浙江水泥:卓越降本,提升競爭力
黨的二十大報告明確提出,要深化國資國企改革,提升企業(yè)核心競爭力,加快建設(shè)世界一流企業(yè)。集團(tuán)官微將在“決戰(zhàn)四季度”專欄持續(xù)推送各企業(yè)堅定信心、迎難而上,深化改革創(chuàng)新、強(qiáng)化三精管理、實(shí)現(xiàn)降本增效的好經(jīng)驗(yàn)、好做法和好成績,為全面完成年度目標(biāo)任務(wù)、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、助力構(gòu)建新發(fā)展格局貢獻(xiàn)建材力量。今天讓我們一起看看浙江水泥有關(guān)降成本嚴(yán)管理的好經(jīng)驗(yàn)好做法......
浙江水泥:
卓越降本 提升競爭力
2022年以來,面對新冠疫情反復(fù)、水泥需求下滑、原燃材料成本上升、綠色低碳轉(zhuǎn)型等多重壓力與挑戰(zhàn),浙江水泥深知“打鐵還需自身硬”的道理,唯有苦練內(nèi)功、降低成本、提升競爭力,方能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。為此,浙江水泥在中國建材和新天山水泥的正確領(lǐng)導(dǎo)下,深入踐行“三精管理”,積極發(fā)揮浙江水泥內(nèi)部管理工具作用,精心組織,精細(xì)管理,全員參與,全方位降本增效,提升企業(yè)競爭力。
發(fā)揮管理工具作用
內(nèi)部挖潛降本增效
深入開展“卓越2022降本”活動,持續(xù)實(shí)施年度業(yè)績提升計劃(PIP),通過全員參與、頭腦風(fēng)暴、定期回顧、分級督導(dǎo)和持續(xù)改善,不斷降低成本,提升經(jīng)營效益、管理水平和市場競爭力。浙江水泥“卓越2022降本”活動共制定一類、二類、三類項(xiàng)目合計1002項(xiàng),1-10月累計降本增效數(shù)億元,提前完成全年預(yù)期效益目標(biāo)。
積極開展最佳實(shí)踐和共享活動,充分發(fā)揮區(qū)域公司的平臺優(yōu)勢,使企業(yè)間的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)與成果得到共享、價值實(shí)現(xiàn)最大化。最佳實(shí)踐共享項(xiàng)目主要來源于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)中取得管理改善或效益提升的項(xiàng)目,包括工藝改進(jìn)、技術(shù)改造、修舊利廢、節(jié)能降耗、質(zhì)量提升、安全環(huán)保、清潔生產(chǎn)、管理改進(jìn)等。2022年1-10月累計發(fā)布最佳實(shí)踐項(xiàng)目82項(xiàng),同時有44個實(shí)踐項(xiàng)目被其他企業(yè)轉(zhuǎn)化應(yīng)用。
持續(xù)開展專業(yè)定向幫扶工作,通過從生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)相對先進(jìn)的企業(yè)派出技術(shù)專家或業(yè)務(wù)骨干,常駐被幫扶企業(yè)參與其生產(chǎn)管理,開展為期一年的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的輸出、指導(dǎo)和培訓(xùn),幫助技術(shù)指標(biāo)落后的企業(yè)提升技術(shù)指標(biāo)水平和管理水平,降低成本,提升效益。2015年-2021年,浙江水泥已順利完成8家窯企業(yè)定向?qū)I(yè)幫扶,均取得明顯成效。2022年4月又啟動臨安南方安全管理幫扶,目前各項(xiàng)幫扶工作正在有序推進(jìn)中。
堅持綠色安全發(fā)展理念
建設(shè)現(xiàn)代化花園工廠
整潔工廠創(chuàng)建工作啟動于2010年,通過制定制度與標(biāo)準(zhǔn),明確創(chuàng)建路徑,在“跑冒滴漏”基本得到治理的基礎(chǔ)上,開展工廠各崗位、車間和場地的綠化、美化、亮化工作,不僅減少浪費(fèi),提升工作效率和環(huán)保水平,同時也為員工提供一個安全、美麗、舒適的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
始終堅持安全發(fā)展理念,全面推進(jìn)安全管理“一把手”負(fù)責(zé)制,建立安全管理人員直接向總裁(總經(jīng)理)匯報制度,層層簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任書》,實(shí)現(xiàn)安全管理全覆蓋。2018年開始,浙江水泥推出“50周安全管理活動”,從高空作業(yè)、移動設(shè)備、密閉空間、能量隔離、相關(guān)方管理、行為安全等,每周推出一個最佳安全管理實(shí)踐活動,分項(xiàng)目細(xì)化落實(shí),系統(tǒng)開展安全管理活動,不斷強(qiáng)化全區(qū)域安全管理,提高全員安全業(yè)績。同時,建立安全生產(chǎn)事故案例分享平臺,收集區(qū)域內(nèi)和行業(yè)內(nèi)典型事故案例,及時分享、交流和學(xué)習(xí)。
為提高運(yùn)行效率,降低成本,2019年8月,浙江水泥在三明南方率先啟動智能工廠創(chuàng)建工作,2019年12月,窯、煤磨專家系統(tǒng)上線,2020年8月,生料磨、水泥磨、余熱發(fā)電專家系統(tǒng)上線,窯磨專家系統(tǒng)在線率達(dá)95%,余熱發(fā)電專家系統(tǒng)在線率達(dá)100%。系統(tǒng)投運(yùn)前后主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)步明顯,其中熟料標(biāo)煤耗下降1.04kg/t、熟料綜合電耗下降0.61kwh/t、水泥工序電耗下降1.18kwh/t。目前常山南方、山亞南方和建德南方智能工廠創(chuàng)建工作均在穩(wěn)步有序推進(jìn)中。
浙江水泥多年來忠實(shí)踐行“三精管理”,創(chuàng)造性地總結(jié)固化管理工具,關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)取得了長足進(jìn)步,敢于與國內(nèi)著名水泥集團(tuán)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)比拼,并取得了突出成績。
卓越降本永遠(yuǎn)在路上。浙江水泥將持續(xù)深入踐行“價本利”經(jīng)營理念,持續(xù)深化“三精管理”,立足成本管控,全方位提質(zhì)增效,為全面完成新天山水泥下達(dá)的年度目標(biāo)任務(wù)、建設(shè)綜合業(yè)績和競爭力“雙一流”的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)努力奮斗,以實(shí)際行動貫徹落實(shí)好黨的二十大精神。
編輯:孫蕾
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