貴州水泥持續(xù)以年度經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)為統(tǒng)攬，牢固樹立“降本是企業(yè)發(fā)展永恒的主題”的理念，積極探索成本領(lǐng)先的管理實(shí)踐，堅(jiān)持“一切成本皆可控”的管理要求，深挖降本提質(zhì)增效，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

01 開源節(jié)流，在降本上“做減法”

當(dāng)前，水泥需求下滑、要素成本上升等超預(yù)期因素給生產(chǎn)經(jīng)營帶來的挑戰(zhàn)和壓力前所未有，面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)環(huán)境，貴州水泥始終將高質(zhì)量發(fā)展作為第一要?jiǎng)?wù)，做實(shí)做深精益生產(chǎn)，重點(diǎn)將降本增效工作抓細(xì)、抓緊、抓實(shí)、抓出成效。

1.深入開展調(diào)研，積極探索煤炭降本

從成本結(jié)構(gòu)來看，煤炭占比較大，在當(dāng)前煤炭?jī)r(jià)格高企的情況下，提高煤炭利用效率、降低煤炭成本勢(shì)在必行。貴州水泥充分利用本地低熱值煤炭的資源優(yōu)勢(shì)，積極探索窯頭尾煤分開煅燒工作，即窯頭使用高熱值煤炭、窯尾使用低價(jià)低熱值煤炭。2022年6月，貴州水泥成立攻關(guān)小組，結(jié)合試點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)變化情況，經(jīng)過充分探討和反復(fù)論證，制定回轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開煅燒實(shí)施方案并逐步推廣。

2.開展技術(shù)攻關(guān)，為分開煅燒“保駕護(hù)航”

（1）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠煤炭進(jìn)行灼燒試驗(yàn)，掌握灼燒時(shí)間和指標(biāo)數(shù)據(jù)。

（2）分階段穩(wěn)步推進(jìn)煅燒方案的落實(shí)，確定進(jìn)廠煤炭指標(biāo)，根據(jù)煤質(zhì)的變化對(duì)配料方案進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整。

（3）按效益原則明確高低熱值煤炭采購差價(jià)目標(biāo)，含稅成本價(jià)差400元/噸以上。

（4）隨時(shí)掌握分開煅燒存在的問題并采取措施。如提升煤磨機(jī)產(chǎn)量，解決窯尾煙室、分解爐錐體部位、縮口部位不同程度的結(jié)皮現(xiàn)象，防止高熱值和低熱值煤炭切換時(shí)“串倉”現(xiàn)象等。

（5）充分分析分開煅燒對(duì)成本的負(fù)面影響，因低熱值煤炭使用量上升，煤磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間增加，經(jīng)對(duì)煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行工藝優(yōu)化，使用低熱值煤炭，并不影響煤粉的供給與窯內(nèi)煅燒。

（6）制定效益測(cè)算評(píng)估方案。將當(dāng)期實(shí)際消耗的低熱值煤炭量轉(zhuǎn)換為高熱值煤炭量；按當(dāng)期高熱值煤炭結(jié)算單價(jià)測(cè)算噸熟料煤炭成本；與當(dāng)期實(shí)際噸熟料煤炭成本相比較，高出部分為降本效益。

（7）嚴(yán)格落實(shí)煤炭月度盤點(diǎn)。由財(cái)務(wù)部牽頭，生產(chǎn)技術(shù)部、供應(yīng)鏈管理部等參與盤點(diǎn)，確定當(dāng)月低熱值、高熱值煤炭的消耗量。

（8）針對(duì)回轉(zhuǎn)窯頭尾煤分開煅燒過程中存在的回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮、煤磨供應(yīng)緊張、窯頭熟料結(jié)粒變細(xì)、飛沙增大等問題，攻關(guān)小組深入生產(chǎn)一線，及時(shí)跟蹤、及時(shí)對(duì)接，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)技術(shù)幫扶，在無技改投入的前提下，在管理創(chuàng)新、工藝優(yōu)化等方面尋求突破。從2022年6月底開始試燒，截止到2022年12月，貴州水泥已有16家企業(yè)試行頭尾煤分開煅燒工作，噸熟料煤炭成本降低13元左右。

02 配料優(yōu)化與材料替代，降碳降本進(jìn)行時(shí)

為進(jìn)一步善用資源，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，貴州水泥充分利用貴州省內(nèi)工業(yè)非碳酸鹽鈣質(zhì)廢渣資源，2022年3月起摸索嘗試通過生料配料優(yōu)化開展降本降耗工作，深挖和持續(xù)推進(jìn)使用磷渣、鐵合金渣、硫酸渣、磷石膏等工業(yè)廢渣配料，替代部分石灰石CaCO?，降低CO?排放。在減少碳排放的同時(shí)降低制造成本，截至2023年4月份，熟料標(biāo)煤耗下降6.5kg/t,水泥熟料料耗比下降2.56%，熟料碳排放強(qiáng)度下降1.0%。

03 挖潛降本提升增效，我們一直在路上

貴州水泥試行頭尾煤分開煅燒工作以來，從綜合各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)分析，頭尾煤分開煅燒方案具有可行性和實(shí)踐性，有效降低了熟料制造成本。下一步，貴州水泥將在確保窯連續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，根據(jù)煤質(zhì)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝、設(shè)備狀況，不斷調(diào)整配料方案，最大化發(fā)揮窯頭尾煤分開煅燒的降本效益，同時(shí)以窯頭尾煤分開煅燒為契機(jī)，持續(xù)推進(jìn)材料替代、技術(shù)攻關(guān)等工作，加速加力加碼實(shí)施全員、全要素、全過程極限降本，堅(jiān)決打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，為完成全年目標(biāo)任務(wù)夯實(shí)基礎(chǔ)。