加快建設現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質量發(fā)展的必然要求。2023年是中國建材集團數(shù)字化升級、國際化拓展、高質量發(fā)展的關鍵之年，集團策劃推出“數(shù)智賦能”專欄，引導和呈現(xiàn)各企業(yè)加快推進數(shù)字化升級、智能化轉型的生動實踐和豐碩成效。

隨著水泥行業(yè)數(shù)字化轉型的大趨勢到來，福建三明南方水泥有限公司意識到需要通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術運用,有效實現(xiàn)生產(chǎn)、安全、質量及流程等的協(xié)同管理。近幾年，公司先后進行技術改造及數(shù)字化建設，建立了智能化生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺，包含專家優(yōu)化、質量、能源、安全、設備、物流等子系統(tǒng)。通過上述平臺，質量、能耗及環(huán)保排放各項指標均處于行業(yè)領先水平。

三明南方智能工廠模塊

三維工廠

采用三維建模、三維可視化的方式，把全廠的物理位置信息、裝置總局及結構信息、設備運行狀態(tài)、維護記錄、技術規(guī)格、人員位置、人員培訓、預警報警、生產(chǎn)績效等信息全部集成起來，并結合三維場景空間優(yōu)勢集成AI視頻監(jiān)控，最終實現(xiàn)智能工廠三維虛擬仿真、三維可視化管控以及可視化決策的目標。

智能生產(chǎn)管理

以生產(chǎn)計劃為指導，對工廠庫存情況進行生產(chǎn)調度和管控。通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)過程，實現(xiàn)各項生產(chǎn)指標考核。涵蓋智能決策、計劃管理、作業(yè)管理、庫存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表等功能。

智能安全

針對廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)應用場景利用人工智能技術對視頻圖像進行識別分析，分別從人、設備、環(huán)境的角度對工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場進行智能識別，避免人力監(jiān)管誤差，提高廠區(qū)安全性。通過智能安全帽、智能胸卡定位、AI視頻監(jiān)控，將位置、視頻實時展現(xiàn)在電子地圖中，實現(xiàn)了一鍵報警，以最快的速度展開救援，杜絕人員發(fā)生危險情況時錯失救援機會和最佳救援時間的情況。

智能環(huán)保

在線環(huán)保數(shù)據(jù)檢測、智能脫硝、環(huán)保報表。通過打造“數(shù)據(jù)、算力、算法、場景”的技術集群，有效節(jié)能降耗。

智能生產(chǎn)控制

窯專家系統(tǒng)、磨機專家系統(tǒng)、余熱發(fā)電專家系統(tǒng)。通過大數(shù)據(jù)對生產(chǎn)運行的優(yōu)化和生產(chǎn)決策，將原來復雜、繁瑣的操作進行了簡化。通過使用大數(shù)據(jù)和三維虛擬技術的數(shù)字孿生工廠，有效進行對標管理，有利于降低能耗和減少碳排放。

智能質量

對水泥原材料進廠、過程物料、出廠水泥全業(yè)務流程人工化驗智能化操作。通過對智能質量設備的接入，對過程檢驗結果數(shù)據(jù)自動計算、上傳、匯總統(tǒng)計，并通過質量調度直接參與生產(chǎn)管理控制及生產(chǎn)、設備數(shù)據(jù)異常的綜合分析，從而達到生產(chǎn)過程的質量管控。

智能物流

實現(xiàn)了客戶、工廠、物流及供應商之間的網(wǎng)絡協(xié)同，極大地提高客戶滿意度，大幅度降低員工的勞動強度。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣平臺

通過5G技術對生產(chǎn)設備和業(yè)務進行實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲，并在平臺上集成、建立智能質量、智能生產(chǎn)等業(yè)務應用，通過統(tǒng)一的生產(chǎn)決策分析、經(jīng)營決策分析，實現(xiàn)全方位實施了解企業(yè)生產(chǎn)情況。

數(shù)據(jù)管理 智創(chuàng)未來

未來三明南方將按照新天山智能工廠建設指引和建設標準，以數(shù)據(jù)為核心，對人員、資源、制造等數(shù)據(jù)挖掘，形成更多的知識、模型，對業(yè)務進行精準預測和優(yōu)化。通過跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的全面互聯(lián)互通，實現(xiàn)各種生產(chǎn)和服務資源在更大范圍、更高效率、更加精準的優(yōu)化配置，實現(xiàn)提質、降本、增效、綠色、安全發(fā)展，推動高端化、智能化、綠色化。