對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒用石灰石的質(zhì)量的檢測(cè)，實(shí)際生產(chǎn)中是有很多種方法的，比如磨損試驗(yàn)、結(jié)晶組織觀察實(shí)驗(yàn)、煅燒實(shí)驗(yàn)等，本文振鑫重工為您介紹石灰回轉(zhuǎn)窯對(duì)石灰石的質(zhì)檢及軸向運(yùn)動(dòng)。

　　在石灰石粒度的大小以及礦物的構(gòu)成和硬度等物理特性，也都是石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒中原料選擇的重要相關(guān)因素。在石灰回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，石灰石質(zhì)量高低，對(duì)于活性石灰的燃燒所產(chǎn)生的物質(zhì)的質(zhì)量有很大的影響，因此，我們對(duì)于石灰石的質(zhì)量的檢測(cè)以及分析都要非常的重視，這樣才能夠使其不影響石灰回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。但是其中最主要的檢驗(yàn)方法還是化學(xué)分析試驗(yàn)法也就是全分析法。全分析法的主要檢測(cè)對(duì)象有氧化鈣、氧化鎂、硫、磷、氧化硅等多種物質(zhì)的指標(biāo)的分析。存在于石灰石表面的雜質(zhì)中的鉀和鈉的氧化物含量是比較少的，但是，這一小部分的氧化物或是經(jīng)反應(yīng)形成的其他化合物的熔點(diǎn)都是特別低的，這也是形成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素之一。

　　石灰石內(nèi)的水分的多少，對(duì)石灰煅燒結(jié)果影響并不大。只有使水分很好的控制控制才能夠?qū)嵝史€(wěn)定住。較關(guān)鍵的是在預(yù)熱器內(nèi)，要避免在水分過多時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)或是蓬料現(xiàn)象的出現(xiàn)。從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所煅燒的石灰石的表面來看，石灰石的顏色是比較多的，比較普遍的是灰黑色、灰色、灰白色以及朱紅色等，而在一般的認(rèn)知當(dāng)中，物理性能較好的石灰石，其表面的顏色通常是以灰黑色為主。從石灰石本質(zhì)來講，石灰石中含鈣量的多少，與其表面的顏色是沒有根本聯(lián)系的。

　　回轉(zhuǎn)窯的軸向下滑速度相對(duì)來說還很大，達(dá)到200mm/h左右?；剞D(zhuǎn)窯軸向運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)范圍，運(yùn)行速度也需要控制。滾圈、托輪、大齒圈、小齒輪的寬度以及窯頭、窯尾的密封裝置，允許筒體軸向移動(dòng)的長(zhǎng)度是有限的，過大的軸向運(yùn)動(dòng)范圍將這些工作部件的失效，移動(dòng)量過小，同樣會(huì)在托輪表面形成軸肩，使窯體在溫度變化時(shí)無法自由地伸縮。筒體由于熱脹冷縮在軸向有伸長(zhǎng)和回縮的特性，熱態(tài)時(shí)較冷態(tài)時(shí)有較大的伸長(zhǎng)量，則要求托輪要比滾圈寬，否則將引起滾圈脫離托輪或承壓面不夠的嚴(yán)重后果，一般托輪比滾圈要寬出40~60mm一下，在這種情況下，如果回轉(zhuǎn)窯窯體受擋輪的限制，在軸向固定在一位置轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)致滾圈和托輪表面過度磨損，在托輪表面固定位置磨損處凸肩，滾圈陷于托輪表面的肩槽中。

　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停窯檢修時(shí)，窯體變?yōu)槔鋺B(tài)，有冷收縮特性筒體需要回縮。這是陷于托輪的肩槽中的滾圈，將在筒體軸向移動(dòng)或破壞整租制成裝置。因此回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，要求筒體沿軸向上下緩慢運(yùn)動(dòng)，避免在托輪表面引起的不均勻磨損。另外，回轉(zhuǎn)窯窯體的軸向運(yùn)動(dòng)可以避免承受軸向力的托輪軸承和擋輪長(zhǎng)期單側(cè)受力，從而改善了這些構(gòu)件的工作受載。