提示，有效避免核心設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī)，降低了設(shè)備運(yùn)維成本。在診斷方面，平臺(tái)還通過機(jī)理模型和AI算法模型實(shí)現(xiàn)自診斷，再與專家診斷相結(jié)合，全方位實(shí)現(xiàn)對(duì)核心設(shè)備健康狀態(tài)的精準(zhǔn)評(píng)估，為設(shè)備健康運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的保障。

▲全自動(dòng)化驗(yàn)室

放置樣品，遠(yuǎn)程啟動(dòng)儀器，接下來只需靜靜等候，機(jī)械長臂靈巧地移動(dòng)，大型儀器各部位一齊運(yùn)作，將半成品或熟料壓縮成空氣炮彈，自動(dòng)傳送，再由系統(tǒng)自動(dòng)分析?！耙郧暗姆绞绞遣捎萌斯し绞饺?、送樣、制樣和產(chǎn)品配比計(jì)算，存在化驗(yàn)室人員工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，取樣隨機(jī)性較大，樣品代表性不強(qiáng)等諸多問題。如今，檢驗(yàn)和配比數(shù)據(jù)以人工方式通知中控操作員進(jìn)行操作調(diào)整，質(zhì)量控制系統(tǒng)將材料在線監(jiān)測、過程產(chǎn)品自動(dòng)取樣監(jiān)測等融為一體，全面覆蓋公司生產(chǎn)用原料和產(chǎn)品，將監(jiān)測結(jié)果匯聚到一起，實(shí)現(xiàn)了可視化、數(shù)據(jù)化，人員勞動(dòng)強(qiáng)度下降24%，化驗(yàn)頻次提高50%?！?/p>

最后，歐陽常崙表示，“接下來，我們將繼續(xù)加快‘兩化’深度融合，創(chuàng)建‘5G+智慧水泥’實(shí)驗(yàn)室，開展‘5G+智慧水泥’應(yīng)用的合作，繼續(xù)推進(jìn)現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完善升級(jí)工作。一方面提升現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完成度；一方面加大企業(yè)員工使用智能化系統(tǒng)的技能和水平。兩方面協(xié)調(diào)配合、共同促進(jìn)、良性發(fā)展，充分挖掘系統(tǒng)潛力，全面提升企業(yè)管理水平?！?nbsp;、

未來，在智能化時(shí)代背景下，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能生產(chǎn)將成為進(jìn)一步加速水泥工業(yè)技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵。為此，中國水泥網(wǎng)將舉行以“賦能新發(fā)展 智構(gòu)新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”。會(huì)議將聚焦智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來，期待您的參與！