2004，中國(guó)的水泥產(chǎn)量已突破10億噸，連續(xù)18年位居世界第一。由于傳統(tǒng)的水泥行業(yè)能耗高、污染大，不僅嚴(yán)重影響環(huán)境，而且生產(chǎn)原料的80%、能源燃料100%來(lái)自天然資源，難以再生。如果水泥工業(yè)僅追求數(shù)量型增長(zhǎng)，必將導(dǎo)致自然資源的逐步枯竭，并將釀成災(zāi)難性的環(huán)境污染后果。因此――

　　我國(guó)政府十分重視經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，提倡要樹立科學(xué)的發(fā)展觀，走一條科技含量高，資源消耗低，環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益好，人力資源優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念貫穿于經(jīng)濟(jì)發(fā)展之中，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的和諧發(fā)展。

　　1.上海平均每天產(chǎn)生各類廢棄物6萬(wàn)多噸

　　目前，上海每年城市廢棄物的量已達(dá)到2300萬(wàn)噸。其中，一般工業(yè)廢棄物1200萬(wàn)噸，建筑垃圾400萬(wàn)噸，生活廢棄物600萬(wàn)噸，危險(xiǎn)廢棄物和城市水處理污泥各50萬(wàn)噸。平均每天產(chǎn)生各類廢棄物6萬(wàn)多噸。

　　2、水泥行業(yè)在處置城市廢棄物、實(shí)現(xiàn)資源再生利用方面具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)

　　以往對(duì)城市廢棄物的處置一般采取集中堆放，挖地掩埋和垃圾焚燒等方法。堆放和掩埋不僅要占大量的土地，而且污染環(huán)境；有些有害廢棄物經(jīng)地下滲透還可能造成水質(zhì)污染。垃圾焚燒主要是生活垃圾，不僅投資巨大，而且由于燃燒溫度低，有些有害物質(zhì)不但不能完全降解，而且產(chǎn)生的有害氣體造成二次污染。

　　1994年，上海市政府委托世界銀行調(diào)查有害工業(yè)廢棄物的處置方案。挪威IN鄄TERCOBNSUITAS公司的調(diào)查報(bào)告《上海市有害廢物管理實(shí)施方案研究報(bào)告》中建議，上?，F(xiàn)有不宜利用或回收的有害廢物的基本處置方法，是利用水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。水泥回轉(zhuǎn)窯與一般焚燒爐相比，具有處理溫度高、焚燒空間大、廢棄物焚燒停留時(shí)間長(zhǎng)、窯內(nèi)呈堿性反應(yīng)能中和酸性物質(zhì)，使有害物質(zhì)得到更徹底的降解優(yōu)勢(shì)。

　　3.上海建筑材料集團(tuán)所屬水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了有益探索

　　上海建筑材料集團(tuán)水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了10余年的探索，取得了較好的效果。公司及所屬企業(yè)每年綜合利用工業(yè)廢棄物60余萬(wàn)噸，占水泥產(chǎn)量的三分之一，成為上海水泥企業(yè)中處理工業(yè)廢棄物的第一大戶。在資源綜合利用方面，他們將工業(yè)廢渣粉煤灰、礦渣、鋼渣、廢石膏、石灰石尾礦用作生產(chǎn)原料和摻合料，年用量在20萬(wàn)噸以上；利用回轉(zhuǎn)窯處理上海杜邦、拜耳、巴斯夫、先靈葆雅等公司的工業(yè)有害廢棄物，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在此領(lǐng)域的空白，獲得了上海市科技進(jìn)步獎(jiǎng)和國(guó)家三項(xiàng)發(fā)明專利、一項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)專利；利用回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電，采用了純低溫余熱發(fā)電（不帶補(bǔ)燃）的新技術(shù)，年發(fā)電量1395萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤4800噸，大大減少了對(duì)大氣的熱污染；對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵進(jìn)行技術(shù)改造，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的電袋結(jié)合收塵裝置，使窯尾粉塵排放達(dá)到了＜20mg/NM3的水平（國(guó)內(nèi)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)為100mg/NM3、歐洲標(biāo)準(zhǔn)為50mg/NM3），不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，而且節(jié)約了大量的原料；建成了工業(yè)冷卻水循環(huán)利用裝置，大大減少了用水量，不僅減少了對(duì)水源的污染，而且節(jié)約了可觀的取水費(fèi)、排水費(fèi)和排污染費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

　　由于采取了以上的技術(shù)改造措施，不僅為環(huán)保作出了貢獻(xiàn)，而且企業(yè)的生產(chǎn)成本有了大幅度下降。目前該公司的噸/水泥綜合電耗和噸/水泥綜合能耗已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　　上海建筑材料集團(tuán)所屬的水泥企業(yè)都是老企業(yè)，產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向制約著該集團(tuán)不可能象其他省市的水泥企業(yè)化巨大投資建設(shè)大型新型干法生產(chǎn)線，在水泥產(chǎn)量上作快速增長(zhǎng)，為此，他們通過(guò)加強(qiáng)同科研機(jī)構(gòu)和高等院校的合作，不斷把先進(jìn)的工藝技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐之中。近幾年來(lái)，他們每年投入2000-3000萬(wàn)元對(duì)現(xiàn)有的工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造，公司所屬的浦東水泥廠，窯的產(chǎn)量從日產(chǎn)650噸提高到了1100噸；萬(wàn)安企業(yè)總公司的窯產(chǎn)量從設(shè)計(jì)的日產(chǎn)1050噸提高到了1500噸；水泥生產(chǎn)能力從150萬(wàn)噸提高到250萬(wàn)噸，相當(dāng)于新增了一條日產(chǎn)1000噸的熟料線和一座100萬(wàn)噸的水泥粉磨站。

　　為了進(jìn)一步提高資源綜合利用水平，他們采取四項(xiàng)措施：一是與中國(guó)建材科研院合作，開發(fā)被列入國(guó)家“973計(jì)劃”的高強(qiáng)度熟料的研制，二是和三航設(shè)計(jì)院合作開發(fā)抗氯海工水泥和EMC活化水泥產(chǎn)品，三是成立混凝土和外加劑試驗(yàn)室，研究活化水泥與外加劑的匹配以提高混凝土的性能，四是與同濟(jì)大學(xué)合作，開發(fā)干粉砂漿中的保溫砂漿和抗輻射屏閉砂漿系列。2004年，該集團(tuán)所屬浦東水泥廠已經(jīng)達(dá)到花園工廠的水平，2006年萬(wàn)安企業(yè)總公司要通過(guò)花園工廠驗(yàn)收，其他企業(yè)要在3年時(shí)間結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，達(dá)到花園工廠水平。