王燕謀:親歷新中國(guó)建材行業(yè)的輝煌歷程
【編者按】
在紀(jì)念中國(guó)共產(chǎn)黨誕生100周年前夕,建材行業(yè)老領(lǐng)導(dǎo)王燕謀先生以自己在黨的教育和培養(yǎng)下,參與了新中國(guó)建材行業(yè)的建立、發(fā)展和崛起經(jīng)歷,見證了廣大建材職工在黨的領(lǐng)導(dǎo)下奮發(fā)圖強(qiáng),使建材行業(yè)在第一個(gè)百年奮斗中跨入了國(guó)際先進(jìn)行列。
在紀(jì)念中國(guó)共產(chǎn)黨誕生100周年之時(shí),王燕謀以崇高的敬意懷念老一代革命家為建立新中國(guó)不怕犧牲、浴血奮戰(zhàn)的豐功偉績(jī)和為新中國(guó)建材行業(yè)的建立和發(fā)展嘔心瀝血奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。告慰革命前輩,中國(guó)建材人在實(shí)現(xiàn)中國(guó)共產(chǎn)黨第一個(gè)百年奮斗目標(biāo)——全面進(jìn)入小康社會(huì)進(jìn)程中,繼往開來沒有辜負(fù)你們的期望。
現(xiàn)在我國(guó)進(jìn)入實(shí)現(xiàn)建國(guó)一百年建成富強(qiáng)、民主、文明、和諧的社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家的宏偉目標(biāo)的進(jìn)程中,老革命家、老前輩們光輝歷程將激勵(lì)我們更加努力去完成歷史賦予的新使命。
親歷新中國(guó)建材行業(yè)的輝煌歷程
原國(guó)家建材局黨組書記、局長(zhǎng)王燕謀
在中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下,中國(guó)人民趕走了外國(guó)帝國(guó)主義侵略勢(shì)力,推翻了反動(dòng)統(tǒng)治,創(chuàng)建了獨(dú)立自主的新中國(guó)。
在中國(guó)共產(chǎn)黨的教育和培養(yǎng)下,本人于1954年加入中國(guó)共產(chǎn)黨。1956年畢業(yè)于南京工學(xué)院(現(xiàn)東南大學(xué))。后赴蘇聯(lián)留學(xué),獲蘇聯(lián)技術(shù)科學(xué)副博士學(xué)位。參加工作后,從事科學(xué)研究。1970轉(zhuǎn)到科技管理崗位,歷任建材科學(xué)研究院副院長(zhǎng)、院長(zhǎng)職務(wù)。1982調(diào)任國(guó)家建材局副局長(zhǎng),1989年升任國(guó)家建材局黨組書記、局長(zhǎng)。由于年齡限制,1994年退出領(lǐng)導(dǎo)崗位。此后,仍關(guān)心和支持行業(yè)的發(fā)展。本人是新中國(guó)建材行業(yè)發(fā)展的參與者和見證人,在這紀(jì)念中國(guó)共產(chǎn)黨誕生100周年的日子里,講述其發(fā)展歷程,具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
賴際發(fā)同志、白向銀同志和祁峻同志等老一輩革命家是建材行業(yè)第一代領(lǐng)導(dǎo)人,在黨中央、國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)下,創(chuàng)建了新中國(guó)建材行業(yè)并使行業(yè)走上自主發(fā)展的道路。
賴際發(fā)同志在福建家鄉(xiāng)參加中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)的武裝暴動(dòng),后隨朱德同志領(lǐng)導(dǎo)的部隊(duì)進(jìn)入井岡山革命根據(jù)地。經(jīng)歷了反擊國(guó)民黨反動(dòng)軍隊(duì)的五次圍剿,1934年隨中央紅軍開始二萬五千里長(zhǎng)征,強(qiáng)渡烏江、四渡赤水、爬雪山、過草地,歷盡艱險(xiǎn),到達(dá)延安。接著東進(jìn),開辟晉察豫抗日根據(jù)地,與日本侵略者浴血奮戰(zhàn)。他領(lǐng)導(dǎo)的秦(基偉)賴(際發(fā))支隊(duì),戰(zhàn)功顯赫,威震四方。
新中國(guó)成立后,賴際發(fā)同志轉(zhuǎn)入中央人民政府重工業(yè)部任副部長(zhǎng)。1956年成立建筑材料工業(yè)部,出任部長(zhǎng)。賴部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)廣大建材職工沒收官僚資本、恢復(fù)生產(chǎn)和工商業(yè)改造,整合全國(guó)建材企業(yè);設(shè)立科研、設(shè)計(jì)、地質(zhì)和施工建設(shè)等事業(yè)單位。開創(chuàng)了新中國(guó)建材行業(yè)。
在賴部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,參考當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線上的外國(guó)設(shè)備,開發(fā)出濕法回轉(zhuǎn)窯和干法立波爾窯生產(chǎn)線成套裝備;平板玻璃九機(jī)窯生產(chǎn)線裝備;以注漿成型和倒焰窯為特點(diǎn)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線裝備;以磨擦壓力機(jī)為核心的建筑陶瓷生產(chǎn)線裝備。從此,新中國(guó)建材工業(yè)得以自主發(fā)展。這些技術(shù)裝備是20世紀(jì)60年代到70年代末建材工業(yè)發(fā)展生產(chǎn)的主要裝備。
建材部成立時(shí)所管理的產(chǎn)品主要是水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、磚瓦和防水材料等。時(shí)任建材部科技局局長(zhǎng)的祁峻同志在賴部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下,開創(chuàng)了以航空玻璃為代表的玻璃深加工工業(yè)、玻璃纖維工業(yè)、玻璃纖維增強(qiáng)樹脂的玻璃鋼工業(yè)和工程陶瓷新品種等,以滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)的需要。
20世紀(jì)60年代到70年代,國(guó)際上建材工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)。水泥工業(yè)由濕法長(zhǎng)窯和干法立波爾窯升級(jí)為預(yù)分解窯新型干法;平板玻璃工業(yè)由引上法和平拉法升級(jí)為浮法;玻璃纖維工業(yè)由坩堝法升級(jí)為池窯拉絲法;建筑陶瓷工業(yè)由以磨擦壓力機(jī)為特征的手工間歇生產(chǎn)升級(jí)為自動(dòng)流水作業(yè);衛(wèi)生陶瓷由手工作坊式生產(chǎn)升級(jí)到機(jī)械化生產(chǎn);為滿足現(xiàn)代房屋建筑需要,采用了各種新型墻體材料。世界上建材生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到更高嶄新水平。
20世紀(jì)60年代,祁峻局長(zhǎng)開始領(lǐng)導(dǎo)組織研究開發(fā)浮法玻璃技術(shù)。期間,曾遭到許多非議,他頂著壓力,堅(jiān)持開發(fā),組織有關(guān)研究院、設(shè)計(jì)院和工廠,于1975年在洛陽玻璃廠建成日熔化能力250噸的浮法玻璃試驗(yàn)線,成功投產(chǎn)運(yùn)行,發(fā)明了洛陽浮法。與國(guó)際上的英國(guó)皮爾金頓浮法、美國(guó)匹茲堡浮法并列為世界三大浮法。
1979年再次成立建筑材料工業(yè)部,祁峻同志升任副部長(zhǎng)。期間,他又領(lǐng)導(dǎo)開創(chuàng)了石膏板、巖棉板等輕型墻體材料工業(yè)。鄧小平同志參觀了用這些輕型建筑材料建造的樣板房。
白向銀同志調(diào)入建材部門較晚,從外貿(mào)部副部長(zhǎng)調(diào)任國(guó)家建委建材總局主管。1974年白副部長(zhǎng)批準(zhǔn)建材研究院在吉林石嶺水泥廠建設(shè)我國(guó)第一條日產(chǎn)400噸熟料燒油預(yù)分解窯生產(chǎn)線。他還親臨建設(shè)現(xiàn)場(chǎng),幫助解決建設(shè)過程中出現(xiàn)的問題。當(dāng)場(chǎng)還發(fā)出指示,凡建材總局出差東北的干部都要到石嶺水泥廠學(xué)習(xí)新技術(shù)。
接著,白副部長(zhǎng)又批準(zhǔn)建材研究院在新疆水泥廠建設(shè)日產(chǎn)700噸熟料燒煤預(yù)分解窯生產(chǎn)線。在第二次國(guó)民經(jīng)濟(jì)調(diào)整期間,他發(fā)出指示,凡新技術(shù)項(xiàng)目一律不停建,確保了該項(xiàng)目在1981年順利建成投產(chǎn),取得了階段性成果,對(duì)我國(guó)預(yù)分解窯新型干法技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā),具有重要意義。
白副部長(zhǎng)非常支持祁副部長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)研究開發(fā)玻璃浮法技術(shù)。當(dāng)時(shí),全國(guó)正在熱播電影“五朵金花”,白副部長(zhǎng)嬉稱水泥預(yù)分解窯新型干法和玻璃浮法為建材總局的“兩朵金花”。
1978年白副部長(zhǎng)同意報(bào)請(qǐng)國(guó)家計(jì)委引進(jìn)兩套日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解窯新型干法成套裝備。獲批準(zhǔn)后決定用這兩套裝備分別建設(shè)冀東水泥廠和海螺集團(tuán)前身寧國(guó)水泥廠。這兩個(gè)廠的建設(shè)投產(chǎn)對(duì)我國(guó)水泥科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)施工和生產(chǎn)企業(yè)等單位的技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí),發(fā)揮了十分重要的作用。
改革開放后,中共中央發(fā)出指示,選拔優(yōu)秀技術(shù)干部到領(lǐng)導(dǎo)崗位。從此,年輕技術(shù)干部成為中央建材部門第二代領(lǐng)導(dǎo)人。他們繼承了賴部長(zhǎng)等老一輩所開創(chuàng)的事業(yè),在中共中央改革開放政策指引下,積極推動(dòng)企事業(yè)單位改革,大力組織建材生產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新。
根據(jù)中央關(guān)于科研體制改革精神,對(duì)建材行業(yè)的科研、設(shè)計(jì)和工程施工單位進(jìn)行改革。從事生產(chǎn)技術(shù)的科研單位要搞設(shè)計(jì),改名為研究設(shè)計(jì)院;設(shè)計(jì)院圍繞設(shè)計(jì)要搞科研,改名為設(shè)計(jì)研究院;科研、設(shè)計(jì)單位應(yīng)與企業(yè)協(xié)同進(jìn)行科技創(chuàng)新;設(shè)計(jì)單位可與工程施工單位合作成立工程公司,實(shí)施工程承包,或設(shè)計(jì)單位實(shí)施工程總承包。建材事業(yè)單位改革是加快科技創(chuàng)新的重要措施。
1993年11月,中共中央召開十四屆三中全會(huì),通過了《中共中央關(guān)于建立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制若干問題的決定》。1999年9月,中共中央召開十五屆四中全會(huì),作出了《中共中央關(guān)于國(guó)有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問題的決定》。這兩個(gè)“決定”使我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)很快形成;勞動(dòng)力市場(chǎng)、技術(shù)市場(chǎng)和資本市場(chǎng)迅速發(fā)展和完善;企業(yè)快速培育成市場(chǎng)主體,既經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品又經(jīng)營(yíng)資產(chǎn),可從資本市場(chǎng)不斷取得資金,自主發(fā)展生產(chǎn),同時(shí)使企業(yè)具有自我約束機(jī)制。
為加快技術(shù)創(chuàng)新,組織科技攻關(guān);購(gòu)買和消化吸收外國(guó)技術(shù);利用自主開發(fā)和消化外國(guó)技術(shù)成果建設(shè)建材工業(yè)各種新技術(shù)示范生產(chǎn)線。啟動(dòng)和組織實(shí)施墻體材料革新和建筑節(jié)能工作。為滿足水泥市場(chǎng)的需要,對(duì)立窯企業(yè)進(jìn)行整頓和技術(shù)改造。
技術(shù)創(chuàng)新取得的成果和企業(yè)市場(chǎng)主體的到位,造就了21世紀(jì)初建材工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的蓬勃發(fā)展,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
水泥行業(yè)。在江西萬年水泥廠進(jìn)行日產(chǎn)2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法科技攻關(guān);購(gòu)買了13項(xiàng)日產(chǎn)2000噸和4000噸熟料新型干法裝備設(shè)計(jì)和制造專利技術(shù);采用自主開發(fā)和消化吸收外國(guó)技術(shù)成果,建設(shè)吉林雙陽水泥廠日產(chǎn)2000噸熟料新型干法示范生產(chǎn)線和河北冀東水泥廠日產(chǎn)4000~5000噸熟料新型干法示范生產(chǎn)線。這兩條示范線分別于1993年和1996年順利建成投產(chǎn),水泥工業(yè)發(fā)展新型干法所遇到的技術(shù)裝備難題得到解決,國(guó)產(chǎn)化率可提高到90%,為我國(guó)快速發(fā)展新型干法創(chuàng)造了條件。
考察銅陵海螺水泥公司低投資建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(中為作者,2004年5月)
安徽海螺集團(tuán)有一個(gè)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)班子,在改革開放政策指引下,勇于改革、善于創(chuàng)新。在全國(guó)水泥行業(yè),該集團(tuán)較早實(shí)行產(chǎn)權(quán)制度改革,成為市場(chǎng)主體。于是,他們?cè)诮ㄔO(shè)生產(chǎn)線中,做到精打細(xì)算,節(jié)省各種費(fèi)用。1985年海螺集團(tuán)采用從國(guó)外購(gòu)買的日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套裝備的生產(chǎn)線建成,在建設(shè)和生產(chǎn)過程中,掌握了新型干法技術(shù);在新建項(xiàng)目中與設(shè)計(jì)院和施工單位密切合作,做到優(yōu)化設(shè)計(jì)、精心施工。國(guó)家建材局組織的水泥新型干法技術(shù)開發(fā)取得成果,使水泥裝備國(guó)產(chǎn)化率大幅提高,降低了生產(chǎn)線建設(shè)成本。上述一系列因素造就了海螺集團(tuán)于1995年建設(shè)日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線和2002年建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線時(shí),在全國(guó)首先實(shí)現(xiàn)低投資,破解了水泥行業(yè)發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的難題,由此推進(jìn)了在全國(guó)形成新型干法生產(chǎn)線建設(shè)高潮。2015年,新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)23.6億噸,占總產(chǎn)量的98.4%,水泥生產(chǎn)技術(shù)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身,由落后的立窯和濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)提升為先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)。
在生產(chǎn)建設(shè)高潮中,海螺集團(tuán)采用日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)技術(shù)作為基礎(chǔ)建成了4條日產(chǎn)10000噸熟料新型干法生產(chǎn)線,2012年到2015年間又建成4條日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線,形成4個(gè)千萬噸級(jí)水泥生產(chǎn)基地。這時(shí)候全國(guó)擁有10條萬噸級(jí)生產(chǎn)線和5個(gè)千萬噸級(jí)的水泥生產(chǎn)基地。中國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入世界先進(jìn)行列。
海螺日產(chǎn)10000噸熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)審查會(huì)(前排左六為作者,2001年10月23日)
參觀蕪湖海螺水泥公司日產(chǎn)12000噸新型干法生產(chǎn)線(2013年)
2003年我國(guó)水泥裝備和工程建設(shè)開始走向世界。憑著投資省、工期短和保證質(zhì)量的優(yōu)勢(shì),其進(jìn)展非常順利。2010年中材國(guó)際公司在全球水泥裝備和工程市場(chǎng)所占份額達(dá)37%,占世界第一位。
花園式水泥工廠——池州海螺水泥熟料生產(chǎn)基地(總產(chǎn)能1360萬噸/年)
平板玻璃行業(yè)。1985年在河南洛陽玻璃廠進(jìn)行日熔化能力400噸浮法生產(chǎn)線的科技攻關(guān);引進(jìn)除錫槽以外的熔窯、退火窯、冷端和自動(dòng)控制等專利技術(shù);采用自主開發(fā)和消化吸收外國(guó)技術(shù)成果建設(shè)河北秦皇島耀華玻璃廠日熔化能力500噸的浮法玻璃示范生產(chǎn)線和洛陽玻璃廠九機(jī)引上玻璃生產(chǎn)改造為浮法生產(chǎn)的示范線。
日熔化能力400噸以上浮法生產(chǎn)線的建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行的情況表明,浮法單位投資可與九機(jī)窯生產(chǎn)線投資相持平,而浮法產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于九機(jī)窯引上法產(chǎn)品質(zhì)量,而且大大改善了工人勞動(dòng)條件。由于玻璃浮法生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的充分顯現(xiàn),1986年后,玻璃浮法開始在全國(guó)推廣,1996年日熔化能力500噸浮法示范線建成投產(chǎn)后,玻璃浮法生產(chǎn)在全國(guó)獲得更快更廣的發(fā)展。到21世紀(jì)初,已建成80多條玻璃浮法生產(chǎn)線,基本實(shí)現(xiàn)由引上法和平拉法向洛陽浮法的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
1985年7月作者參加洛陽玻璃廠日熔化能力400噸級(jí)浮法生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)典禮
玻璃纖維行業(yè)。消化吸收珠海玻璃纖維廠從外國(guó)引進(jìn)的日產(chǎn)4000噸池窯拉絲技術(shù);引進(jìn)萬噸池窯、鉑金漏板和浸潤(rùn)劑等技術(shù);利用自主開發(fā)和消化吸收外國(guó)技術(shù)成果建設(shè)山東泰安玻璃纖維廠萬噸池窯拉絲示范生產(chǎn)線。該示范線建成投產(chǎn)后,池窯拉絲技術(shù)優(yōu)勢(shì)充分顯現(xiàn),在全國(guó)迅速推廣,坩堝拉絲技術(shù)被淘汰,玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)。組織聯(lián)合引進(jìn)噴霧干燥、自動(dòng)壓磚機(jī)和隧道窯等裝備技術(shù);采用消化吸收外國(guó)技術(shù)成果建設(shè)四川自貢陶瓷廠年產(chǎn)70萬米2一次燒成彩釉墻地磚示范生產(chǎn)線。建筑陶瓷價(jià)格放開較早,企業(yè)的市場(chǎng)主體地位相應(yīng)較早到位。示范線成功建成后和投產(chǎn)后,在全國(guó)很快廣泛推廣。建筑陶瓷生產(chǎn)方式由手工間歇生產(chǎn)迅速轉(zhuǎn)型升級(jí)為國(guó)際先進(jìn)水平的自動(dòng)流水作業(yè)。
20世紀(jì)80年代初,中央部委領(lǐng)導(dǎo)在權(quán)威紙面媒體上呼吁解決抽水馬桶漏水問題,這給建材部門領(lǐng)導(dǎo)造成很大壓力。經(jīng)調(diào)查研究,須從技術(shù)開發(fā)和改進(jìn)管理體制兩方面解決。參照外國(guó)技術(shù),將水箱內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)由上定位直落式改進(jìn)為翻板式或下定位直落式。在生產(chǎn)管理制度方面,陶瓷廠既生產(chǎn)瓷件,又要組織生產(chǎn)水箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件,兩者配套后經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。這樣,漏水問題得到解決,取得了較好的社會(huì)反響。
為迅速提高衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)水平,組織北京陶瓷廠與日本東陶公司合資建設(shè)現(xiàn)代陶瓷示范生產(chǎn)線。該線生產(chǎn)技術(shù)在全國(guó)逐步推廣,使我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)方式由手工作坊式生產(chǎn)提高到現(xiàn)代先進(jìn)水平的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)地獲得很大提高。
磚瓦行業(yè)。新中國(guó)成立后,墻體材料革新工作曾“三起三落”。1988年啟動(dòng)的墻改工作,其特點(diǎn)是采取系統(tǒng)工程的方法,以政策為先導(dǎo)、應(yīng)用為龍頭、多部門合作和全方位協(xié)同。該項(xiàng)工作得到國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和有力支持,以及各省、市政府的積極響應(yīng),進(jìn)展非常迅速。1988年啟動(dòng)革新工作時(shí),新型墻體材料產(chǎn)量占全國(guó)墻體材料總產(chǎn)量的不到5%,1994年達(dá)到12.8%。至今,新型墻體材料已遍及全國(guó)城鄉(xiāng)各地。
通過兩代人的努力拚搏,中國(guó)建材工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)終于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),跨入國(guó)際先進(jìn)行列,并輸出到世界各國(guó)。
在中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下,新中國(guó)已建設(shè)成世界第二大經(jīng)濟(jì)體,擺脫了貧困,全面進(jìn)入小康社會(huì),成功實(shí)現(xiàn)建黨一百年的目標(biāo)。在這進(jìn)程中,建材工業(yè)滿足了國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)的需要,對(duì)建成小康社會(huì)作出了貢獻(xiàn)。當(dāng)前中國(guó)正進(jìn)入實(shí)現(xiàn)建國(guó)一百年的宏偉目標(biāo)的新階段,要建成富強(qiáng)、民主、文明、和諧的社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家。
為完成新的目標(biāo),建材行業(yè)有著自己的擔(dān)當(dāng)。面臨的新任務(wù)是:生產(chǎn)技術(shù)要實(shí)現(xiàn)綠色、大數(shù)據(jù)、智能化發(fā)展;建材產(chǎn)品要滿足特種基建工程和高端技術(shù)配套產(chǎn)品的需要。改革和創(chuàng)新工作十分艱巨。
欣慰的是建材行業(yè)以閻曉峰同志為首的第三代領(lǐng)導(dǎo)集體已經(jīng)誕生,本人寄予殷切厚望,希望他們?cè)邳h中央、國(guó)務(wù)院和國(guó)務(wù)院國(guó)資委的領(lǐng)導(dǎo)下,遵循創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放和共享的發(fā)展理念,努力完成歷史賦予的新使命,引領(lǐng)建材行業(yè)在中華文明史上再創(chuàng)輝煌,在實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的征途上作出新貢獻(xiàn)。
編輯:敖思
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com