近年來隨著我國水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)追求的目標(biāo)之一，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司精心研發(fā)的水泥半終粉磨新工藝、新技術(shù)暨專用分級設(shè)備在中材蘇州天山建材有限公司輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)Ф4.2×13m磨機(jī)中成功應(yīng)用。系統(tǒng)創(chuàng)造出生產(chǎn)P.O42.5水泥比表面積400㎡/kg、產(chǎn)量300t/h以上的良好效果，且運(yùn)行平穩(wěn)、質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量提升與電耗降低效果明顯，為此中國水泥網(wǎng)專程采訪了吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司董事長呂海峰。

吉能達(dá)董事長呂海峰

　　提產(chǎn)降耗 吉能達(dá)輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)效果明顯

　　吉能達(dá)研發(fā)的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，通過把系統(tǒng)進(jìn)一步細(xì)化，對出料進(jìn)行分級處理，讓輥壓機(jī)多做功，避免球磨機(jī)過粉磨，從理論探討上，這是完全符合運(yùn)行規(guī)律的，也早已形成業(yè)界共識。目前輥壓機(jī)同磨機(jī)相比，輥壓機(jī)規(guī)格偏大一點(diǎn)，磨機(jī)規(guī)格偏小一點(diǎn)，讓輥壓機(jī)多做功，讓輥壓機(jī)把料擠壓得更細(xì)一點(diǎn)，再把輥壓機(jī)出料通過專用選粉機(jī)分為粗料、中料、細(xì)料。顆粒較粗的料再次回輥壓機(jī)，讓輥壓機(jī)多做功，粒徑分部比較集中的中料進(jìn)入球磨機(jī)，可進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效力；細(xì)料直接作為成品與球磨機(jī)的成品料混合后進(jìn)入成品庫。實(shí)踐證明，通過多級分級處理的預(yù)粉磨系統(tǒng)，一方面進(jìn)一步提高了輥壓機(jī)的使用效率，另一方面也避免了球磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象。

 　　據(jù)江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司董事長呂海峰介紹，在蘇州天山的Ф4.2×13m水泥磨帶Ф1.8×1.2m輥壓機(jī)生產(chǎn)P·O42.5水泥生產(chǎn)中，通過吉能達(dá)改造的輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)降低能耗的作用明顯。改造后整個(gè)粉磨系統(tǒng)核算電耗在25kWh/t，噸水泥電耗下降7 kWh以上。此外，產(chǎn)能提高表現(xiàn)明顯，改造前產(chǎn)量220~230t/h，改造后產(chǎn)量穩(wěn)定在300~310t/h。

　　噸水泥電耗下降7kWh，臺時(shí)產(chǎn)量提高30%以上，面對如此大的提升，呂海峰董事長表示在逐步改進(jìn)后，產(chǎn)量還有繼續(xù)提高的空間。據(jù)他介紹，在蘇州天山的改造，分兩個(gè)階段，目前已經(jīng)完成第一階段，后面還有第二階段。吉能達(dá)給予的設(shè)計(jì)方案是：多級分選，多段粉磨。第一階段改造，對于輥壓機(jī)來講，出料進(jìn)行多級分選；第二階段改造，對于磨來講，施行多段粉磨，不是所以的料都從磨頭進(jìn)入，而是把不同粒徑的物料送入合適的位置，讓粗顆粒在磨內(nèi)研磨的時(shí)間長一點(diǎn)，讓細(xì)顆粒在磨內(nèi)研磨的時(shí)間短一點(diǎn)，避免過粉磨，提高磨機(jī)效率。

　　為用戶找好產(chǎn)品，為產(chǎn)品找好用戶

　　“為用戶找好產(chǎn)品，為產(chǎn)品找好用戶”， 作為企業(yè)來講，為產(chǎn)品找好用戶，希望企業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新比較認(rèn)同，愿意接受新的產(chǎn)品，這樣的企業(yè)比方說蘇州天山，找到好的用戶，產(chǎn)品就能很好地得以使用，進(jìn)而短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。在新產(chǎn)品運(yùn)行過程中，會出現(xiàn)各種問題，好的用戶會全力支持改進(jìn)解決，如果相反的用戶，不支持新產(chǎn)品新技術(shù)，則會存在溝通障礙，影響設(shè)備問題解決。

　　企業(yè)想上一個(gè)臺階，也需要找一個(gè)好的產(chǎn)品。目前設(shè)備市場在比較混亂，不少設(shè)備使用廠家在招標(biāo)過程中只看重產(chǎn)品價(jià)格，這導(dǎo)致部分設(shè)備廠家為降低成本不惜偷工減料，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。吉能達(dá)在遇到遇到這種純粹看價(jià)格的廠家時(shí)，寧愿放棄訂單也不愿通過偷工減料來獲取微薄的利潤。

　　面對惡性競爭，堅(jiān)守自己，始終保證產(chǎn)品質(zhì)量，不為蠅頭小利偷工減料。在這種始終堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量的理念下，吉能達(dá)的產(chǎn)品越來越多地受到業(yè)界認(rèn)同。目前吉能達(dá)已經(jīng)同中材、中建材、天山、天瑞等大企業(yè)展開合作，正積極爭取同海螺、華潤、山水等企業(yè)進(jìn)行交流與合作。

　　堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新 積極與高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作

　　在技術(shù)研發(fā)方面，吉能達(dá)同高校緊密合作，與南京工業(yè)大學(xué)、東南大學(xué)、鹽城工學(xué)院產(chǎn)學(xué)研合作。對于企業(yè)來講，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可能比較多，技術(shù)創(chuàng)新沒有理論基礎(chǔ)來支撐是不行的，而高校恰恰具有這種理論研究優(yōu)勢。企業(yè)與高校合作，是一個(gè)互惠互利的方式，企業(yè)提供資金、經(jīng)驗(yàn)，高校進(jìn)行理論研究創(chuàng)新，從而促進(jìn)了理論和實(shí)踐的突破，呂海峰表示正式受益于這種合作模式，吉能達(dá)近些年在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得進(jìn)步。

　　4月25日，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司正式獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書（證書編號：GR201232001142），成功躋身國家高新技術(shù)企業(yè)行列。近年來，江蘇吉能達(dá)公司始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提高企業(yè)的核心競爭力，堅(jiān)持研發(fā)不停步，先后承擔(dān)國家創(chuàng)新基金項(xiàng)目、國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目、江蘇工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)化升級專項(xiàng)資金項(xiàng)目等，形成多項(xiàng)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)體系，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和人才引進(jìn)，與國內(nèi)多所知名高校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)的具有企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的“三分離選粉機(jī)”、“三筒烘干機(jī)”、“人工砂石風(fēng)選脫粉機(jī)”等節(jié)能環(huán)保設(shè)備名揚(yáng)全國。憑著過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的科研創(chuàng)新實(shí)力，使吉能達(dá)公司快速發(fā)展，成為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　為了推進(jìn)水泥工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和高效節(jié)能減排的“綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)”邁進(jìn)，助力“第二代新型干法水泥技術(shù)”的研究、創(chuàng)新與實(shí)踐，推廣水泥行業(yè)節(jié)能粉磨系統(tǒng)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，中國水泥網(wǎng)正在全球范圍內(nèi)尋找“水泥行業(yè)節(jié)能粉磨系統(tǒng) ”活動，以期促進(jìn)形成“政府引導(dǎo)、協(xié)會協(xié)調(diào)、企業(yè)主導(dǎo)、員工參與的水泥界節(jié)能降耗大格局”。

吉能達(dá)董事長呂海峰（左）、總經(jīng)理曹寧（右）與中國水泥網(wǎng)客戶經(jīng)理柯俊合影