水泥業(yè)務(wù)是中國建材的壓艙石業(yè)務(wù)，從2012年進(jìn)入成熟期后，我們緊扣時代命題，深耕細(xì)作、不斷創(chuàng)新，用“點、線、面”的產(chǎn)品邏輯延伸發(fā)展。專注于“點”，把水泥產(chǎn)品做到極致、技術(shù)做到領(lǐng)先、成本做到最低；思考于“線”，延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈，提升價值鏈，大力發(fā)展商混、骨料、預(yù)制品等業(yè)務(wù)；伸展于“面”，利用水泥高溫處理特性協(xié)同處置危廢，造福社會、友善地球。

對智能化和高端化的探索持之以恒，始終追求工業(yè)與自然共處的生產(chǎn)方式，努力打造環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代城市標(biāo)配，致力于守護(hù)綠色家園、守護(hù)城市生態(tài)、守護(hù)綠水青山、守護(hù)居民健康……如果你愿意去了解，就會發(fā)現(xiàn)原來水泥是“這樣”。

01

摘掉了“灰色制造”的帽子

小時候，鎮(zhèn)上有個水泥廠，爸爸是那的員工，每次下班回家都是“灰頭土臉”的，媽媽總要備一盆洗臉?biāo)@樣一干就是二十幾個年頭，“灰色制造”也被老一輩人深深的刻進(jìn)了腦子里。

2021年10月26日，中國建材第二屆“善用資源日”之走進(jìn)綠色工廠開放活動在福建三明南方水泥有限公司拉開帷幕，當(dāng)?shù)劓?zhèn)民、水泥客戶及公司員工家屬等50余人走進(jìn)了工廠，我的媽媽也是其中一員。

參觀隊伍從化驗室、中控室到煤磨、篦冷機(jī)，再一路行至水泥磨和發(fā)運現(xiàn)場，最后參觀了廠區(qū)景觀園林，大家見到了公司最先進(jìn)的智能化專家系統(tǒng)、最先進(jìn)的四代篦冷機(jī)設(shè)備、最安全的煤磨消防系統(tǒng)、超低的排放標(biāo)準(zhǔn)及花園式的工廠環(huán)境。媽媽說：“我像是在逛公園”，我在她眼神里看到了對水泥企業(yè)大變樣的驚訝，也看到了她對水泥生產(chǎn)從“灰色制造”向“綠色制造”蛻變的認(rèn)同。

“公園”大概就是對當(dāng)下水泥企業(yè)最美的稱贊吧！近年來，三明南方始終踐行習(xí)近平總書記提出的“綠水青山就是金山銀山”理念。

通過跑、冒、滴、漏治理以及廠區(qū)環(huán)境美化提升，深入推進(jìn)美麗工廠創(chuàng)建；開展星級崗位達(dá)標(biāo)活動，引導(dǎo)各部門崗位積極開展生產(chǎn)現(xiàn)場美化、設(shè)備防腐亮化等，對廠區(qū)進(jìn)行園林景觀提升和綠化升級，全廠綠化覆蓋率達(dá)三分之一，綠化面積12余萬平方米，樹木種植1萬余棵。

同時在礦山生態(tài)恢復(fù)治理方面加大投入，對礦山邊坡和排土場進(jìn)行復(fù)綠，增加綠地面積200余畝。企業(yè)還通過投用道路噴淋系統(tǒng)、購買灑水霧炮車、修建沉淀池等，有效抑制無組織揚塵。

通過我們的努力，三明南方成功摘掉了“灰色制造”的帽子，成為了在國內(nèi)享有知名度的美麗工廠，榮獲國家工業(yè)和信息化部認(rèn)定的首批“綠色工廠”。

02

乘上了“智能建設(shè)”的列車

小時候，聽爸爸說過最多的一句話是“唉，又要去清堵料了”。爸爸作為車間一線員工總是有干不完的活，“又苦又累”成了水泥廠的代名詞。

2020年12月，三明南方整條生產(chǎn)線已實現(xiàn)全面智能控制。隨著智能化系統(tǒng)上線，不僅解放了“干不完活”的一線員工，減少甚至杜絕人工干預(yù)，操作員從生產(chǎn)線的操作者轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控者，不僅大大節(jié)省操作員的精力，減少了人工操作失誤對生產(chǎn)帶來的各種影響，也極大地降低了一線員工清堵料帶來的安全隱患，給一線員工一份更安全的保障。

就這樣，我們乘上了“智能建設(shè)”的列車，駛向了“中國制造2025”。

03

撕掉了“亂排亂放”的標(biāo)簽

小時候，看見水泥廠煙囪上冒著的煙，覺得很漂亮。但是媽媽在洗菜和擦桌子的時候嘴里總是嘟囔著：“水泥廠的灰害得我好苦啊”，周圍的老百姓也是怨聲載道。水泥廠就是這樣被貼上“亂排亂放”的標(biāo)簽。

近年來，三明南方緊緊圍繞“雙碳”目標(biāo)，在產(chǎn)品制造過程中始終奉行“節(jié)能減排”理念，盡可能減少天然資源使用，用固體廢棄物或低碳原料代替。去年以來通過加大對青州造紙廠廢棄資源造紙白泥的優(yōu)化利用，年消耗處置白泥30余萬噸，替代石灰石資源近22萬噸，有效減少礦山資源開采，且年可減少二氧化碳排放5萬噸/年。除此之外，三明南方年消耗煤矸石、氟石膏、有色金屬灰渣等各種固體廢棄物50萬噸。

三明南方經(jīng)過歷年技改，全面提升了水泥生產(chǎn)線的節(jié)能環(huán)保水平，能耗水平也在逐年降低。近年來熟料可比綜合能耗從120kgce/t降至現(xiàn)在的94kgce/t以內(nèi)，已達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平，年可節(jié)約標(biāo)煤1.75萬噸，減少碳排放4.7萬噸。同時計劃開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的創(chuàng)建，為加速產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務(wù)交互效率、節(jié)約能源消耗、降低碳排放再添華彩。

如今的三明南方以依山傍水、綠郁蔥蔥為景，以湛藍(lán)天空、智能制造為彩，勾勒了一副美麗畫卷。未來，我們將一如既往走好生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳發(fā)展之路，為守護(hù)青山綠水、建設(shè)美麗中國貢獻(xiàn)建材力量！