構(gòu)建節(jié)約型社會，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，讓“節(jié)能降耗”成為社會各界熱議的話題。近年來，我市一些工業(yè)企業(yè)靠點(diǎn)滴節(jié)約創(chuàng)效益，憑節(jié)能降耗謀發(fā)展，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源，步入了發(fā)展的快車道。其中，較具代表性的黑河恒基水泥有限責(zé)任公司進(jìn)行改造調(diào)整后，效果顯著，僅今年以來，共節(jié)約煤15000噸，節(jié)電近500多萬千瓦時。 

　　節(jié)能：轉(zhuǎn)變增長方式

　　能源消耗約占水泥生產(chǎn)成本的三分之一，因此節(jié)能降耗、增加效益是水泥生產(chǎn)企業(yè)生存之本。恒基水泥想方設(shè)法，利用各種措施節(jié)約每一度電，節(jié)省每一塊煤……

　　為進(jìn)一步降低用電量。恒基水泥對電器增設(shè)了節(jié)能進(jìn)相機(jī)、電容柜，年可節(jié)電300多萬千瓦時，年節(jié)約資金100多萬元。

　　用地方鐵粉節(jié)煤。恒基水泥生產(chǎn)水泥所用鐵粉為富地營子銅礦的產(chǎn)品，可節(jié)約部分無煙煤。

　　降低熟料熱耗節(jié)煤。今年，為提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗，恒基水泥采用了新的煅燒技術(shù)，生產(chǎn)每噸水泥可節(jié)煤15公斤，年可節(jié)約標(biāo)煤15000噸。

　　恒基水泥還加強(qiáng)物資管理，減少原材料消耗，嚴(yán)格控制“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，使經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，各項(xiàng)費(fèi)用都大為降低。

　　降耗：發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

　　要想在市場上站穩(wěn)腳跟，走可持續(xù)發(fā)展的道路，就必須以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品來占領(lǐng)市場。恒基水泥大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用粉煤灰做原料，變廢為寶，節(jié)約能源，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收。

　　社會效益明顯。黑河熱電廠每年約排放8萬噸左右的粉煤灰，占用大面積土地進(jìn)行掩埋，掩埋不當(dāng)，則造成二次污染。恒基水泥上馬新的生產(chǎn)線，每年生產(chǎn)水泥可吃掉10萬噸左右粉煤灰，同時消耗掉硫酸渣2萬噸，杜絕了粉煤灰、硫酸渣等對環(huán)境的污染。

　　經(jīng)濟(jì)效益可觀。該生產(chǎn)線粉煤灰綜合利用率達(dá)到28.32%。采用粉煤灰替代技術(shù)，平均噸水泥成本降低20元，使水泥廠每年新增銷售收入近1000萬元，新增稅金450萬元，新增利潤650萬元。

　　“雙摻粉煤灰”在降低成本的同時，解決了原料短缺問題，其自身的燃燒特性和易研磨特點(diǎn)，還使能耗大為下降。用粉煤灰做替代品，生產(chǎn)每噸水泥可節(jié)電4千瓦時，年可節(jié)電160多萬千瓦時，節(jié)約資金40多萬元。

　　創(chuàng)新：改進(jìn)生產(chǎn)工藝

　　借搬遷之機(jī)，恒基水泥改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低能源和原材料消耗，努力減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的損失，取得了明顯的節(jié)能成效。

　　恒基水泥搬遷至新興基礎(chǔ)原材料加工園區(qū)內(nèi)，同時廢棄了原來的機(jī)立窯，總投資9500萬元，于2006年建成一條日產(chǎn)千噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。新型干法生產(chǎn)充分體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本的優(yōu)勢。同時，他們也通過技術(shù)改造提升了產(chǎn)品檔次，為發(fā)展水泥制品和新型墻體材料創(chuàng)造了條件。

　　生產(chǎn)中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，215千瓦電機(jī)用于生產(chǎn)，有大馬拉小車之嫌，無形中浪費(fèi)了電能。該廠籌措資金，購買了與生產(chǎn)線相配套的180千瓦電機(jī)替換215千瓦電機(jī)用于生產(chǎn)，一年可節(jié)電62萬千瓦時。

　　“恒基”在建設(shè)中，本著環(huán)保第一的原則，投入千萬元購入電除塵等環(huán)保設(shè)施，一晝夜可回收利用粉塵480噸，年節(jié)約資金300—400萬元。