輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30-50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50-100MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。

　　輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)的輥面一般采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。由于輥面需要承受高壓等原因，輥面磨損是該設(shè)備使用過程中的常見現(xiàn)象，輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。輥壓機(jī)輥面磨損后，表面凹凸不平，對物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，料餅少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“沖料”，回料皮帶及入稱重倉斗提壓死，系統(tǒng)跳停。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，在打散機(jī)回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

　　一般的輥壓機(jī)的壓輥有兩種基本結(jié)構(gòu)，即整體壓輥和鑲套壓輥，如下圖

　　擠壓輥是輥壓機(jī)制造周期最長、工藝難度最大的零件，主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。輥套和壓輥（整體）不僅必須采用最好的材料（優(yōu)質(zhì)合金鋼），而且進(jìn)行復(fù)雜的熱處理和準(zhǔn)確的探傷檢查，確保各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到要求。不論哪種結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭芰O大，擠壓輥的表面堆焊有一層高硬耐磨的硬質(zhì)合金，因考慮物料咬入條件而設(shè)計(jì)有堆焊的“-”字形、“人”字形或菱形等結(jié)構(gòu)的花紋層。由于輥面與輥體的硬度差別很大，所以中間堆焊有硬度適中的過渡層，借以保證輥面質(zhì)量。其他特殊的如德國洪堡公司帶有料襯的輥面。以硬質(zhì)合金小圓柱鑲嵌在輥面上，呈縱橫交錯排列，如圖3所示。輥壓機(jī)在工作時，許多細(xì)顆粒物料便將這些小圓柱之間的空隙充填，形成一層較薄的料襯。

　　丹麥?zhǔn)访芩构镜妮伱娼Y(jié)構(gòu)，如圖4所示，都是通過輥面堆焊來實(shí)現(xiàn)。圖（ａ）為螺旋線形堆焊層，圖（ｂ）為人字形堆焊層，圖（ｃ）為傾斜交叉堆焊層，其原理與洪堡公司鑲嵌硬質(zhì)合金小圓柱基本相同，旨在形成料襯，只不過是靠堆焊層實(shí)現(xiàn)。由于堆焊層根部有強(qiáng)度較弱的熱影響區(qū)，致使堆焊層容易剝落。德國魁珀恩公司也采用了這種結(jié)構(gòu)。

　　輥壓機(jī)的輥面保養(yǎng)是一個注重平時的日積月累的過程，只有注重平時的及時修復(fù)維護(hù)，才能延長整臺設(shè)備的使用壽命，輥壓機(jī)的輥面修復(fù)就顯得相當(dāng)重要。一般的輥面維護(hù)分為在線修復(fù)和離線修復(fù)，我公司修復(fù)的輥體工作面是由底層、過渡層、硬層及花紋層組成，用焊接的方法堆焊形成，所以輥壓機(jī)在使用過程中加強(qiáng)過程監(jiān)控，同時用戶及時對輥面磨損部位進(jìn)行維護(hù)，提高輥體的壽命。

　　輥面修復(fù)的特點(diǎn)：1、使用壽命長、不易剝落: 一般而言輥壓機(jī)輥?zhàn)訅勖? 大部份是由于使用中龜裂、剝落所造成問題，我公司針對此項(xiàng)特別專業(yè)研究，研發(fā)特殊的高強(qiáng)度、高韌性合金，達(dá)到輥?zhàn)尤魤褐淮笥讦?0mm的硬物只會留下印痕，不會造成龜裂及剝落。2、針對不同的使用原料，使用不同的耐磨材質(zhì)：輥壓機(jī)如使用在生料、水泥、礦渣, 因?yàn)樵咸匦缘牟煌?，所表現(xiàn)的使用壽命就會不同，我公司針對不同原料的特性，研發(fā)不同的耐磨材質(zhì)，來保證輥?zhàn)拥氖褂脡勖?、現(xiàn)場焊補(bǔ)時不需要特別高溫作業(yè)，縮短現(xiàn)場作業(yè)時間及壓著硬物剝落時不會產(chǎn)生深層剝落（≧50㎜）現(xiàn)象，只會造成表面剝落（≦25㎜）。

　　修復(fù)流程如下：

　　輥面堆焊的工藝及順序：

　　1、將輥?zhàn)颖砻婺湍右蕴冀鸢魵馀俚簦z查裂紋若有裂紋則需將裂紋全數(shù)氣刨掉；

　　2、將表面打磨干凈；

　　3、將軸子整體加溫，輥面坑洞位置加溫（150℃以上），半自動補(bǔ)平。坑洞補(bǔ)完后輥面整體均勻加溫（150℃以上）。 4、加溫到焊接溫度時以打底層YB-01起焊持續(xù)加溫使溫度保持一定；

　　5、使用YB-01以明弧焊方式堆焊打底層，每堆焊8mm測量一次輥?zhàn)诱鎴A度使其真圓度保持在±2mm內(nèi)(并記錄)；

　　6、YB-01堆焊至距輥面8mm后改用耐磨層焊絲YB-02堆焊一層

　　7、再測量輥?zhàn)诱鎴A度(并記錄)，使其保持在±2mm內(nèi)、改用特殊耐磨層焊絲YB-03堆焊一層如下圖：

　　8、最后以YB-03打上一字形花紋層，方式如下圖：

　　9、再以YB-02堆焊兩側(cè)一層寬度約85mm

　　10、打磨平整后再以YB-03堆焊一層

　　堆焊材料及技術(shù)參數(shù)表：

      焊絲成分：

　　焊前、焊后還需要如下方法進(jìn)行檢測：

　　1、焊前檢測：著色探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、失效分析；

　　2、焊后檢測：磨料磨損試驗(yàn)、硬度測試、金相組織分析。

　　另外輥壓機(jī)在使用過程中，必須做到每周對輥面進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：1、輥面花紋層間料墊形成情況，運(yùn)行時間不超過6個月輥體形成的料墊應(yīng)連續(xù)，高度應(yīng)于花紋層基本一致（距輥體端面50-80mm范圍內(nèi)外）。如發(fā)現(xiàn)料墊形成不理想，應(yīng)及時對輥縫做調(diào)整，避免輥體異常磨損；2、輥體磨損情況，應(yīng)注意觀察輥體是否有局部掉塊、溝槽等缺陷，輥體端面是否磨損。以上對輥面檢查情況應(yīng)做好記錄，為堆焊輥輥面局部修復(fù)提供依據(jù)。