一、運轉(zhuǎn)前的準備

　　1. 接開機指令后通知電工送電，聯(lián)系總降是否允許開機。

　　2. 通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運行，并符合開磨條件。

　　3. 通知化驗室及巡檢工檢查確認設備是否具備開機條件；向化驗室詢要書面質(zhì)量控制指標及水泥入庫號。

　　4. 進行聯(lián)鎖檢查，確認現(xiàn)場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。

　　5. 通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機360°后脫輔助轉(zhuǎn)動，確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。

　　6 .將化驗室下達的質(zhì)量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準備工作。

　　7. 依據(jù)化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、水渣、檸檬酸渣、粉煤灰的比率。

　　8. 通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

　　9. 確認檢查各風門執(zhí)行器是否靈活動作。

　　10. 確認檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

　　11、確認檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

　　二、 開機操作

　　在上述條件確認備妥后，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩臺磨同時啟動。

　　1. 開機順序：

　　水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環(huán)風機→粗粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電機→入磨提升機→水泥喂料機組

　　停機次序與開機順序相反。

　　2. 啟動潤滑油泵機組，確認正常， 30分鐘后，磨機方可啟動。

　　3. 確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。

　　4. 將排風機入口風門關閉，確認選粉機油泵運轉(zhuǎn)正常，啟動主排風機，選粉機電流穩(wěn)定后，將排風機入口風門開至20％左右。

　　5. 開磨前必須確認磨內(nèi)、選粉機內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險點無人員作業(yè)。

　　6.現(xiàn)場確認慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機（如磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機）如第一次啟動失效，應保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。

　　7. 加料操作

　　打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。

　　8. 加料結(jié)束，操作員應根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風機風門開度和選粉機的轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

　　9. 開磨初期，為盡快達到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和主排風機風門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。

　　三、磨機正常操作

　　1. 認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

　　2. 正常運轉(zhuǎn)中，操作員應重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn) 速、主排風機風門開度。

　　3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、SO₃含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO₃及燒失量通過配料稱調(diào)整，細度、比表面積通過選粉機轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果。確保質(zhì)量合格。

　　4. 必須嚴格執(zhí)行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。

　　5. 注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負壓。

　　6. 在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

　　7. 當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間內(nèi)處理不好，應停磨處理。

　　8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環(huán)風機水平風管的積灰情況。

　　四、停機操作

　　1. 在停止長皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15 min后,停止長輸送線上的袋收塵;

　　2. 將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長皮帶上的物料排空后，停止喂料機組;

　　3. 當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知巡檢工按《規(guī)程》進行磨機慢轉(zhuǎn)；

　　4. 將排風機風門關至15-20％，使系統(tǒng)保持一定的負壓;

　　5. 如短時間停機，水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組，在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進行停機操作；如長時間停機，則適當?shù)匮娱L時間，但不應超過1h，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、選粉機粗粉下料裝置，排空設備內(nèi)部積灰。

　　6. 待現(xiàn)場排空各設備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。

　　7. 停磨機后，提醒當班巡檢磨機開輔助傳動轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時間為30分鐘。

　　8. 磨機低壓油泵在輔助傳動停機后30分鐘停止運轉(zhuǎn)，高壓油泵運轉(zhuǎn)一個小時后自動停止。

　　五、 緊急故障停車

　　1.  某臺設備因故障而停止時，為防止相關設備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設備，并聯(lián)系相關人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復的，按停機要領進行停機操作。

　　2. 設備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機慢轉(zhuǎn)。

　　3. 磨機喂料機組故障，造成斷料20分鐘之內(nèi)不能恢復的，應立即停磨，其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

　　4. 水泥磨系統(tǒng)突然停電時，應立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求巡檢工按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機；

　　5. 當有下列情況之一時，應使用系統(tǒng)緊急停機開關，停止當前系統(tǒng)所有設備：

　?。?） 某一設備發(fā)生嚴重故障；

　　（2） 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；

　　（3） 其它意外情況必須停機時。

　　六、質(zhì)量要求

　　水泥比表面積：≥365m²/kg    合格率大于85％

　　SO₃含量：目標值±0.3％     合格率大于85％

　　燒失量：＜5.0％            合格率大于85％