在多數(shù)人的印象里，發(fā)電不外乎火力、水力、風(fēng)力和太陽(yáng)能，其實(shí)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣也可以用來(lái)發(fā)電。目前在湖州市，純低溫余熱發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量達(dá)8.45萬(wàn)千瓦，額定發(fā)電量可達(dá)到5.5億千瓦時(shí)，去年總發(fā)電量4.1億千瓦時(shí)，相當(dāng)于全市用電量的3%。特別是在高能耗的水泥行業(yè)，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)了全覆蓋。

　　“南方水泥”化廢氣為寶 

　　“經(jīng)過(guò)3年運(yùn)行，我們已收回了當(dāng)初對(duì)余熱電站資源綜合利用項(xiàng)目的3000萬(wàn)投資成本。”日前，在德清南方水泥有限公司的余熱發(fā)電車(chē)間內(nèi)，機(jī)械動(dòng)力處處長(zhǎng)馬建寶指著飛速旋轉(zhuǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)，顯得相當(dāng)開(kāi)心。走進(jìn)監(jiān)控室，液晶屏上顯示發(fā)動(dòng)機(jī)功率跳動(dòng)在3050上下，馬建寶說(shuō)，這是當(dāng)前一小時(shí)的發(fā)電量，一般每天可發(fā)電7萬(wàn)多千瓦時(shí)，一年可節(jié)省用電成本1200余萬(wàn)。

　　眼前兩座相鄰的鍋爐如同擎天柱，矗立在“南方水泥”廠(chǎng)區(qū)內(nèi)。馬建寶把記者帶到了余熱發(fā)電的動(dòng)力源頭跟前解釋道，所謂水泥余熱發(fā)電，就是對(duì)水泥窯在熟料煅燒過(guò)程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，然后通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　據(jù)介紹，在“南方水泥”熟料生產(chǎn)過(guò)程中，窯頭、窯尾能夠產(chǎn)生380℃左右的廢氣。以往，這部分余熱被無(wú)效排放，既浪費(fèi)熱量資源，又對(duì)大氣產(chǎn)生熱污染。而現(xiàn)在，通過(guò)采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，將排放的廢氣、余熱回收，轉(zhuǎn)換為電能再用于生產(chǎn)，使得水泥的生產(chǎn)成本大幅下降，極大提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。值得一提的是，其還被列入我省首批水泥企業(yè)利用窯爐余熱不進(jìn)行補(bǔ)燃建設(shè)的發(fā)電站，整個(gè)工藝過(guò)程不燒一克煤，水泥生產(chǎn)廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬(wàn)噸以上二氧化碳和2萬(wàn)噸粉塵的排放量。

　　在“南方水泥”擔(dān)任“余熱發(fā)電”裝置技術(shù)顧問(wèn)的芮工程師說(shuō)，“汽輪發(fā)電機(jī)的壽命一般是15至20年，余熱發(fā)電項(xiàng)目3年回本后，接下去只需少許人工等投入，而回報(bào)卻是巨大的?！庇捎诩婢呱鐣?huì)和經(jīng)濟(jì)效益，“南方水泥”成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的“大贏家”。

　　“余熱發(fā)電”水泥廠(chǎng)無(wú)一缺席

　　水泥行業(yè)是湖州市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是推進(jìn)節(jié)能降耗的排頭兵。在純低溫余熱發(fā)電技術(shù)改造這個(gè)項(xiàng)目上，近年來(lái)各家水泥廠(chǎng)表現(xiàn)出了一致的熱衷。長(zhǎng)興煤山眾盛建材有限公司擁有我國(guó)第一座裝機(jī)容量為6000千瓦純國(guó)產(chǎn)設(shè)備、純低溫余熱電站，總投資4000萬(wàn)元，年發(fā)電4500萬(wàn)千瓦時(shí)；三獅集團(tuán)在長(zhǎng)興生產(chǎn)基地建設(shè)了湖北省首個(gè)裝機(jī)容量為9兆瓦的國(guó)產(chǎn)化純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。目前，湖州市水泥行業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電全覆蓋。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，電價(jià)和煤價(jià)要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其原材料的成本。近年來(lái)煤炭等資源價(jià)格一路走高，是促使余熱發(fā)電技術(shù)在水泥生產(chǎn)企業(yè)中廣泛推廣的重要成因。

　　經(jīng)測(cè)算：每噸水泥熟料約能發(fā)電30千瓦時(shí)，占整個(gè)水泥廠(chǎng)用電的三分之一，而且電價(jià)成本卻比較低，大約在0．15元左右，企業(yè)可以省下一大筆電費(fèi)。另一方面，全市正大力推進(jìn)節(jié)能降耗，余熱發(fā)電可相應(yīng)減少燃煤發(fā)電造成的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體的排放，迫使水泥行業(yè)借此轉(zhuǎn)型升級(jí)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的雙重外力下，水泥行業(yè)這個(gè)昔日的耗能大戶(hù)，變身最具有節(jié)能潛力的行業(yè)。