超低排放、花園工廠、綠色礦山...這些曾經(jīng)被當作優(yōu)秀水泥工廠標準的詞匯，十年來逐漸成為大多數(shù)企業(yè)標配。在行業(yè)十年間的飛速發(fā)展過程中，面對接踵而至環(huán)保挑戰(zhàn)，水泥行業(yè)凝心聚力，不斷攻堅克難。更難能可貴的是，這十年間，水泥行業(yè)面對環(huán)保轉(zhuǎn)型，也從過去的被動升級到了今天的主動作為，并且實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

站在新的歷史起點上，回顧過去十年水泥行業(yè)在環(huán)保方面的成就、總結(jié)經(jīng)驗，有利于我們更好地迎接以碳減排為重點的新挑戰(zhàn)，為實現(xiàn)新的奮斗目標貢獻建材力量。

蕪湖海螺水泥

將不可能變成可能 超低排放改造進展神速

2013年底，現(xiàn)行的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013）公布，相較于2004年版，新版在多個污染物指標上大幅收緊，范圍也有明顯擴大。

尤其是三大污染物中的氮氧化物，新標準規(guī)定的NOx排放限值由此前標準的800 mg/m3收嚴至400 mg/m3，同時還增加了氨（NH3）和汞（Hg）控制指標，強化了臭味擾民和重金屬污染的防治要求。

彼時，對于新版中對氮氧化物的減排要求，大多數(shù)企業(yè)表示存在一定的壓力。

然而，誰也沒有想到僅僅六年后，這一標準在不少地方提高到了100mg/m3，甚至50mg/m3，并且在而后的短短兩三年內(nèi)成為大多數(shù)省份的主流標準，起初被忽視的氨逃逸問題很快也得到了足夠的重視。

無論是推廣的進度還是技術(shù)成熟度，水泥行業(yè)近年在超低排放改造方面取得的成就可謂進步神速，這背后既有環(huán)保的現(xiàn)實壓力，也有眾多供應(yīng)商的鼎力支持，更與水泥行業(yè)本身積極主動尋求綠色轉(zhuǎn)型密不可分。

槐坎南方水泥

2017年，此前在火電行業(yè)推行的超低排放概念被引進水泥行業(yè)，但由于技術(shù)路徑、成熟度等原因，彼時的水泥超低排放更多聚焦于粉塵。對于氮氧化物減排這一難點，被提及的并不多。雖然在隨后公布的河南與河北兩省的有關(guān)文件要求中，將氮氧化物標準收緊至100mg/m3和150mg/m3，但因為還沒有出現(xiàn)可靠的技術(shù)路徑，原有的SNCR技術(shù)又存在一定的短板，執(zhí)行難度并不小。

直到2018年10月，國內(nèi)第一條SCR脫硝項目通過核查，行業(yè)因此找到了新的解決思路。與各地收緊的標準一起出臺的還有諸多鼓勵政策，例如配套差異化錯峰生產(chǎn)支持政策等，水泥企業(yè)主動進行超低排放的動力進一步提高。

與此同時，面對巨大的市場需求，環(huán)保供應(yīng)商企業(yè)加速了技術(shù)研發(fā)的力度，眾多降低氮氧化物的技術(shù)開始涌現(xiàn)。水泥行業(yè)的超低排放探索在多方的有益合作、探索下穩(wěn)步推進。各省市的環(huán)保標準也正在諸多方面快速成熟推動下陸續(xù)出臺，截止目前，河南、河北、山東等12個省份相繼公布了本省對于水泥行業(yè)的超低排放要求。

洛陽中聯(lián)水泥

按照此前間隔十年一次的修改規(guī)律，以及目前各地已經(jīng)公布和執(zhí)行的地方標準，不少行業(yè)人士判斷，在不久的將來，即將修訂的新版水泥工業(yè)大氣污染物排放標準中，氮氧化物等排放指標還將大幅收緊。

新挑戰(zhàn)接踵而至 碳減排探索初顯成績

經(jīng)過短短幾年的探索，包括氮氧化物減排這一難點，水泥行業(yè)已經(jīng)基本探索出多種成熟的解決方案。然而，新的挑戰(zhàn)接踵而至，作為碳排放大戶，隨著“3060碳目標”的臨近，水泥行業(yè)又面臨著碳減排的壓力。

相較于三大污染的減排，由于水泥生產(chǎn)的特性，對于二氧化碳，水泥行業(yè)還難言找到一條有效的減排方式。截至目前，水泥企業(yè)普遍采用的碳減排方式主要包括碳捕捉和利用、新能源和替代燃料和原料等方式。

海螺水泥是水泥行業(yè)中最早涉足碳減排的企業(yè)之一，并且無論是在碳捕捉還是新能源等方面均邁出了堅實的步伐。在新能源減排這條路徑上，目前幾乎所有的水泥企業(yè)都在關(guān)注以光伏發(fā)電為代表的“綠電”的利用，努力降低外購電。而在替代燃料和原料領(lǐng)域，華新水泥通過此前多年的摸索，在這一方面取得了值得行業(yè)學習的經(jīng)驗，并且與國內(nèi)其他主流技術(shù)一起推動了協(xié)同處置在國內(nèi)水泥行業(yè)的進展。

海螺白馬山水泥二氧化碳捕集純化項目

具體來看，2017年6月，海螺集團依托白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法生產(chǎn)線，投資5000余萬元，與大連理工大學開展產(chǎn)學研合作，建設(shè)世界首條萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目，年產(chǎn)5萬噸純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳。項目投產(chǎn)后得到了行業(yè)內(nèi)外的高度評價，也成為水泥行業(yè)在碳減排道路上一座里程碑。

通過優(yōu)化電力結(jié)構(gòu)，提高光伏等“綠電”比例也是水泥企業(yè)在實現(xiàn)碳減排上工作重點。以剛剛提到的海螺水泥為例，今年3月8日，海螺水泥發(fā)布公告，今年將投資50億元用于發(fā)展光伏電站、儲能項目等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)下屬工廠光伏發(fā)電全覆蓋；預計到2022年底，光伏發(fā)電裝機容量可達1吉瓦，年發(fā)電能力10億度。

塔牌集團

位于廣東的塔牌集團則在2021年6月就發(fā)布了自己的光伏投資計劃。擬利用下屬公司廠區(qū)及礦區(qū)等場地建設(shè)光伏及儲能電站，項目投資金額累計達13.39億元。上峰水泥則與光伏逆變器龍頭陽光電源及合肥憑新科技咨詢服務(wù)有限公司于今年1月達成戰(zhàn)略框架協(xié)議，三方將在浙江寧波設(shè)立合資公司作為后續(xù)發(fā)展光伏業(yè)務(wù)的主體，上峰水泥出資額為3000萬元，持股比例達60%。

替代燃料將成為水泥行業(yè)環(huán)保下一發(fā)力點

在近期召開的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上，華新水泥股份有限公司總裁李葉青表示，未來水泥工業(yè)將成為低碳綠色環(huán)保功能產(chǎn)業(yè)。這其中水泥窯協(xié)同處置將在未來水泥行業(yè)的發(fā)展中扮演越來越重要的角色，加大替代燃料應(yīng)用是中國水泥工業(yè)未來的發(fā)展方向，這也是水泥碳減排的又一行之有效的途徑。

華新水泥（陽新）

據(jù)悉，在華新水泥最新投產(chǎn)的萬噸線上，已經(jīng)實現(xiàn)了燃料替代率40%的成績，未來該目標還將提升至50%。

除了華新水泥，海螺水泥與塔牌集團也在替代燃料方面進行了大力探索。

2020年10月，銅陵樅陽海螺水泥有限公司生物質(zhì)替代燃料項目一期工程建成投產(chǎn)，該項目是國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，項目通過利用新型干法水泥窯的技術(shù)優(yōu)勢，積極破解秸稈處理難題，項目一期正常運行后預計每年可節(jié)省原煤約4.9萬噸，同時可處理掉秸稈等生物質(zhì)“廢物”約15萬噸/年，且正常運行后還將實現(xiàn)生物質(zhì)替代燃料替代率超過40%。

塔牌集團則在接受中國水泥網(wǎng)采訪時表示，除了加碼光伏發(fā)電，塔牌集團正在大力推進的水泥窯協(xié)同處置為例，使用替代原料、替代燃料，減少20%以上輔材資源消耗、30%以上煤炭能源消耗。

回顧水泥行業(yè)這十年來在環(huán)保事業(yè)上的成績可以說碩果累累，以超乎意料的速度克服了三大污染物的治理難題，在多個省市實現(xiàn)了真正意義上的超低排放目標。未來，隨著技術(shù)日益成熟，水泥行業(yè)在傳統(tǒng)環(huán)保領(lǐng)域的綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展之路將更加平坦，真正成為城市伴生體。

同時，在面對碳減排這一難題時，結(jié)合行業(yè)內(nèi)外的成功經(jīng)驗，與水泥生產(chǎn)的實際相結(jié)合，初步取得了階段性的成果，但在進一步實現(xiàn)“雙碳”目標下，中國水泥行業(yè)仍面臨著一條新的征途，期待著一輪新的環(huán)保變革潮！

中國水泥網(wǎng)將于2022年10月25-26日，在湖南長沙召開“ 中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會 ”。

會議將圍繞“減污降碳協(xié)同增效背景下，水泥行業(yè)新機遇與新挑戰(zhàn)”、“垃圾衍生燃料RDF的應(yīng)用及優(yōu)勢分析”、“碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術(shù)探討”、“氫能源替代煤炭在水泥行業(yè)的應(yīng)用”等議題展開分享與研討，共同助力水泥行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展！

會后將參觀中材株洲水泥有限責任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項目”。