搶市場!大批生產(chǎn)線要上!中國建材、海螺、華潤、紅獅等都在布局
近日,位于重慶市綦江區(qū)安穩(wěn)鎮(zhèn)的重慶新型建筑智能建造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)一片熱火朝天。
不久前,中國建材西南水泥有限公司新型建材產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目、紅獅控股集團(tuán)有限公司綠色環(huán)保低碳建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目相繼落戶產(chǎn)業(yè)園,將在園區(qū)內(nèi)建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線、兩條日產(chǎn)8000噸水泥熟料和配套水泥粉磨生產(chǎn)線。
重慶新型建筑智能建造產(chǎn)業(yè)園相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,未來,綦江區(qū)還將構(gòu)建1000萬噸水泥、1000萬噸精品骨料及1000萬立方米裝配式建筑部品部件的產(chǎn)業(yè)體系,預(yù)計(jì)2025年,在產(chǎn)業(yè)園帶動下,全區(qū)現(xiàn)代化建筑產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達(dá)到300億元。
項(xiàng)目信息:
紅獅控股集團(tuán)有限公司擬投資建設(shè)的綠色環(huán)保低碳建材生態(tài)產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目,將建設(shè)兩條日產(chǎn)8000噸水泥熟料和配套水泥粉磨生產(chǎn)線,年產(chǎn)2×500萬噸精品骨料生產(chǎn)線,年產(chǎn)2×50萬立方米新型高品質(zhì)混凝土攪拌站,年產(chǎn)2×50萬立方米干混砂漿項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資80億元,占地1500畝,建成投用后將有利于整合全市水泥產(chǎn)能、保障主城區(qū)骨料需求、消除煤炭去產(chǎn)能影響,達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值50億元,年創(chuàng)稅3億元、解決就業(yè)2000余人。
重慶綦江西南水泥有限公司將總投資28.5億元,建設(shè)日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線及配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、城市生活垃圾處置系統(tǒng)、危險(xiǎn)廢棄物處理等項(xiàng)目,與年產(chǎn)300萬噸骨料項(xiàng)目同步進(jìn)行;建設(shè)60萬方商砼和20萬方裝配式建筑生產(chǎn)線。投產(chǎn)后年產(chǎn)值10億元、年產(chǎn)水泥185.75萬噸,年創(chuàng)稅1.9億元、解決就業(yè)約350人。
一般而言,基于水泥生產(chǎn)技術(shù)的迭代更新以及對水泥生產(chǎn)工藝研究的推進(jìn)等原因,新建生產(chǎn)線的綜合競爭力將高于原有生產(chǎn)線。近年來面對未來可以預(yù)期的行業(yè)下行壓力,國內(nèi)水泥企業(yè)紛紛加大新建生產(chǎn)線的力度,通過新建大型生產(chǎn)線,優(yōu)化產(chǎn)能布局的同時,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線技術(shù)升級,提升企業(yè)應(yīng)對市場風(fēng)險(xiǎn)能力。
而產(chǎn)能置換作為水泥企業(yè)“鳥槍換大炮”的重要手段自然成為大多數(shù)想要提高自身競爭力企業(yè)的首選。據(jù)中國水泥網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì),今年以來,多地發(fā)布新建水泥熟料生產(chǎn)線的產(chǎn)能置換公示,涉及河南、河北、陜西、陜西、重慶等地。與此同時,多條生產(chǎn)線項(xiàng)目也在推進(jìn)、謀劃中。
4月24日,河南工信廳發(fā)布,擬拆除新鄉(xiāng)市振新水泥一條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線,和河南世紀(jì)新峰水泥一條3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線,異地遷建一條日產(chǎn)5500噸協(xié)同處置10萬噸垃圾發(fā)電飛灰水泥熟料項(xiàng)目。項(xiàng)目計(jì)劃2023年12月點(diǎn)火投產(chǎn)。
4月8日,陜西工信廳發(fā)布了關(guān)于對陜西聲威建材集團(tuán)有限公司水泥熟料生產(chǎn)線“拆二合一”技術(shù)改造方案產(chǎn)能的公告。從公告中獲悉,陜西聲威建材擬建一條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。項(xiàng)目計(jì)劃2023年10月投產(chǎn)。
2022年4月7日,河北省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了贊皇金隅水泥有限公司日產(chǎn)4000噸水泥熟料技改項(xiàng)目的產(chǎn)能利用方案,該方案顯示,技改產(chǎn)能利用比例為1:1,計(jì)劃點(diǎn)火時間為2024年12月底。
4月2日,陜西省工信廳公示了鳳縣聲威建材有限公司日產(chǎn)1500噸(特種水泥熟料)生產(chǎn)線產(chǎn)能出讓方案。
公示顯示,鳳縣聲威建材有限公司的500t/d產(chǎn)能置換給宜春紅獅水泥有限公司,宜春紅獅擬在江西宜春市建設(shè)一條4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造及配套余熱發(fā)電工程項(xiàng)目。
另外的1000t/d產(chǎn)能則置換給上饒紅獅建材有限公司,上饒紅獅擬在江西上饒市建設(shè)一6000t/d新型干法熟料水泥智能生產(chǎn)線及配套項(xiàng)目。
4月1日,山西工信廳發(fā)布了山西吉港水泥有限公司產(chǎn)能情況公示,從中獲悉,山西吉港水泥有限公司擬將新建一條4800t/d數(shù)字化智能化綠色化帶余熱發(fā)電二代新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。項(xiàng)目計(jì)劃于2025年點(diǎn)火投產(chǎn)。
3月22日,遼寧省工業(yè)和信息化廳發(fā)布關(guān)于葫蘆島大鷹水泥銷售有限公司5500t/d水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能置換的通告。該項(xiàng)目為日產(chǎn)5500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,產(chǎn)能置換比例1.27:1,計(jì)劃點(diǎn)火時間2023年8月1日。
1月27日,河北省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了邢臺金隅詠寧水泥有限公司水泥熟料生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目的產(chǎn)能利用方案,置換2條2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(Ф4×60m回轉(zhuǎn)窯),建成一條4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(Ф4.6×68m回轉(zhuǎn)窯),產(chǎn)能利用比例是1:1,計(jì)劃點(diǎn)火投產(chǎn)時間為2024年6月。
1月18日,重慶經(jīng)信委網(wǎng)站發(fā)布了一則重慶銅梁西南水泥有限公司水泥熟料生產(chǎn)線遷建項(xiàng)目情況的公示。從公示中得知,重慶銅梁西南水泥有限公司將退出一條2500t/d和一條4800t/d熟料線產(chǎn)能用于新建一條7300t/d水泥熟料生產(chǎn)線。
1月12日,河北工信廳發(fā)布"河北武山水泥有限公司3000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項(xiàng)目產(chǎn)能利用方案公示",內(nèi)容顯示,河北武山水泥將在秦皇島市盧龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)石門循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園河北武山水泥有限公司院內(nèi)(原廠址位置)建設(shè)3000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項(xiàng)目。項(xiàng)目計(jì)劃2023年7月投產(chǎn),置換比例1:1。
此外,廣西武宣表示,繼續(xù)推進(jìn)三條日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的全面開工建設(shè),打好打牢新型建筑工業(yè)化發(fā)展基礎(chǔ)。
山東棗莊重點(diǎn)推進(jìn)總投資10.2億元的中聯(lián)水泥日產(chǎn)4000噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目。
黑龍江重點(diǎn)推進(jìn)牡丹江北方水泥日產(chǎn)5000噸新型干法智能水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)。
云南大理加快推進(jìn)華新水泥(劍川)有限公司現(xiàn)有產(chǎn)能的升級改造,謀劃日產(chǎn)7000噸水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目技改,力爭“十四五”期間啟動項(xiàng)目建設(shè)。
江西新余市與華潤水泥雙方圍繞水泥產(chǎn)能整合、地質(zhì)預(yù)查、新建生產(chǎn)線選址等事項(xiàng)進(jìn)行了友好協(xié)商,雙方一致表示將加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào),發(fā)揮各自優(yōu)勢,形成工作合力,促進(jìn)合作項(xiàng)目早落地、早開工、早見效。
福建三明市表示要全力打通項(xiàng)目建設(shè)堵點(diǎn),及時協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)中的團(tuán)難和問題,加快海螺(尤溪)綠色新型建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目建設(shè),其中包括投資35億元,規(guī)劃建設(shè)2條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目。
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