每天可以發(fā)電5萬千瓦時，每年節(jié)水可達12萬噸，而且還可減少廢氣和粉塵的排放，這是浙江紹興市兆山建材有限公司最近實施余熱發(fā)電鍋爐項目所達到的效果，也是市質監(jiān)局服務企業(yè)、幫助做好節(jié)能減排工作的一個范例。

　　“兆山水泥”是一家年產100萬噸新型干法回轉窯水泥生產線骨干企業(yè)，生產多種規(guī)格的普通硅酸鹽水泥。受企業(yè)生產性質影響，行人在距離窯體百米開外，就能感覺到熱浪不斷涌來，站在鍛燒裝置下方，熱氣灼人。據公司技術人員介紹，鍛燒裝置內部的溫度高達1300℃，外部的溫度也有50℃左右，而窯頭產生的廢氣高達450℃，窯尾廢氣也有320℃，并伴有大量粉塵，廢氣帶走的熱量占水泥回轉窯燃料燃燒產生熱量的30%～40%，如此高溫度的廢氣不能直接排放到大氣，必須先用水降溫到90℃，才能排放，僅降溫一項每年就要消耗約12萬噸水，這其中的浪費和產生的污染可想而知。

　　充分回收廢氣余熱是實現循環(huán)生產、節(jié)約能源的主要途徑。為此，兆山建材有限公司開展了可行性研究，到市、區(qū)兩級質監(jiān)部門進行鍋爐方面的技術咨詢。在充分論證的基礎上，于去年7月投資3500萬元，上馬水泥生產線余熱發(fā)電工程。有關技術人員告訴記者，該余熱發(fā)電工程直接利用窯頭、窯尾排放的廢氣在鍋爐通過熱交換產生蒸汽，由蒸汽帶動汽輪機進行發(fā)電，不需要補充任何燃料，經過余熱鍋爐熱量交換后排氣溫度降至90℃以下，再通過靜電除塵器除去粉塵，不會對大氣產生污染。

　　該項目從3月份投入試運行以來運行穩(wěn)定，據測算，該項目日發(fā)電量5萬千瓦時，約占該公司總用電量的30%，使每噸水泥成本下降12元，一年可節(jié)約生產成本1200萬元，兩年多時間即可收回全部投資。不僅減少廢氣和粉塵的排放，為企業(yè)減少了排污費，而且每年省去12萬噸原冷卻高溫廢氣的用水，節(jié)約了寶貴的水資源。同時，改善了廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境，可謂利國、利廠、利民，一舉多得，真正實現了節(jié)能減排增效的目的，產生了巨大的社會和經濟效益。當地一位村民告訴記者，現在路過此處感覺干凈多了，也沒了以前的熱浪撲面。

　　據悉，今年3月，浙江諸暨八方水泥有限公司的余熱發(fā)電鍋爐項目也正在進行中。市質監(jiān)局特種設備安全監(jiān)察處有關負責人表示，他們將履行特種設備安全和節(jié)能監(jiān)管職能，在水泥、玻璃、冶金、化工等更多領域為企業(yè)引路。

　　記者點評：節(jié)能減排始終是一件大事，這不但利于企業(yè)自身發(fā)展，也是對社會負責的一種表現?！罢咨剿唷狈e極主動地投入資金進行節(jié)能減排方面的技術改造，而作為特種設備監(jiān)管部門的市質監(jiān)局緊緊圍繞“擴內需、保增長、調結構”，按照“質量安全年”和“企業(yè)服務年”的總體要求，履行特種設備安全和節(jié)能監(jiān)管職能，指導企業(yè)深入開展特種設備節(jié)能減排增效工作。這種服務，值得大力提倡。