習(xí)近平總書記在黨的二十大報(bào)告中指出，“在全社會(huì)弘揚(yáng)勞動(dòng)精神、奮斗精神、奉獻(xiàn)精神、創(chuàng)造精神、勤儉節(jié)約精神，培育時(shí)代新風(fēng)新貌?！鼻趦€節(jié)約是中華民族的傳統(tǒng)美德，是中華文明的智慧結(jié)晶和精華所在，也是企業(yè)永恒的話題。在當(dāng)前生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈的情況下，倡導(dǎo)勤儉節(jié)約，推行提質(zhì)增效尤為重要。為進(jìn)一步強(qiáng)化居安思危意識(shí)，保持艱苦奮斗本色，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平和價(jià)值創(chuàng)造能力，魯南中聯(lián)苦練降本“內(nèi)功”，想方設(shè)法抓好“降本增效”，切實(shí)將“過(guò)好緊日子、創(chuàng)造好日子”的思想，落實(shí)到實(shí)際工作中，從基層著眼，從小處做起，以小“節(jié)省”的量變引發(fā)“效益”的質(zhì)變，在降本增效方面取得一系列顯著成效。

廣泛宣傳入人心，凝心聚力齊參與

利用微信公眾號(hào)、橫幅、張貼標(biāo)語(yǔ)、宣傳欄海報(bào)、晨會(huì)宣講等形式，廣泛宣傳“降本標(biāo)兵”先進(jìn)事跡，持續(xù)強(qiáng)化全員降本增效意識(shí)，引導(dǎo)員工從“要我降本”轉(zhuǎn)變到“我要降本”。同時(shí)，多措并舉，開展“我為公司節(jié)約一元錢”、降本增效專題培訓(xùn)等活動(dòng)，營(yíng)造“人人參與、人人重視、人人有責(zé)”的良好氛圍， 形成“人人節(jié)約,反對(duì)浪費(fèi)”的良好風(fēng)氣。

修舊利廢控成本，變廢為寶顯成效

通過(guò)建立廢舊設(shè)備零件臺(tái)賬，對(duì)拆除下來(lái)的廢棄設(shè)備進(jìn)行“會(huì)診”，篩選后分類保管，將仍能正常工作的零件 “變廢為寶”，作為備件使用，極大地降低了維修成本。

水泥車間利用檢修剩余的廢舊鋼板修復(fù)循環(huán)斗提料斗，從生產(chǎn)細(xì)節(jié)上減少設(shè)備維修成本。同時(shí)打開降本思路，使用廢舊鋼材制作框架，再裝配從卷簾門更換下的減速機(jī)，自制了一臺(tái)皮帶接頭扒皮機(jī)，不僅節(jié)省了采購(gòu)費(fèi)用，還提高了機(jī)器的實(shí)用性。

熟料車間充分發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性，對(duì)損壞的電動(dòng)工具進(jìn)行拆解，更換內(nèi)部元器件后“滿血復(fù)活”。同時(shí)開展傳幫帶活動(dòng)，培養(yǎng)員工一專多能，以自主維修為抓手，在切實(shí)提升班員技能水平的同時(shí)，有效降低外協(xié)修理成本。

設(shè)備改造助降耗，技術(shù)革新創(chuàng)效益

通過(guò)開展創(chuàng)新提案等活動(dòng)，營(yíng)造濃厚的創(chuàng)新氛圍，并對(duì)取得良好經(jīng)濟(jì)效益的革新項(xiàng)目進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，極大激發(fā)了員工以“小改小革”帶動(dòng)降本增效的熱情，鼓勵(lì)員工從生產(chǎn)一線處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、尋找方法、解決問(wèn)題，于細(xì)微之處下功夫，在積微成多上見真章。

熟料車間余熱發(fā)電工段通過(guò)技改將原來(lái)的涼水塔冷卻風(fēng)機(jī)BXZ葉片更換成采用高升力翼型、大實(shí)度寬弦長(zhǎng)的DXZ系列高靜壓、低噪聲葉片，減少風(fēng)機(jī)葉片數(shù)量的同時(shí)減小了輪轂直徑，增大了有效通風(fēng)面積，同等冷卻效果下能耗明顯降低，冷卻風(fēng)機(jī)電流減小30A，每小時(shí)可節(jié)電約15kW·h。

熟料車間利用精準(zhǔn)SNCR超低排放技改降低氨水消耗量。通過(guò)選取合適的噴射點(diǎn)位置將噴槍分層布置,不同噴射單元噴射流量的動(dòng)態(tài)分配和NO_x的濃度分布場(chǎng)一致，可降低氨水使用成本約0.5元/噸熟料。

智能系統(tǒng)提效率，兩化融合新局面

充分利用設(shè)備智能巡檢系統(tǒng)提高設(shè)備預(yù)知預(yù)控能力，減少事故性臨停，降低設(shè)備維修成本。同時(shí)，積極推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備智能化升級(jí)改造工作，堅(jiān)定智能化轉(zhuǎn)型方向，不斷推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

生料立磨的生產(chǎn)用水需要現(xiàn)場(chǎng)人員觀察水箱水位后，再通知余熱發(fā)電處開停水泵，導(dǎo)致水箱經(jīng)常出現(xiàn)缺水或者溢水的情況，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通過(guò)在水箱內(nèi)加裝電磁閥及數(shù)顯水位計(jì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制補(bǔ)水，有效避免了水資源的浪費(fèi)，僅此一項(xiàng)，每小時(shí)可節(jié)水約3噸。

公司水源地距離中心泵房較遠(yuǎn)，為防止中心泵房循環(huán)水池溢流，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員共同探討，決定采用無(wú)線4G傳輸技術(shù)，通過(guò)水位計(jì)采集信號(hào)控制水源地水泵的開停，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。不僅減輕了崗位人員巡檢的勞動(dòng)強(qiáng)度，每年還可為公司節(jié)省費(fèi)用約70萬(wàn)元。

配比方案再調(diào)整，工藝優(yōu)化找降點(diǎn)

化驗(yàn)室通過(guò)優(yōu)化配料方案，根據(jù)實(shí)際情況不斷降低配料成本：熟料配料中使用3%廢土替代部分硅鋁質(zhì)原料，不考慮價(jià)格因素情況下噸熟料成本可降低約1.86元;水泥配比在不使用礦粉、符合國(guó)標(biāo)要求的基礎(chǔ)上，通過(guò)提高低價(jià)原材料比例來(lái)降低熟料配比，考慮價(jià)格因素，水泥配料成本同比可降低12.71元/噸。

水泥車間通過(guò)優(yōu)化球磨內(nèi)鋼球級(jí)配，提升磨機(jī)研磨效率，提高球磨機(jī)綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2t，可降低水泥球磨電耗約1.1度/噸水泥。由于提高臺(tái)時(shí)后用電量也會(huì)相應(yīng)增加，綜合考慮可降低水泥球磨電耗約0.85度/噸水泥。

精細(xì)管理促發(fā)展，精益生產(chǎn)落實(shí)處

魯南中聯(lián)始終踐行“三精管理”理念，狠抓細(xì)節(jié)，精益求精，不斷提升公司精細(xì)化管理水平，促進(jìn)提質(zhì)增效。始終堅(jiān)持向管理要效益，把降本增效作為聚焦管理提升的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。

破碎機(jī)是骨料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，骨料經(jīng)營(yíng)部通過(guò)及時(shí)堆焊耐磨層延緩其使用壽命，節(jié)省破碎機(jī)襯板、板錘等主機(jī)備件6萬(wàn)元。骨料線通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制不斷提升骨料臺(tái)時(shí)，預(yù)計(jì)電耗降低0.01kW·h/t，按2022年電價(jià)計(jì)算，節(jié)省電費(fèi)4.52萬(wàn)元。

通過(guò)與礦山承包單位進(jìn)行倒料價(jià)格商談，倒料價(jià)格同比下降10%，同時(shí)根據(jù)原料庫(kù)存情況，做好生料、骨料生產(chǎn)時(shí)間調(diào)配，加大白天開采運(yùn)輸量，減少夜間倒料量，2023年累計(jì)已減少倒料量11.6萬(wàn)噸。

降本只有起點(diǎn)，增效沒(méi)有終點(diǎn)。降本增效既要步步為營(yíng)，更要久久為功，唯有下苦功、用長(zhǎng)力，方能顯實(shí)效。下一步，魯南中聯(lián)將持續(xù)發(fā)掘看得見、摸得著、能落地的降本措施，不斷推動(dòng)“增節(jié)降”工作走深向?qū)?，全力以赴推?dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。

目前，水泥需求下行趨勢(shì)凸顯，能源價(jià)格居高不下，成本長(zhǎng)期高企，利潤(rùn)不斷壓縮成為常態(tài)，提高能效水平，降低成本壓力成為水泥企業(yè)提升綜合實(shí)力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵突破點(diǎn)。  

中國(guó)水泥網(wǎng)將于2023年7月6-7日，在重慶舉行“2023中國(guó)水泥節(jié)能與新能源發(fā)展大會(huì)”， 從節(jié)能改造，光伏、儲(chǔ)能等技術(shù)應(yīng)用，綠電、替代燃料替代傳統(tǒng)能源轉(zhuǎn)型等方面出發(fā)，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能降耗新途徑。  

會(huì)后將參觀東方希望重慶水泥。