湖南洞庭水泥工業(yè)公司是一個年產(chǎn)２５萬噸的水泥立窯企業(yè)。有機立窯３臺，分別為直徑２.５×１０米、直徑２.８５×１０米、直徑３×１１米；生料磨３臺，分別為直徑２.２×６.５米２臺，直徑２.２×７米１臺；２臺直徑２.２×６.５米水泥磨。技改前，水泥磨臺時產(chǎn)量１３.５噸左右，居一般水平，但生產(chǎn)非常吃緊。為改變以上面貌，他們在狠抓企業(yè)管理，深挖設(shè)備潛力，提高其運轉(zhuǎn)率的同時，走采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之路。２００１年初，公司與江蘇鹽城市科行建材環(huán)保有限公司合作，對其中１臺直徑２.２×６.５米的水泥磨進(jìn)行了技術(shù)改造，在科行公司的全面協(xié)作下使該臺水泥磨臺時產(chǎn)量先后從１３.５噸提高到１８.５～１９噸。

    具體技改步驟是：采用ＫＸ６００高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機。直徑２.２×６.５米水泥磨原來配用１臺直徑３.５米離心式選粉機，廠方工程技術(shù)人員、工人經(jīng)多年摸索，從磨機研磨體裝載量、級配、磨內(nèi)通風(fēng)等小改小革入手，雖已達(dá)到臺時產(chǎn)量１３.５噸左右的水平，但要進(jìn)一步提高有較大難度。技改小組通過分析比較，認(rèn)為離心選粉機主要技術(shù)性能已基本達(dá)到，沒有多大潛力可挖，決定更換比其技術(shù)性能好的ＫＸ６００型高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機。從拆除舊選粉機到安裝好選粉機，同時對水泥磨內(nèi)的研磨體裝載量、鋼球級配、平均球徑、填充率、隔倉板的位置及篦孔的調(diào)整，并達(dá)到正常生產(chǎn)只用了１２天。在水泥細(xì)度（０.０８毫米方孔篩篩余）３.５％不變的情況下，磨機臺時產(chǎn)量由１３.５噸提高到１６噸，噸水泥電耗由３８.９千瓦小時下降到３３.７千瓦小時。

    在此基礎(chǔ)上，他們采用ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，縮小了入磨物料粒度。國內(nèi)外水泥專家和工程技術(shù)人員，通過實踐提出的“預(yù)粉碎技術(shù)”在水泥生產(chǎn)磨機上的應(yīng)用，可取得明顯的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果，在此得到了驗證。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，采用“預(yù)粉碎技術(shù)”后，磨機臺時產(chǎn)量可提高２０％～３０％，成品電耗可下降１０％～１５％。洞庭水泥工業(yè)公司技改小組建議在采用性能好的ＫＸ６００型高效高轉(zhuǎn)子式選粉機并取得好效果后，采用預(yù)粉碎技術(shù)，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。在技改中，技改小組在廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上采用了鹽城市科行建材環(huán)保有限公司的ＰＳＬ７０型噴射式破碎機和回轉(zhuǎn)篩，在磨頭形成“小圈流”工藝。安裝調(diào)試正常生產(chǎn)后，使原來入磨物料最大粒度６０毫米、平均２６毫米下降到≤５毫米。同時對磨機內(nèi)的鋼球平均球徑進(jìn)一步作了調(diào)整。最終使直徑２.２×６.５米水泥磨臺時產(chǎn)量再由１６噸上升到１８.５～１９.０噸，噸水泥電耗再由３３.７千瓦小時下降到２８.７千瓦小時。

    通過以上兩項技術(shù)改造后，直徑２.２×６.５米水泥磨，臺時產(chǎn)量提高了５.０～５.５噸；噸水泥電耗下降１０.２千瓦小時。如果按每度電０.５元計算，噸水泥下降５.１元。即每臺水泥磨年省電費用近６１.２萬元左右，而技術(shù)改造兩項合計設(shè)備費用僅２６萬～２７萬元。