亞洲水泥花蓮工廠

　　在去亞洲水泥之前，我們對亞洲水泥在生產(chǎn)設備上的不惜血本投入早就有所耳聞，而對于其在嚴格的管理下的高利潤率也是傾慕已久、對其工廠公園化的理念更是充滿好奇。12月1日，通達中國水泥萬里行第二站訪問了位于臺灣花蓮市的亞洲水泥花蓮工廠，在那里，專程從大陸搭飛機飛回臺灣花蓮并等候多時的亞洲水泥執(zhí)行董事張才雄親自接見了我們。

　　亞洲水泥公司目前在臺灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年總生產(chǎn)水泥能力400萬噸。水泥產(chǎn)品主要以臺灣內銷為主，外銷為輔。主要銷往新加坡、馬來西亞、夏威夷等地。除了水泥產(chǎn)業(yè)，亞洲水泥在水上物流方面也擁有著超強的實力，同屬于遠東水泥名下的裕民航運公司是臺灣最大的散裝航運公司，并擁有五條水泥專用船。

　　受金融危機的影響嚴重，臺灣水泥市場受到了嚴重的影響，今年亞洲水泥臺灣工廠的50%水泥都銷往國外。

　　成立于1957年、位居臺灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過了半個世紀的發(fā)展歷程。一手扶持他成長，并走出臺灣，在大陸擴張壯大的人是張才雄。今年85歲的亞洲水泥常駐執(zhí)行董事張才雄，在臺灣業(yè)界被譽為“king（水泥王）”。他52年前考進亞洲水泥，蓋了現(xiàn)代化的花蓮工廠，一手創(chuàng)立臺灣水泥在大陸的水泥帝國，并將亞洲水泥在臺灣的經(jīng)營管理風格也帶到了大陸。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司，1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進入中國的橋頭堡。之后10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚州亞東等多家公司，2008年，亞洲水泥在中國的產(chǎn)能超過1000萬噸。

亞洲水泥花蓮工廠生產(chǎn)基地遠景

　　打造低成本、高效率工廠

　　此次到訪，我們有機會近距離接觸了亞洲水泥花蓮工廠的部分管理人員，這群年近半百的中層干部大多是從基層做起，在公司工作十幾甚至幾十年，也大多如老頑童般活躍、熱情，與下屬之間關系融洽。一位亞洲水泥的基層員工告訴記者，在亞洲水泥工作像是在自己家里一樣，同事之間關系親切、溫暖，為同一個目標努力，而工作時間久的員工甚至可以每一熟悉每一個工藝環(huán)節(jié)。他所說的了解每一個環(huán)節(jié)我們從另外一個員工的口中得到了進一步的證實：據(jù)了解，盡管亞洲水泥所采用的設備都是國際知名設備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設計及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成?；ㄉ徆S洛副廠長向記者表示，由自己設計安裝的目的是，通過親手設計安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率發(fā)揮得盡善盡美。

　　這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠——據(jù)了解，由于采用世界上最先進的制程及技術，使用大量的進口設備，初期投資成本較高，一條4200t/d的生產(chǎn)線投資成本達到10億元人民幣，幾乎比國內水泥企業(yè)建設一條5000t/d生產(chǎn)線的投資額高一倍，初期投資也遠高于國內同行，但長期運行結果一比較，反而成本較低！原因就在于高效率的運轉及高品質的維持。

　　也正是這樣熟悉到每一個細節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)“扣”成本，“擠”效益，噸水泥利潤比同區(qū)域的企業(yè)高出許多，2009年一季度的財報顯示，亞洲水泥中國的銷售毛利率達到了29%之高。而在臺灣花蓮，洛副廠長自豪地說，同樣市場內，亞洲水泥的噸水泥利潤是同行企業(yè)的一倍。洛廠長簡練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設備優(yōu)，”最后他還加上了一條“員工向心力強”。

行政中心遠景

　　工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護并行

　　亞洲水泥從臺灣新竹工廠起步，最初只有兩條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進了一條懸浮式預熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀70年代初，亞東水泥發(fā)展受到了第一個瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，響應當?shù)卣奶栒?，亞洲水泥最終來到臺東建設了花蓮工廠。“新竹工廠的生產(chǎn)設備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當時我就想要建一條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，把亞洲水泥一手帶大的張才雄向中國水泥網(wǎng)記者表示。1973年，花蓮工廠落成，也真正實現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關停，僅留下了環(huán)保指標較好的一條。

　　從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達到高標準，不影響當?shù)鼐用竦纳睿@是我們企業(yè)的文化”，張才雄說。亞洲水泥一直堅信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護可以并行不?！钡睦砟?，礦山的開采最易造成資源的浪費和環(huán)境的破壞，相比臺灣水泥和平工廠采用的“山頂平臺式階段開采豎井運輸法”，亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法同樣獨樹一幟，并首創(chuàng)了直井與隧道復式組合捷運系統(tǒng)運輸?shù)V石，在安全、快速、量大的基礎上，還避免了景觀的破壞和環(huán)境污染。同時，亞洲水泥堅持“采”、“建”并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一片，就綠化一片，使礦山恢復原來風貌。

　　此外，令張才雄驕傲的還有循環(huán)經(jīng)濟的利用。亞洲水泥早在1986年就在國內水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術，當年第一臺余熱發(fā)電機組的投產(chǎn)，不但有效地回收了余熱資源，同時通過技術改造，還實現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%超常效果，一年半到兩年的時間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。

　　除了在生產(chǎn)工藝上的精益求精，在工廠園區(qū)建設中也是花足心思。走在花蓮工廠里面，我們看到了臺系水泥廠慣有的清潔、環(huán)保，甚至還能看到休閑公園、蝴蝶生態(tài)園這樣的功能區(qū)域，實現(xiàn)了工廠的公園化。同時，亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能的利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動建設循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型企業(yè)，將現(xiàn)代化工廠打造和經(jīng)營演繹到了極致。