節(jié)能降耗是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線。中國能建葛洲壩石門特種水泥公司（以下簡稱石門公司）以“雙碳”目標為引領(lǐng)，嚴格遵循綠色低碳發(fā)展理念，圍繞工藝設(shè)備技術(shù)改造與創(chuàng)新，努力提高能源利用率，在實踐中摸索出一條水泥行業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展道路。

練內(nèi)功

以技促改謀升級

石門公司不斷探索水泥生產(chǎn)前沿科技，推廣節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，積極采用新技術(shù)、新工藝，對生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備進行技術(shù)改造。

為解決2#線篦冷機系統(tǒng)因水平篦床通風阻力大而導(dǎo)致的急冷效果差、風機電耗高等問題，石門公司生產(chǎn)部及時對篦冷機系統(tǒng)的風機轉(zhuǎn)速、篦床結(jié)構(gòu)與料層變化等影響熟料急冷效果的因素進行多次對比測試、綜合分析，終于在冗雜的數(shù)據(jù)與繁多的曲線中最終確定了技術(shù)改造的基本方向。

改造后的篦冷機

“經(jīng)過多次的嘗試但收效甚微之后，我們與天津水泥院在技術(shù)層面進行了充分溝通，決定采用科恩達篦板和最新的斜風分區(qū)供風理念，降低窯頭固定篦床斜坡角度及末端臺階高度，同時穩(wěn)住篦板上的熟料層厚度和窯頭的二次風溫，最終成功改善熟料急冷效果，不僅風機轉(zhuǎn)速降下來了，能耗跟著減少了，而且冷卻效果也成功上升了?！笔T公司生產(chǎn)部工藝主管夏佳超說道。

在國家限電政策的影響下，為進一步降低用電成本，石門公司繼續(xù)對生料系統(tǒng)循環(huán)風機等高耗電的設(shè)備進行改造。通過成立技術(shù)攻關(guān)課題小組，制定循環(huán)風機綜合節(jié)能解決方案，并與相關(guān)單位進行交流合作，利用先進的氣力模型改進風機結(jié)構(gòu)，在充分匹配實際運行工況的前提下，大幅提高了風機使用壽命和運行效率，降低了生產(chǎn)電耗。

技術(shù)小組討論循環(huán)風機綜合節(jié)能解決方案

2022年初，通過對生料系統(tǒng)循環(huán)風機的改造，該公司風機轉(zhuǎn)子動平衡等級更高，電機運行電流明顯降低。經(jīng)過測試風機效率由原來的67.05%提高到83.30%，節(jié)電率高達17.26%，每小時降低能耗達到了236.46千瓦。

謀出路

替代燃料降能耗

2017年，石門公司開始進入白水泥市場，選擇了工業(yè)煉油固廢石油焦作為主要燃料，它相較普通燃煤擁有更高熱量的同時也符合當時初步的節(jié)能環(huán)保方案。但在2021年底，國家環(huán)?？刂屏Χ仍偕墸臎Q策選擇的石油焦燃料高達6%的硫含量讓該公司在生產(chǎn)過程中變得畏手畏腳，SO₂排放指標作為絕對的紅線也扼住了該公司的咽喉。2021年11月，1#白水泥生產(chǎn)線，使用谷殼替代部分石油焦燃料實現(xiàn)提產(chǎn)節(jié)能降耗技改項目正式啟動。該工藝設(shè)計中，三個不同的細粉倉谷殼分別替代窯頭、窯尾的部分石油焦和燃燒器中心管道的助燃柴油。

巡檢人員檢查谷殼收塵器鎖風閥

“為了解決低密度谷殼細粉在高壓風輸送過程中反風的問題，我們設(shè)計了分格輪與短錐螺旋雙重鎖風，還設(shè)計了專門的流化箱，能保證谷殼細粉與已經(jīng)均化的煤風充分混合，最終以均勻的狀態(tài)送入窯內(nèi)。”設(shè)備供應(yīng)公司技術(shù)顧問谷道法說到。

然而設(shè)計與實際之間往往有著一張圖紙的距離，觸手可及，卻又難以逾越。為解決谷殼堵死多處設(shè)備、密封皮帶秤谷殼粉溢出問題，公司巡檢團隊挺身而出，緊急調(diào)整谷殼走向，并在皮帶秤處加裝了新的收塵系統(tǒng)。但在聯(lián)機試車時被寄予厚望的流化箱沒能發(fā)揮想象中的作用，生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)人員連夜開會討論，集思廣益，全員現(xiàn)場調(diào)試檢驗效果，將谷殼細粉與高壓煤風交匯處的管道或焊接或切除，一次又一次嘗試。

“每次谷殼系統(tǒng)試機我們都深感頭痛，但我們很清楚公司目前處境更加艱難，只要最后試機成功，我們所面對的一切都是值得的，我只管竭盡全力穩(wěn)定窯況，就像我當初不忘初心只跟黨走一樣?！敝锌厥亦囍秸f道。

巡檢人員檢查短錐螺旋下料箱

按照設(shè)計目標，谷殼替代燃料項目最終能替代少部分窯頭和窯尾用石油焦，近似替代燃燒器中心管道助燃柴油，并在生產(chǎn)過程由中心管道持續(xù)供給谷殼細粉助燃，而不僅僅是點火初期。在減少燃料成本，降低碳排放與硫排放的同時，還能提高石油焦的揮發(fā)分，促進其充分燃燒，實現(xiàn)熟料提產(chǎn)，從而進一步降低熟料生產(chǎn)成本，同步實現(xiàn)減少熟料能耗絕對值，為石門公司節(jié)能降耗謀出一條新路。

求突破

光伏發(fā)電開新局

自“雙碳”目標提出以來，煤炭價格持續(xù)高位運行，高耗能行業(yè)電價上浮不受限，給水泥行業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大壓力，采用經(jīng)濟、穩(wěn)定、清潔的新能源已經(jīng)迫在眉睫，而光伏發(fā)電的出現(xiàn)為企業(yè)提供了開源節(jié)流、節(jié)能降碳的新發(fā)展模式。石門公司一直緊跟行業(yè)發(fā)展潮流，把握專業(yè)前沿動態(tài)，積極布局光伏“新賽道”。

2022年初，石門公司決定利用公司廠內(nèi)部分現(xiàn)有廠房屋面及廠內(nèi)空置土地資源進行光伏項目開發(fā)，促進光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和規(guī)?；l(fā)展，因地制宜應(yīng)用豐富的太陽能資源解決廠區(qū)內(nèi)電力供應(yīng)問題。

施工人員安裝太陽能電池板

項目啟動后，石門公司與中國能建葛洲壩電力公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用工廠區(qū)域內(nèi)資源，組織測量人員進行現(xiàn)場勘測，模擬光伏組件最佳光照角度，保障光伏發(fā)電項目達到最好應(yīng)用效果。同時安排專員與政府部門進行對接，負責項目申報，辦理項目合規(guī)性手續(xù)，為光伏發(fā)電項目的成功落地保駕護航。

目前，光伏發(fā)電項目已經(jīng)進入了土建施工階段。根據(jù)初步設(shè)計，該工程擬采用“自發(fā)自用，余電上網(wǎng)”的方案，根據(jù)提供的用地范圍，共設(shè)計安裝10062塊峰值功率545峰瓦的單面及雙面單晶硅光伏組件，光伏電站直流側(cè)裝機總?cè)萘繛?.48379兆瓦，整個工程由3組光伏發(fā)電單元構(gòu)成，其中第一組發(fā)電單元為2兆瓦，另外兩組發(fā)電單元為1.7兆瓦。

“我們光伏發(fā)電項目的建設(shè)規(guī)模是5.48兆瓦，初步估算平均每年可提供清潔能源459.88萬千瓦時，每年可以節(jié)約標準煤1390噸，同時該項目的推進可以減少多種大氣污染物的排放，其中減少煙塵排放約15.406噸，二氧化硫約36.928噸，氮氧化物約31.732噸。真正做到了促進清潔生產(chǎn)和低碳生產(chǎn)，降低能源消耗。”石門公司光伏發(fā)電項目負責人宋正亞介紹道。

部分已完成安裝的光伏組件

此次進軍光伏領(lǐng)域，是石門公司走向轉(zhuǎn)型升級的一記妙手，這將改變單一的能源結(jié)構(gòu)，促進清潔生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)，降低能源消耗和碳排放，切實增強企業(yè)的核心競爭力。

面向未來，中國能建葛洲壩石門特種水泥公司將繼續(xù)以節(jié)能降碳為主要抓手，加強資源綜合利用，走深走實降本增效的發(fā)展路線，以打造綠色工廠為目標，推進低碳減排、綠色節(jié)能轉(zhuǎn)型，形成生產(chǎn)系統(tǒng)全周期能耗管控的發(fā)展思路，力爭達到能效標桿水平。