在瑞昌亞東水泥，每臺(tái)破碎機(jī)配備三臺(tái)先進(jìn)的“袋式收塵機(jī)”及“噴水裝置”，最大程度地降低粉塵污染，破碎后的石灰石，利用直井與捷運(yùn)系統(tǒng)通過隧道輸送，所有露天部分帶運(yùn)機(jī)全部用防雨蓋保護(hù)密封，力避長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)姆蹓m與噪聲污染；在廬山區(qū)城東港區(qū)諾貝爾陶瓷，燒制瓷器在一組用電的“柜子”里完成，8萬平方米的巨型車間，看不到粉塵，聞不到刺鼻的煙氣，一片片優(yōu)質(zhì)瓷磚從輸送帶徐徐下線；在九江出口加工區(qū)巨石集團(tuán)九江公司，新生產(chǎn)線燒的是天然氣，在這里看不到揮汗如雨的場(chǎng)景，這條世界一流的池窯拉絲生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)還配備了中央空調(diào)，一年四季恒溫20℃，并保持70%至80%的濕度……這三家企業(yè)的生產(chǎn)方式讓人耳目一新。隨著我省“生態(tài)立省、綠色崛起”發(fā)展戰(zhàn)略的深入人心，在我市，這種嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保要求，進(jìn)行綠色生產(chǎn)的企業(yè)越來越多。

　　經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)，往往是一對(duì)矛盾體。經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，工業(yè)是支柱。工業(yè)生產(chǎn)難免要產(chǎn)生污染，環(huán)境污染最大的威脅來自工業(yè)。因此，企業(yè)的綠色生產(chǎn)對(duì)保護(hù)環(huán)境至關(guān)重要。

　　在推進(jìn)新型工業(yè)化過程中，該市特別注重轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，突出自身優(yōu)勢(shì)，選擇走一條科學(xué)發(fā)展、綠色崛起之路，不走以大量消耗資源、能源換取經(jīng)濟(jì)高增長(zhǎng)的“老路”，不走以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價(jià)、先污染后治理的“彎路”。在產(chǎn)業(yè)選擇上，該市把環(huán)保放在產(chǎn)業(yè)選擇的首要位置，主要承接一類工業(yè)項(xiàng)目，拒絕電鍍、印染、漂染、制藥等污染嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，及其他可能造成環(huán)境破壞的產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展上，實(shí)現(xiàn)環(huán)保先行，堅(jiān)持做到“工業(yè)園區(qū)化，園區(qū)產(chǎn)業(yè)化”，讓有污染的企業(yè)就地轉(zhuǎn)型、改造升級(jí)，改造無效的企業(yè)實(shí)行淘汰。同時(shí)，在產(chǎn)業(yè)監(jiān)管上，做到環(huán)保貫穿始終，實(shí)行環(huán)保全程跟蹤監(jiān)控監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

　　實(shí)行綠色生產(chǎn)，做到節(jié)能減排，既是企業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任，也是企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展的需要。九江發(fā)電廠作為國有特大型發(fā)電企業(yè)，是生產(chǎn)電力、發(fā)展經(jīng)濟(jì)的“先行軍”。從2005年到2007年，九江發(fā)電廠利用機(jī)組大修時(shí)間先后投資6000余萬元，將2臺(tái)12.5萬千瓦機(jī)組水膜除塵器全部改造為高效靜電除塵器。除塵效率由原來的95%提高到99.8%以上，每年減少煙塵排放約百余噸，為提高九江市環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。2007年和2008年，該廠先后對(duì)兩臺(tái)35萬千瓦機(jī)組進(jìn)行全脫硫改造，年脫除二氧化硫1.66萬噸，對(duì)改善九江市位于“二氧化硫和酸雨”兩控區(qū)的環(huán)境質(zhì)量作出了巨大貢獻(xiàn)。對(duì)發(fā)電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體排放物，該廠堅(jiān)持遵守“變廢為寶、循環(huán)利用”的原則，努力實(shí)現(xiàn)“零排放”。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉煤灰已成為水泥、建材等行業(yè)的“緊俏貨”、“香餑餑”，粉煤灰銷售出現(xiàn)了供不應(yīng)求的良好局面，昔日的“灰渣渣”搖身一變成了“金蛋蛋”，全廠四臺(tái)機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)灰、渣“零排放”。另一家大型企業(yè)中石化九江分公司在生產(chǎn)過程中也實(shí)行“精耕細(xì)作”加大資源綜合利用力度，僅工業(yè)水重復(fù)利用率就達(dá)到97.59%，做到基本無廢水排放，硫磺、尾氣均可回收再利用。2009年，該廠在煉油加工量比上年增加28萬噸的情況下，新鮮水用量下降44.83萬噸，全面完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)節(jié)水指標(biāo)，節(jié)水指標(biāo)在沿江6家煉化企業(yè)中名列首位。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年我該共實(shí)施減排項(xiàng)目61個(gè)，共削減化學(xué)需氧量2140噸、二氧化硫17370噸，分別完成全年減排目標(biāo)任務(wù)的111%和122%，二氧化硫總量減排在全省排名第一，化學(xué)需氧量減排居全省前列，超額完成了年度減排任務(wù)。2009年，該市主要環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)繼續(xù)居全省前列。城區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，全年空氣質(zhì)量?jī)?yōu)良天數(shù)363天，優(yōu)良率99.5%；全市飲用水源水質(zhì)達(dá)標(biāo)率100%，長(zhǎng)江、鄱陽湖、修河國控省控市控監(jiān)測(cè)斷面達(dá)標(biāo)率100%；聲環(huán)境質(zhì)量?jī)?yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)；酸雨頻率24%，保持全省最低水平。