一提起水泥生產(chǎn)企業(yè)，很多人腦海里便浮現(xiàn)出濃煙滾滾、粉塵飛揚的場景。近年來，廣東省梅州市通過啟動綠色水泥工廠行動，深化推動智能水泥工廠建設。從生產(chǎn)到檢驗、管理到物流均實現(xiàn)自動化、智能化控制，水泥生產(chǎn)逐漸從“制造”到“智造”轉(zhuǎn)型綠色低碳升級。

走進塔牌集團園區(qū)我們可以感受到綠樹環(huán)繞，空氣清新。身后就是600萬噸水泥項目，生產(chǎn)線是廣東省第2條萬噸新型干法熟料水泥生產(chǎn)線，也是這里正在全力打造的綠色智能水泥生產(chǎn)示范線。

據(jù)介紹， 600萬噸新型干法熟料水泥生產(chǎn)線是省、市重點產(chǎn)業(yè)項目，也是當前水泥行業(yè)單位產(chǎn)能最大、能耗消耗最低、環(huán)境污染最小、工藝技術最先進、資源綜合利用率和勞動生產(chǎn)率最高的水泥生產(chǎn)線項目。

塔牌集團副總經(jīng)理劉延東：

塔牌集團600萬噸水泥生產(chǎn)線項目于2020年4月份全面投產(chǎn)，生產(chǎn)線的脫硫脫硝和除塵技術、節(jié)能節(jié)電和余熱發(fā)電技術、智能生產(chǎn)裝備技術都是行業(yè)內(nèi)最先進的，真正意義上實現(xiàn)了超低排放。粉塵和氮氧化物排放均遠低于國家標準限值，綜合能耗優(yōu)于國家一級能耗標準，同時生產(chǎn)線還實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化和管理信息化兩化融合。

戰(zhàn)鼓催征程，該集團在“雙碳”的背景下，正積極加快發(fā)展水泥上下游產(chǎn)業(yè)配套及儲能項目強鏈延鏈補鏈的同時，不斷探尋高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型路徑。

塔牌集團總經(jīng)理何坤皇：

近年來我們塔牌也積極響應國家碳中和的號召，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，致力推進傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型和智能化升級。

建設綠色礦山、數(shù)字礦山；建設綠色工廠、智能工廠，特別是積極推進建設水泥窯。協(xié)同處置固廢項目和光伏發(fā)電項目，通過使用替代原料替代燃料和清潔能源替換，爭取減少20%以上的輔材資源消耗，減少30%以上的煤炭能源消耗真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、低碳生產(chǎn)、智能生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。

據(jù)悉，水泥生產(chǎn)線建設30萬噸/年水泥窯硅鋁鐵質(zhì)固廢替代原（燃）料資源綜合利用技改項目利用替代燃料（RDF），每年可節(jié)約標準煤7.5萬噸；硅鋁鐵質(zhì)固廢項目投運后，可處置梅州市固廢危廢7.5萬噸，同時每年可節(jié)約鋁質(zhì)黏土10萬噸，減少資源消耗，保護生態(tài)環(huán)境。

一線工人郭增欽：

我在水泥廠工作差不多了30年了，以前在水泥廠的工作條件和環(huán)境都是比較艱苦的?，F(xiàn)在就不一樣了，我們現(xiàn)在的工作條件都非常好的。能夠在這個寬敞明亮的總控室里，就能夠遠程操控現(xiàn)場的生產(chǎn)設備，就能實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的全流程的操作了。

結(jié)合水泥行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和技術路徑，在廠區(qū)閑置土地、建筑物天面建設光伏發(fā)電項目，優(yōu)化改善企業(yè)用能結(jié)構(gòu)，有效降低碳排放，推動打造新的產(chǎn)業(yè)增長極，促進產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

塔牌集團副總經(jīng)理劉延東：

目前我們梅州三個基地共謀劃建設，光伏發(fā)電的總規(guī)模是32兆瓦，建成之后項目年發(fā)電量可以達到4000多萬度。

這樣的折算成年節(jié)約標煤是在1.2萬多噸標煤，可以減少碳排放的3.2萬多噸。這樣的話使我們用能結(jié)構(gòu)實施轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了清潔能源的一個替換。

眾所周知，水泥行業(yè)是碳排放的主要領域之一。有效控制水泥行業(yè)的碳排放，是實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的必由之路。作為國家重點支持的60家大型水泥企業(yè)（集團）之一，堅持綠色發(fā)展理念，通過聚焦清潔生產(chǎn)、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的標簽，打造了綠色水泥工廠、智能水泥工廠，走好了水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展路。