建設(shè)名稱：

高安菁山環(huán)?？萍加邢薰灸?0萬(wàn)噸飛灰資源綜合利用項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn)：

江西省高安市田南鎮(zhèn)高安田南紅獅水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)

建設(shè)單位：

江西省地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)測(cè)試大隊(duì)

? ? ? ?高安菁山環(huán)?？萍加邢薰灸?/span>10萬(wàn)噸飛灰資源綜合利用項(xiàng)目位于高安市田南鎮(zhèn)高安田南紅獅水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)。本項(xiàng)目屬新建工程，服務(wù)范圍為宜春市及其周邊地區(qū)生活垃圾焚燒飛灰、危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰、水泥窯協(xié)同處置危廢旁路放風(fēng)高氯灰。入廠塊狀飛灰先破碎、球磨，與粉末狀飛灰經(jīng)制漿、水洗分離、壓濾脫水、烘干等預(yù)處理后，依托高安田南紅獅水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線進(jìn)行無(wú)害化處置，形成年處置10萬(wàn)噸飛灰的能力；飛灰水洗分離系統(tǒng)廢水經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶后得到副產(chǎn)品氯化鈉、氯化鉀結(jié)晶鹽。

1、廢氣防治措施

項(xiàng)目有組織廢氣主要包括：原灰倉(cāng)粉塵，塊狀飛灰破碎及球磨粉塵及氨氣，制漿粉塵，溶堿粉塵，制漿、制漿儲(chǔ)存、飛灰水洗、廢水處理工段含氨廢氣，鹽酸儲(chǔ)罐廢氣，結(jié)晶鹽烘干粉塵，濕灰混合烘干及成品倉(cāng)粉塵，入窯倉(cāng)粉塵，化驗(yàn)室廢氣，水泥窯協(xié)同處置廢氣等，主要污染物為：顆粒物、氯化氫、氨、SO₂、NOx、NO₂、氟化物、二噁英、金屬類（汞、鉈、鎘、鉛、砷、鈹、鉻、錫、銻、銅、鈷、錳、鎳、釩及其化合物等）。無(wú)組織廢氣包括生產(chǎn)及暫存過(guò)程中未被完全收集的廢氣。

（1）原灰倉(cāng)廢氣

原灰倉(cāng)廢氣分別經(jīng)負(fù)壓管道收集后，采用倉(cāng)頂布袋除塵器處理，尾氣分別通過(guò)25m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表2中“破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求。

（2）塊狀飛灰破碎和球磨粉塵及氨氣、制漿粉塵及氨氣、溶堿粉塵、含氨廢氣（制漿儲(chǔ)存、飛灰水洗、廢水處理工段）、鹽酸儲(chǔ)罐廢氣、化驗(yàn)室廢氣

塊狀飛灰粉碎和球磨粉塵及氨氣、溶堿粉塵、化驗(yàn)室廢氣分別經(jīng)集氣罩收集；制漿粉塵及氨氣、含氨廢氣（制漿儲(chǔ)存、飛灰水洗、廢水處理工段）分別經(jīng)負(fù)壓管道收集；鹽酸儲(chǔ)罐廢氣通過(guò)罐頂部排氣管抽負(fù)壓收集。

經(jīng)收集的塊狀飛灰破碎及球磨粉塵及氨氣、制漿粉塵、溶堿粉塵、鹽酸儲(chǔ)罐廢氣分別經(jīng)旋流板塔預(yù)處理，然后與含氨廢氣（制漿、制漿儲(chǔ)存、飛灰水洗、廢水處理工段）、化驗(yàn)室廢氣合并進(jìn)入氧化塔+吸收塔處理后，通過(guò)1根20m排氣筒排放。外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表2中“破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求，HCl、揮發(fā)性有機(jī)物滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求，氨滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2中排放限值要求。

（3）結(jié)晶鹽烘干粉塵

氯化鈉、氯化鉀結(jié)晶鹽烘干粉塵分別經(jīng)負(fù)壓收集后，采用布袋除塵器處理，尾氣通過(guò)1根25m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表2中“烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)”排放限值要求。

（4）濕灰混合烘干及成品倉(cāng)粉塵

濕灰混合烘干及成品倉(cāng)粉塵分別經(jīng)負(fù)壓收集后，采用布袋除塵器處理，通過(guò)1根15m高的排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表2中“烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)”排放限值要求。

（5）入窯倉(cāng)粉塵

入窯倉(cāng)粉塵經(jīng)負(fù)壓收集后，采用布袋除塵器處理，通過(guò)1根25m高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表2中“破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備”排放限值要求。

（6）水泥窯協(xié)同處置廢氣、旁路系統(tǒng)廢氣

水泥窯協(xié)同處置廢氣采用“SNCR脫硝+布袋除塵器”處理，旁路系統(tǒng)廢氣采用“急冷+布袋除塵器”處理，尾氣合并通過(guò)1根153m高煙囪（依托高安田南紅獅水泥有限公司排氣筒）排放。外排廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO₂計(jì)）、氨滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）排放限值要求，HCl、HF、Hg、二噁英類、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB30485—2013）的要求。

（7）無(wú)組織廢氣

為減少儲(chǔ)存過(guò)程中的大小呼吸損失，在鹽酸的裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中采用密閉管道和封閉接口，降低無(wú)組織揮發(fā)量；對(duì)生產(chǎn)車間和場(chǎng)所采取加強(qiáng)生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)等措施，同時(shí)，做好物料儲(chǔ)罐、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，防止跑冒滴漏，有效控制廠區(qū)廢氣無(wú)組織排放。采取相應(yīng)措施后，廠界顆粒物、氨濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915—2013）表3中標(biāo)準(zhǔn)限值要求，揮發(fā)性有機(jī)物、HCl濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2中無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值。

（8）碳減排措施

通過(guò)選用節(jié)能設(shè)備，提高設(shè)備自動(dòng)化程度；合理布局，力求使工藝流程順暢，運(yùn)距短捷，節(jié)約能源；加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理，減少工序中原料、燃料消耗；按《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》要求實(shí)行各生產(chǎn)線、工段耗能專人管理，建立合理獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保節(jié)能降耗減碳工作落到實(shí)處。

2、廢水防治措施

溶堿粉塵濕式除塵廢水進(jìn)入溶堿罐，破碎、球磨及制漿粉塵濕式除塵廢水進(jìn)入制漿儲(chǔ)存罐；濕灰脫水濾液、車間地面沖洗廢水、分析化驗(yàn)室廢水、循環(huán)冷卻塔定排水、初期雨水直接回用到飛灰水洗工段補(bǔ)水，不外排；飛灰水洗廢水、廢氣處理廢水（鹽酸儲(chǔ)罐廢氣吸收塔、氧化塔+吸收塔定排水）、砂濾罐反沖洗廢水（系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)）、MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)入水洗廢水處理系統(tǒng)，采用“純堿除鈣+TMT、PAM除重金屬+中和氧化吸附砂濾+MVR蒸發(fā)結(jié)晶”工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生的冷凝水全部回用于飛灰水洗工段，作為補(bǔ)充水，不外排。項(xiàng)目車輛沖洗廢水在車輛過(guò)水池中沉淀后循環(huán)使用，不外排。

生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，依托水泥廠污水處理設(shè)施，滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—-2005）中工藝和產(chǎn)品用水和《城市污水再生利用 城市雜用用水水質(zhì)》（GB/T18920—-2020）中城市綠化用水標(biāo)準(zhǔn)限值，作為水泥生產(chǎn)線直流設(shè)備噴水、礦山產(chǎn)生用水和廠區(qū)綠化和道路灑水回用，不外排。

3、噪聲防治措施

通過(guò)選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采取消聲、減振等措施，同時(shí)通過(guò)設(shè)置綠化帶等措施，控制項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響，廠界噪聲可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)。

4、固體廢物處置措施

廢噸袋、廢濾布、廢布袋、脫氯飛灰、化驗(yàn)室廢物、廢機(jī)油、車輛沖洗廢水沉淀池污泥、廢含油抹布及手套暫存于濕灰?guī)?，進(jìn)水泥窯協(xié)同處置；原灰倉(cāng)布袋除塵器收集粉塵返回原灰倉(cāng)、混合烘干系統(tǒng)布袋除塵器收集粉塵返回成品倉(cāng)、入窯倉(cāng)倉(cāng)頂布袋除塵器收集粉塵返回入窯倉(cāng)、旁路放風(fēng)廢氣處理收集粉塵作為替代混合材直接投入水泥磨、窯尾煙氣處理系統(tǒng)收集粉塵返回生料系統(tǒng)；生活垃圾定期交由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。

在廠區(qū)設(shè)置濕灰?guī)?，按《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597—2023）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理。各類危險(xiǎn)廢物采用密封加蓋容器或者具有內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝后分區(qū)堆放于暫存庫(kù)，暫存庫(kù)周圍設(shè)置導(dǎo)流渠和滲濾液收集池，庫(kù)房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。

5、地下水、土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對(duì)地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項(xiàng)目原料、物料、固廢存放于庫(kù)房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場(chǎng)；按照分區(qū)防治的原則，對(duì)車間地面（含排水管道）采用防腐、防滲漏設(shè)計(jì)；濕灰?guī)?、噸袋?kù)、儲(chǔ)罐區(qū)等處采用防腐、防滲漏設(shè)計(jì)；對(duì)廢水收集處理系統(tǒng)的收集池、沉淀池和集水池等場(chǎng)所采取防腐、防滲措施；同時(shí)加強(qiáng)日常環(huán)境管理，確保防護(hù)及防滲設(shè)施完好，防止物料及污水滲漏造成地下水污染。

6、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施

為防止發(fā)生原料泄漏等事故，在儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置圍堰、導(dǎo)排設(shè)施，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”；新建事故應(yīng)急池，初期雨水池，一旦發(fā)生物料泄漏等事故或者生產(chǎn)廢水處理設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)收集物料及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。為防止廢氣事故排放，各廢氣處理設(shè)施配備備用電源、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，一旦發(fā)生事故及時(shí)搶修或更換設(shè)備。制訂完善的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練。

7、設(shè)置防護(hù)距離

根據(jù)報(bào)告書測(cè)算，項(xiàng)目無(wú)需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。根據(jù)報(bào)告書衛(wèi)生防護(hù)距離計(jì)算結(jié)果，本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為以球磨車間、制漿罐區(qū)、堿庫(kù)、飛灰水洗及水系廢水處理、脫氯飛灰壓濾區(qū)、化驗(yàn)室各邊界分別向外50m的區(qū)域。項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)、學(xué)校等環(huán)境敏感目標(biāo)。

建設(shè)單位依法開展了公眾參與。