鎂鐵鋁尖晶石磚項目鑒定會現(xiàn)場

　　強致癌性、DNA斷裂、堿基突變，使生物體出現(xiàn)肝腎毒性、生殖毒性、遺傳毒性……這一系列聳人聽聞的描述都指向同一種環(huán)境重金屬污染物——六價鉻（Cr6+）。目前，水泥生產過程中，傳統(tǒng)耐火材料產品的應用就伴隨著六價鉻的產生。幸運的是，淄博市魯中耐火材料有限公司（魯中耐材）已經生產出了無鉻綠色耐火材料。

　　水泥行業(yè)鉻污染急需解決

　　水泥生產過程中產生的六價鉻主要來源于回轉窯燒成帶的鎂鉻耐火材料襯。自上世紀六十年代中期水泥回轉窯高溫帶就開始使用直接結合鎂鉻磚。鎂鉻磚在用于水泥生產過程中產生大量高致癌性的水溶性Cr6+嚴重污染水源和土壤。即使將鎂鉻磚殘渣磨成細粉加到水泥熟料中，六價鉻也不會被分解，而只會隨著水泥產品的廣泛應用導致污染范圍繼續(xù)擴大。

　　北京科技大學材料學院的陳俊紅博士告訴記者，目前，我國水泥行業(yè)每年拆除的鎂鉻磚殘磚有10-15萬噸，其中的六價鉻含量若以0.3%計算，六價鉻排放總量達300噸之巨。國家規(guī)定，飲用水中六價鉻含量要小于0.05mg/L。如欲將每年排放的六價鉻稀釋至可飲用標準，至少需要50億立方米凈水。這顯然是行不通的。鉻污染成為坐擁1400余條回轉窯、年產量18億噸的中國水泥行業(yè)急需解決的重大環(huán)境問題。

　　八年艱辛  一鳴驚人

　　為徹底解決水泥生產帶來的六價鉻污染，讓水泥更綠色更環(huán)保，淄博市魯中耐火材料有限公司（魯中耐材）2003年初決定研制開發(fā)一種性能優(yōu)于鎂鉻磚、不會產生鉻污染、長壽耐用的新型耐火窯襯——鎂鐵鋁尖晶石磚，并聘請北京科技大學的陳俊紅博士為項目主研員，孫加林教授為技術顧問。

　　據(jù)陳俊紅博士介紹，該項目歷時八年時間，研究過程中魯中耐材先后投資近千萬元。在新產品研發(fā)的關鍵——鐵鋁尖晶石的研制方面，項目組先后經過兩百余個對比性試驗才取得最后的成功。[Page]

魯中耐材生產的鎂鐵鋁尖晶石磚

　　隨后，項目組采用在優(yōu)質鎂砂料中加入適量的鐵鋁尖晶石，引用適宜的結合劑，且采用高壓成型、高溫燒成。經多次試驗，終于在2009年6月份成功試制出了第一批鎂鐵鋁尖晶石磚。新產品通過國家建筑材料科學院檢測中心檢測，產品各項理化指標完全達到了企業(yè)標準的要求，并陸續(xù)在拉法基北京興發(fā)水泥有限公司、淄博魯中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司等十六個廠家的回轉窯上應用，并取得良好效果。

　　鎂鐵鋁尖晶石磚在魯中水泥有限公司5000T/D水泥生產線上的應用充分展示了其優(yōu)越的性能。該生產線與09年10月18日點火投產，在距窯口2-12米處砌筑的鎂鐵鋁尖晶石磚歷經13個月爐火煅燒依然穩(wěn)定。現(xiàn)在該線回轉窯2-12米段處的簡體溫度仍保持在220-260度之間，預計還可繼續(xù)使用3-5個月。

　　水泥生產無鉻化指日可待

　　鎂鐵鋁尖晶石磚在拉法基北京興發(fā)水泥有限公司、淄博魯中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司、越南NAMSON水泥廠、乍德巴阿赫水泥公司等十多家國內外新型干法水泥生產線的應用情況表明，該產品具有如下特點：窯皮形成迅速；掛窯皮性能好；窯皮穩(wěn)定、停窯時不剝落；抗侵蝕性好，沒有堿裂、疏松現(xiàn)象；節(jié)能效果顯著，溫度掃描顯示，回轉窯殼體溫度在220-300度，比國外類似產品低40度以上。

　　性能強于其他耐火窯襯、價格差別不大、不會產生鉻污染的鎂鐵鋁尖晶石磚在耐火材料市場的受歡迎度是可以預見的。陳俊紅博士在接受本網采訪時預計，國內對鎂鐵鋁尖晶石磚的年需求量達到40-50萬噸。

　　魯中耐材表示，公司將鎂鐵鋁尖晶石磚產業(yè)化，計劃三年內達到40萬噸的生產能力。其中，一期投資5億元，達到年產20萬噸的生產能力，并將繼續(xù)加大投入，實現(xiàn)該項目的大規(guī)模產業(yè)化，進一步推進我國水泥生產無鉻化進程。