本人近日拜讀了周楊先生發(fā)表在《中國(guó)水泥》雜志2007年第8期第16頁上有關(guān)印度水泥工業(yè)能耗指標(biāo)水平的文章。作者認(rèn)為印度和日本是目前國(guó)際上水泥生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)最高（即最先進(jìn)）的國(guó)家，并采用印度工業(yè)聯(lián)合會(huì)的資料，列舉了其部分新型干法水泥企業(yè)熟料熱耗、電耗以及水泥綜合電耗等數(shù)據(jù)，以資佐證。

　　茲就筆者所掌握的有關(guān)信息，提出幾點(diǎn)不同的看法與作者商榷，旨在希望給廣大讀者一個(gè)對(duì)印度水泥工業(yè)比較全面準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，為我國(guó)成套水泥技術(shù)裝備在不久的將來大舉進(jìn)入印度市場(chǎng)之前，核實(shí)各種有關(guān)信息的正確可靠程度。

　　印度水泥工業(yè)的基本狀況

　　據(jù)“2007全球水泥報(bào)告”顯示，2006年印度共有水泥企業(yè)495家，水泥產(chǎn)能1.71億噸，實(shí)際水泥產(chǎn)量1.58億噸；水泥消耗量1.53億噸，出口水泥500萬噸，人均水泥消耗僅為121公斤，正處于水泥工業(yè)快速發(fā)展的起步階段。全國(guó)生產(chǎn)能力700t/d以上的水泥企業(yè)有130家，占總產(chǎn)量的95%以上，還有365家立窯水泥企業(yè)，占總產(chǎn)量的5%以下。

　　印度的水泥裝備業(yè)除滿足其立窯水泥企業(yè)的需求以外，在技術(shù)上還能自行制造2000t/d以下PC窯水泥生產(chǎn)線的大部分設(shè)備，但其機(jī)械制造總能力卻遠(yuǎn)不能滿足水泥工業(yè)快速發(fā)展之需。因此4000t/d以上PC窯生產(chǎn)線幾乎全部依賴于成套進(jìn)口，其水泥工程及技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)和制造能力比較薄弱，尚待建設(shè)。

　　印度水泥工業(yè)的集中度很高，據(jù)“2006國(guó)際水泥大會(huì)論文集”中刊載的論文表明，前10家水泥公司的產(chǎn)能和產(chǎn)量均已占其全國(guó)的72%以上。近年來世界水泥巨頭相繼進(jìn)入印度水泥制造業(yè)，外資份額最近已接近其全國(guó)總產(chǎn)能的20%，有關(guān)的國(guó)際并購(gòu)或參股等洽談仍在繼續(xù)進(jìn)行之中。

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，印度經(jīng)濟(jì)年增長(zhǎng)率始終在6%以上，在國(guó)際上被譽(yù)為“金磚”四國(guó)之一。經(jīng)濟(jì)發(fā)展使水泥需求的年增長(zhǎng)率超過10%，大大促進(jìn)了其PC窯水泥工業(yè)的發(fā)展。由于其原有的基礎(chǔ)較差，人均水泥消耗量太低，所以預(yù)期的市場(chǎng)潛力十分巨大，頗受國(guó)際水泥界的青睞。對(duì)于我國(guó)成套水泥技術(shù)裝備出口貿(mào)易來說也是一個(gè)很大的商機(jī)。

　　有關(guān)熟料單位熱耗和水泥綜合電耗的排序問題

　　按照全國(guó)水泥工業(yè)的總體平均水平計(jì)，現(xiàn)今各國(guó)熟料熱耗和水泥綜合電耗的排序，國(guó)際上諸多較權(quán)威機(jī)構(gòu)一般比較公認(rèn)的是：最先進(jìn)的第一組國(guó)家為瑞士、奧地利、德國(guó)、日本、法國(guó)等；第二組為意大利、西班牙、希臘、印度、墨西哥、韓國(guó)、印尼、美國(guó)等；第三組為巴西、泰國(guó)、澳大利亞、中國(guó)、土耳其、阿根廷、加拿大、英國(guó)等；第四組為埃及、波蘭、羅馬尼亞、南非、敘利亞、伊朗等；第五組則是俄羅斯、烏克蘭、哈薩克斯坦及前蘇聯(lián)諸國(guó)。

　　印度想躋身于第一組內(nèi)，顯然尚需時(shí)日，而要名列世界最先進(jìn)的前茅，我們現(xiàn)在就只能祝愿其美好的理想能早日如愿了。至于某些具體的新建PC窯水泥生產(chǎn)線其熟料熱耗和水泥電耗等指標(biāo)可能會(huì)很低、很先進(jìn)，但是這顯然不能代表印度水泥工業(yè)的水平。猶如我國(guó)江西亞東、銅陵海螺等廠的指標(biāo)不是中國(guó)水泥工業(yè)的總體平均水平所能及的一樣。類似這種情況，我們應(yīng)該有所鑒別與分析。

　　若干疑問

　　周先生在上述文章中給出了一組數(shù)據(jù)，列舉了印度部分水泥企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，其中Madras和Beawar，Sheer廠的熟料電耗分別為47和58.27kWh/t，其相應(yīng)的水泥綜合電耗卻分別低到59.92和65.44 kWh/t，即該兩廠的水泥粉磨、儲(chǔ)運(yùn)、包裝、發(fā)送等工藝過程的電耗分別僅有12.92和7.17 kWh/t，竟然只有當(dāng)前世界上最先進(jìn)水平的1/2~1/3。試問它們采用了什么樣的立磨和輥壓機(jī)+球磨？又生產(chǎn)了什么樣的水泥？這些數(shù)據(jù)是否正確可靠，應(yīng)作何分析？請(qǐng)復(fù)查核實(shí)為盼！

　　以上愚見，欠妥之處，歡迎商討指正。

注：高長(zhǎng)明先生是中國(guó)水泥網(wǎng)特聘高級(jí)顧問。