中國水泥網(wǎng)總顧問、原國家建材局局長 王燕謀

　　3月22日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2010國際水泥周”在上海新天哈瓦那大酒店召開。會議特邀中國水泥網(wǎng)總顧問、原國家建材局局長王燕謀做了題為《中國水泥工業(yè)減排co₂的現(xiàn)狀和展望》的報告，主要從調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)、發(fā)展余熱發(fā)電、改善企業(yè)管理、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)等七個方面對中國水泥工業(yè)減排co₂提出了新的展望。以下為報告全文：

　　環(huán)境惡化、氣候變暖，是當今人類社會面臨的大問題。2009年12月7日聯(lián)合國在丹麥哥本哈根召開氣候大會后，全世界工業(yè)發(fā)達國家和發(fā)展中國家都已將減排CO₂的工作提上本國發(fā)展中的重要議事日程。水泥工業(yè)是CO₂的排放大戶，其排放量占人類活動制造的CO₂總量的5%。包括中國在內(nèi)的全球水泥工業(yè)在未來生存和發(fā)展中必須解決減排CO₂的課題。中國水泥工業(yè)減排CO₂已取得很大成績，今后必將更加努力，取得更大進展，作出應(yīng)有的貢獻。

　　中國水泥工業(yè)減排CO₂的現(xiàn)狀和展望，我將從以下七個方面分別進行論述。

　　一、調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)

　　中國水泥工業(yè)調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)就是用先進的新型干法淘汰落后的生產(chǎn)方法。新型干法是指包括預(yù)分解窯燒成、現(xiàn)代粉磨、物料均化和自動控制等技術(shù)在內(nèi)的生產(chǎn)方法，而落后生產(chǎn)方法是指立窯、濕法窯、立波爾窯和中空干法窯等生產(chǎn)方法。2008年中國水泥落后生產(chǎn)方法產(chǎn)量中，立窯產(chǎn)量占95%以上。

　　（1）各種生產(chǎn)方法的煤耗

• 新型干法是最省煤的生產(chǎn)方法。
• 立窯等落后生產(chǎn)方法的煤耗較高。
• 用新型干法淘汰立窯等落后生產(chǎn)方法可節(jié)能和減排CO2 。

　　（2）新型干法發(fā)展狀況

• 2004年開始，新型干法產(chǎn)量每年都以1億噸以上的幅度增長。
• 2007年開始，新型干法產(chǎn)量的比例超過50%，到2008年達62%。
• 進入新世紀后，中國水泥新型干法發(fā)展很快。

　　（3）落后方法生產(chǎn)狀況

• 2001年到2008年間，落后方法產(chǎn)量有降有升，從總體看，下降幅度不大。
• 2001年到2008年間，落后方法產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例由86%下降到38%。
• 落后方法產(chǎn)量比例的下降主要依靠新型干法的快速發(fā)展。
• 2007年到2008年落后方法產(chǎn)量大幅下降，減少了近1.1億噸。
• 落后方法產(chǎn)量目前仍有近5億噸。

　　（4）通過調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)節(jié)能減排

　　中國水泥工業(yè)依靠新型干法快速發(fā)展，使單位產(chǎn)品能耗大幅度下降，噸熟料標準煤耗由2001年的150kgce/t下降到2007年的126 kgce/t。2008年落后生產(chǎn)方法產(chǎn)量下降了11,523萬噸，由新型干法產(chǎn)量所取代，此項可節(jié)省369萬噸標準煤，減排959萬噸CO₂。中國水泥工業(yè)目前仍有近5億噸落后方法產(chǎn)量，通過調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)而節(jié)能減排的空間較大。淘汰落后生產(chǎn)方法應(yīng)從兩方面著手：一方面要科學(xué)發(fā)展新型干法，通過市場競爭淘汰落后方法生產(chǎn)的水泥；另一方面要采用依法行政手段淘汰落后方法。

　　二、發(fā)展低溫余熱發(fā)電

　　余熱發(fā)電是指利用水泥燒成系統(tǒng)排出的廢氣余熱進行發(fā)電。按氣體溫度不同，余熱發(fā)電分高溫余熱發(fā)電、中低溫余熱發(fā)電和低溫余熱發(fā)電等3種。高溫余熱發(fā)電是利用中空干法窯排出的800℃～1000℃高溫氣體進行發(fā)電；中低溫余熱發(fā)電是采用預(yù)分解窯排出的低溫廢氣與補燃鍋爐生產(chǎn)的高溫氣體相混合的中低溫氣體進行發(fā)電；低溫余熱發(fā)電是利用預(yù)分解窯預(yù)熱器排出的300℃～400℃低溫廢氣與冷卻機排出的150℃～200℃低溫廢氣進行發(fā)電。政府有關(guān)部門鼓勵發(fā)展低溫余熱發(fā)電，不主張推廣中低溫余熱發(fā)電，高溫余熱發(fā)電已被淘汰。

　　（1）預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線現(xiàn)狀

　　2008年中國有預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線935條，包括700～1,000t/d 、1,500～2,000t/d、2,000～2,500t/d、4,000～5,000t/d和10,000t/d熟料等不同規(guī)模的生產(chǎn)線。2,000t/d熟料及其以上規(guī)模的生產(chǎn)線有590條，2,000t/d熟料以下規(guī)模的生產(chǎn)線有345條 。

　　低溫余熱發(fā)電一般適宜裝置在2,000t/d熟料及其以上規(guī)模的生產(chǎn)線上。除特殊情況外2,000t/d熟料以下規(guī)模生產(chǎn)線上裝置低溫余熱發(fā)電不經(jīng)濟，目前這些小規(guī)模新型干法生產(chǎn)線已開始逐步淘汰。

　?。?）低溫余熱發(fā)電發(fā)展狀況

• 2008年中國有水泥工業(yè)裝置低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線有263條，占可設(shè)置生產(chǎn)線總數(shù)的45%。
• 2008年新型干法生產(chǎn)線上已有193臺發(fā)電機組，裝機總?cè)萘窟_1,661.7MW。
• 近幾年中國水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展非常迅速。

　　（3）通過發(fā)展低溫余熱發(fā)電減排CO₂

　　利用廢氣余熱發(fā)電，節(jié)省了發(fā)電所需煤炭，減少了燃煤所排放的CO₂總量。2008年中國水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電71億KWh，按360gce/kwh計算，減排CO₂665萬噸。到2008年年底，尚有55%可設(shè)置生產(chǎn)線上未裝置低溫余熱發(fā)電，中國水泥工業(yè)通過發(fā)展低溫余熱發(fā)電減排CO₂，還有較大空間。除采用電石渣等濕原料的少數(shù)企業(yè)外，在日產(chǎn)2,000噸熟料及其以上規(guī)模的生產(chǎn)線上都應(yīng)裝置低溫余熱發(fā)電。低溫余熱發(fā)電應(yīng)作為新型干法的一個重要工藝環(huán)節(jié)在新建水泥生產(chǎn)線時同步建設(shè)。

　　三、改善企業(yè)管理

　　中國新型干法水泥企業(yè)間的技術(shù)經(jīng)濟指標和熟料質(zhì)量存在較大差別，這是減排CO₂的巨大空間。目前許多企業(yè)通過開展對標活動進行技術(shù)創(chuàng)新和改進經(jīng)營管理，都取得了較好效果。對比3個方面的指標：國家規(guī)定指標、國際先進企業(yè)指標和國內(nèi)先進企業(yè)指標。對比國內(nèi)先進企業(yè)指標比較通行，具有現(xiàn)實意義。對標的項目包括：煤耗、電耗、熟料質(zhì)量、余熱發(fā)電量、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、勞動生產(chǎn)率，甚至還有財務(wù)數(shù)據(jù)和成本控制指標等等。改善企業(yè)管理是目前我國水泥工業(yè)減排CO₂最簡捷的辦法。[Page]

　　四、 調(diào)整品種結(jié)構(gòu)

　　水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)包括技術(shù)結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、流通結(jié)構(gòu)和品種結(jié)構(gòu)等。本報告的品種結(jié)構(gòu)是指通用水泥品種結(jié)構(gòu)。品種結(jié)構(gòu)與減排CO2有著密切的關(guān)系。

　?。?）水泥國家標準GB175—2007關(guān)于水泥組分的規(guī)定內(nèi)容

• 我國水泥品種結(jié)構(gòu)是多品種多等級的模式。
• 多品種多等級的結(jié)構(gòu)模式為采用熟料替代物創(chuàng)造了條件。

　　（2）水泥企業(yè)銷售品種結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

• 2008年6月1日實施新標準GB175—2007后企業(yè)銷售的品種結(jié)構(gòu)。
• 目前企業(yè)生產(chǎn)和銷售的水泥主要是低等級（如P·C32.5）和中等級（P·O42.5）的品種，高等級硅酸鹽水泥比例很低。

　　（3）水泥企業(yè)采用熟料替代物情況

　　某大型新型干法企業(yè)各品種水泥的混合材及其摻量：

　　某省立窯水泥企業(yè)各品種的混合材及其平均摻量：

• 我國水泥企業(yè)采用了大量礦渣、粉煤灰和石灰石等熟料替代物。
• 2008年使用熟料替代物約4億噸，為減排CO₂作出了貢獻。

　　（4）水泥混凝土使用情況

　　我國各種工程使用的混凝土等級平均較低，是C30～C40等級， C70～C80高等級混凝土使用較少。國際經(jīng)濟發(fā)達國家使用的混凝土等級平均較高，是C50～C60 等級，C70～C80高等級混凝土使用較普遍。使用高等級混凝土可縮小構(gòu)件斷面，減少水泥用量，從而減排CO₂ 。提高混凝土使用等級是減排CO₂的重要途徑。

　　（5）通過開發(fā)市場調(diào)整水泥品種結(jié)構(gòu)

　　為提高混凝土使用等級，須推動政府有關(guān)部門組織修訂各種工程的設(shè)計規(guī)范。高等級混凝土的大量使用必然提高高等級水泥品種的市場需求。市場需求使水泥品種結(jié)構(gòu)朝著高、中、低等級比例合理的方向調(diào)整，實現(xiàn)減排CO₂ 。

　　（6）提高熟料質(zhì)量適應(yīng)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　目前我國新型干法水泥企業(yè)間熟料質(zhì)量的差距很大。先進企業(yè)熟料28天抗壓強度為62～70MPa，有很多企業(yè)則是50～62MPa，而且強度和其他質(zhì)量指標波動都比較大。調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高高等級水泥比例，要求使用高質(zhì)量熟料。提高熟料質(zhì)量可推進合理使用熟料替代物，在盡可能多地使用熟料替代物的同時，改善水泥質(zhì)量。提高熟料和水泥的質(zhì)量可延長建筑物使用壽命，這是節(jié)能減排的重要方面。中國水泥工業(yè)在調(diào)整品種結(jié)構(gòu)中尚存在減排CO2的巨大潛力。[Page]

　　五、推廣和開發(fā)低碳水泥新品種

　　20世紀70年代到80年代，中國建材研究院發(fā)明和開發(fā)出硫鋁酸鹽（CSA）水泥。在水泥工業(yè)減排CO₂的研究中，中國的CSA水泥已引起國際著名水泥公司的關(guān)注。

　　1）CSA水泥是低碳水泥新品種

　　CSA水泥熟料礦物組成主要是C4A3S 和C2S，與硅酸鹽水泥有很大區(qū)別。CSA水泥熟料燒成溫度1300～1350℃，比硅酸鹽水泥低100 ℃。與硅酸鹽水泥相比，生產(chǎn)CSA水泥熟料可減排CO₂30%以上。

　　（2）CSA水泥在中國的應(yīng)用

　　自1979年2月北京長安街復(fù)興門原國家海洋局大樓進行施工起，CSA水泥在中國已有30年的應(yīng)用歷史。其目前主要有以下幾類：

　　冬季施工：103米高的沈陽電信工程大樓、北京長城飯店、佳木斯火車站、南極長城考察站等房屋建筑工程。

　　快速施工：北京東三環(huán)燕莎立交橋、首都機場停車坪、首都鋼鐵公司礦業(yè)公司道路、慶祝國慶60周年天安門金水橋修繕和北京長安街改造工程等。

　　防水工程：天津市建材研究所地下實驗室、唐山新區(qū)污水處理池、沈陽菲菲樂園地下工程等。

　　海洋工程：福建東山島南門海堤、青島黃島防砂堤、天津漢沽鹽場鐵路橋涵等。

　　水泥制品：水泥壓力管、水泥排水管、高強預(yù)應(yīng)力混凝土樁、玻璃纖維增強水泥（GRC）等。　

　　（3）推廣CSA水泥

　　目前CSA水泥主要用于制作混凝土膨脹劑、干拌砂漿、GRC、工廠生產(chǎn)下水管和一些快速施工工程。近幾年的銷售量在100～200萬噸，數(shù)量不大，使用不廣，須要積極推廣。為推廣應(yīng)用，須制訂使用CSA水泥在各種工程中的設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范。為做好推廣工作，還須提高生產(chǎn)技術(shù)、改善生產(chǎn)管理，以穩(wěn)定質(zhì)量和降低成本。CSA水泥已有30年生產(chǎn)和應(yīng)用的歷史，為進一步推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。

　　（4）開發(fā)低碳水泥新品種

　　C4A3S 礦物與C3S礦物相比，具有同樣早期強度高的特點，但前者CaO含量較小，形成溫度又低，與有效礦物匹配可形成低碳水泥。但是 C4A3S礦物含Al2O3較高，原料來源較少，生產(chǎn)成本較高，只能作為特種水泥用于特殊工程，不能像硅酸鹽水泥那樣廣泛應(yīng)用。

　　通過C4A3S礦物與其他有效礦物匹配，降低Al2O3含量，擴大原料來源，是進一步開發(fā)低碳水泥新品種的技術(shù)途徑之一。

　　按這個構(gòu)思已開發(fā)出C4A3S—C2S—C6AF2體系的高鐵CSA水泥，即鐵鋁酸鹽（CFA）水泥。因此，目前中國的CSA水泥有普通CSA水泥和高鐵CSA水泥兩大系列品種。這些水泥品種都有國家標準或行業(yè)標準。

　　待開發(fā)的低碳水泥有：C4A3S—C2S系統(tǒng)的高硅CSA水泥和C4A3S—C3S—C2S系統(tǒng)的硫鋁酸鈣改型硅酸鹽水泥等等。

　　六、采用替代燃料

　　水泥廠CO2排放總量中40%是由燃料燃燒產(chǎn)生。低碳燃料替代常規(guī)礦物燃料（煤）可減排CO220%～25%，即可減少水泥廠CO2排放總量的8%～10%。（低碳燃料是指：污水污泥、廢渣、廢油、廢紙、廢塑料、廢輪胎、廢木料和城市生活垃圾等等。）中國水泥工業(yè)采用替代燃料尚處于試點階段，并已有成功實例。為推廣采用替代燃料，還須要政府的政策支持和一些社會條件的配套。

　　七、關(guān)注和參加CO2捕捉與封存技術(shù)的研究開發(fā)

　　CO2捕捉和封存是近期國外學(xué)者提出的關(guān)于降低溫室氣體的科學(xué)構(gòu)思，正處在研究和開發(fā)階段。CO2捕捉和封存是冶金、化工、電力和水泥等多個行業(yè)的共享技術(shù)。這項技術(shù)屬基礎(chǔ)性、長遠性科研項目，在中國應(yīng)列入國家科研發(fā)展規(guī)劃。中國水泥行業(yè)要密切關(guān)注CO2捕捉、封存和綜合利用技術(shù)的進展。政府資助立項開展研究時，水泥行業(yè)應(yīng)積極爭取參加。