曾學(xué)敏:喜看十一五 笑迎十二五
中國水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長曾學(xué)敏
2011年3月25日,第七屆余熱發(fā)電峰會(huì)在杭州召開。會(huì)上,中國水泥協(xié)會(huì)副會(huì)長曾學(xué)敏以《喜看“十一五”,笑迎“十二五”》為主題作了相關(guān)報(bào)告。她在報(bào)告中總結(jié)了2010年水泥工業(yè)的運(yùn)行情況,又對(duì)“十一五”和“十二五”分別作了歸納和展望,隨后又對(duì)水泥窯余熱發(fā)電領(lǐng)域作了詳細(xì)的介紹。具體報(bào)告如下:
2010年全國水泥產(chǎn)量18.8億噸,比上年增長13.8%;熟料產(chǎn)量11.8億噸,比上年增長7.8%,其中新型干法熟料產(chǎn)量9.5億噸,比上年增長20.7%;新型干法熟料占熟料比重80.5%
2010年水泥及熟料出口共計(jì)1,616萬噸,同比增長3.5%,其中水泥出口982萬噸,熟料出口633萬噸。截止2010年11月全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤486.95億元,估計(jì)全年實(shí)現(xiàn)利潤550億元。全國水泥累計(jì)投資1,754億元,同比增長僅為3.19%。
2010年新增新型干法熟料生產(chǎn)線210條,熟料生產(chǎn)能力2.5億噸。運(yùn)營的新型干法熟料生產(chǎn)線1273條,熟料生產(chǎn)能力12.6億噸,能力發(fā)揮率83.9%。
2010年全國投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線中,年產(chǎn)量在500萬噸以上的65家。其中水泥企業(yè)集團(tuán)占112條,占新增熟料產(chǎn)能61%;產(chǎn)量超過千萬噸級(jí)前。22家水泥集團(tuán)占93條,占新增熟料產(chǎn)能50%。
2010年運(yùn)營的新型干法熟料生產(chǎn)線1273條,熟料生產(chǎn)能力12.6億噸,能力發(fā)揮率83.9%。
2010年,熟料產(chǎn)量超過千萬噸級(jí)水泥集團(tuán)共22家,水泥熟料生產(chǎn)量5.4億噸,占水泥熟料總產(chǎn)量的45.8%;年產(chǎn)量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)65家,水泥熟料生產(chǎn)量6.8億噸, 占水泥熟料總產(chǎn)量57.6%;
2010年水泥粉磨企業(yè)共2073家,粉磨能力9.2億噸,產(chǎn)量6.1億噸,占水泥產(chǎn)量的32.6%,粉磨能力發(fā)揮率66.3%。
曾學(xué)敏說,2010年可謂豐收的一年,可喜的一年。面對(duì)過去的十一五和到來的十二五,她總結(jié)為十個(gè)字:“喜看十一五,笑迎十二五”。
喜看“十一五”
“十一五”末,全國熟料生產(chǎn)能力16億噸。其中新型干法熟料生產(chǎn)能力12.6億噸,占全國熟料生產(chǎn)能力的78.8%;新型干法熟料產(chǎn)量9.5億噸,占熟料總產(chǎn)量比重為80.5%。
年份 | 新增熟料能力生產(chǎn)線 | 淘汰水泥 生產(chǎn)能力 數(shù)量(萬噸) | |
條數(shù) | 熟料能力 (萬噸) | ||
2006 | 89 | 8339 | 7500 |
2007 | 88 | 8940 | 5200 |
2008 | 133 | 14917 | 5300 |
2009 | 176 | 19490 | 7416 |
2010 | 210 | 24884 | 9155 |
“十一五期間,全國水泥企業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)基本完成。在發(fā)展和淘汰并舉的情況下,新型干法快速發(fā)展起來?!痹鴮W(xué)敏說,“通過重組、聯(lián)合、兼并和發(fā)展的方式,大型水泥企業(yè)集團(tuán)已基本就位,熟料生產(chǎn)能力已基本取得區(qū)域市場控制權(quán)?!?/FONT>
2010年,熟料產(chǎn)量超過千萬噸級(jí)水泥集團(tuán)共22家,水泥熟料生產(chǎn)量5.4億噸,占水泥熟料總產(chǎn)量的45.8%。年產(chǎn)量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)65家,水泥熟料生產(chǎn)量6.8億噸, 占水泥熟料總產(chǎn)量57.6%。
“十一五”期間,水泥技術(shù)裝備已具備從原料礦山計(jì)算機(jī)控制開采、原料預(yù)均化、生料均化、節(jié)能選粉及粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)化信息等技術(shù)的集成能力。水泥技術(shù)裝備可以滿足12000t/d及以下不同規(guī)模生產(chǎn)線建設(shè)的需要。
2010年底,采用我國水泥技術(shù)和裝備累計(jì)建成投產(chǎn)、正在實(shí)施和已簽合同的水泥生產(chǎn)線達(dá)140多條,已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條。我國水泥技術(shù)裝備水平達(dá)到世界先進(jìn)行列,加上國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),使水泥行業(yè)成為國內(nèi)為數(shù)不多具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備大量出口的行業(yè)。
“十一五” 期間,除了技術(shù)創(chuàng)新及裝備大型化帶動(dòng)裝備大量出口,在節(jié)能減排方面成效卓著。
新型干法水泥生產(chǎn)線增設(shè)余熱發(fā)電設(shè)備、推廣高效粉磨技術(shù)設(shè)備、使用水泥助磨劑、電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)變頻調(diào)速改造、新型高效預(yù)分解系統(tǒng)的應(yīng)用、水泥窯焚燒垃圾、以各種工業(yè)廢棄物替代原燃料、利用電石渣替代石灰石、修訂水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)減少熟料用量等節(jié)能減排措施在全行業(yè)得到實(shí)施。
企業(yè)對(duì)能效對(duì)標(biāo)工作已經(jīng)“上癮”,能效對(duì)標(biāo)工作的PDCA循環(huán)是企業(yè)管理的重點(diǎn)工作之一。
節(jié)能減排從工程設(shè)計(jì)源頭抓起,首個(gè)工業(yè)領(lǐng)域?qū)iT的節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范就是水泥工業(yè)?!端喙S節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50443-2007)于2008年5月1日正式實(shí)施,緊接著制定了《水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50558-2010)、水泥工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50558-2010)、《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50577-2010、水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設(shè)計(jì)規(guī)范(已完成送審稿)、水泥窯處置水處理污泥設(shè)計(jì)規(guī)范(已完成征求意見稿)等。
與此同時(shí)生產(chǎn)管理節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)能監(jiān)測(cè)等方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也相繼出臺(tái),《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB16780-2007)、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求》、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)體》、《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗測(cè)試和計(jì)算方法》、《水泥生產(chǎn)電能測(cè)試方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也相繼制定。[Page]
笑迎“十二五”
2010年水泥行業(yè)的高速發(fā)展讓人興奮,給大小水泥企業(yè)帶來了更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn),而剛剛到來的“十二五”,仍將是水泥發(fā)展的機(jī)遇期。
今后五年,我國經(jīng)濟(jì)增長預(yù)期目標(biāo)年均增長7%,按2010年價(jià)格計(jì)算,2015年國內(nèi)生產(chǎn)總值將超過55萬億元。
在“十二五”期間,七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)列入國家發(fā)展戰(zhàn)略;實(shí)施區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略,深入西部大開發(fā),全面振興東北;實(shí)施興邊富民行動(dòng),加快沿邊地區(qū)開發(fā)開放,加強(qiáng)國際通道、邊境城市和口岸建設(shè);推進(jìn)城鎮(zhèn)化和新農(nóng)村建設(shè),加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),加快高速鐵路建設(shè),國家從政策、財(cái)政給予支持;改善民生、促進(jìn)社會(huì)和諧穩(wěn)定,大規(guī)模的保障性安居工程,學(xué)前教育工程,提高人民群眾幸福指數(shù)公共服務(wù)設(shè)施的建設(shè)等,因此水泥消費(fèi)市場將持續(xù)增長。
未來5年鐵道部計(jì)劃投資總額3.5萬億,每年平均投資約7000億元, 總里程將超過1.3萬公里,到2020年將達(dá)到1.6萬公里;未來5年,我國將建設(shè)3600萬套保障性住房,每1000萬套將帶動(dòng)建設(shè)資金1.4萬億元,拉動(dòng)水泥1.5億噸;未來5年中國政府將出資10萬億元發(fā)展七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。“十二五”期間全國電力工業(yè)投資將達(dá)到5.3萬億元,比“十一五”增長68%。
但是機(jī)遇和挑戰(zhàn)是并存,看到良好機(jī)遇的同時(shí),我們也不得不看到水泥行業(yè)的發(fā)展還存在一些問題。比如:區(qū)域發(fā)展不均衡,生產(chǎn)力布局需優(yōu)化;產(chǎn)業(yè)鏈過短,抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng);節(jié)能減排任務(wù)艱巨,環(huán)境制約壓力大;技術(shù)創(chuàng)新還需突破;資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)存在政策體制上的障礙;企業(yè)管理、人才培養(yǎng)跟不上行業(yè)快速發(fā)展的需要等。
這就需要一個(gè)合理的規(guī)劃和舉措來解決這些問題,使“十二五”期間的水泥行業(yè)更快更健康的發(fā)展。曾學(xué)敏副會(huì)長用了40個(gè)字簡單明了地道出了“十二五”期間我們所要做的主要任務(wù):“技術(shù)創(chuàng)新,重組聯(lián)合,節(jié)能減排,廢物處理,循環(huán)經(jīng)濟(jì),完善布局,技術(shù)改造,系統(tǒng)優(yōu)化,延伸鏈條,走出國門”。
水泥“十二五”規(guī)劃需求預(yù)測(cè):
預(yù)測(cè)依據(jù):選擇1980年以后國內(nèi)水泥消費(fèi)量,國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP),人均國內(nèi)生產(chǎn)總值,全社會(huì)固定資產(chǎn)投資等數(shù)據(jù)系列作為建立數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
最終預(yù)測(cè)結(jié)果經(jīng)綜合分析初步判定,2015年國內(nèi)水泥需求量約為22億噸。
行業(yè)發(fā)展主要在西部,發(fā)展主體是水泥集團(tuán);行業(yè)發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變,技術(shù)改造成為時(shí)尚;組織結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻變化,產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提高;重組聯(lián)合大戲?qū)?huì)延續(xù),央企背景、上市公司、區(qū)域龍頭企業(yè)將依次是今后并購重組的主角;小型新型干法熟料生產(chǎn)線開始退出市場;節(jié)能減排資源綜合利用成為企業(yè)主要任務(wù);節(jié)能技術(shù)裝備開發(fā)和推廣是行業(yè)熱點(diǎn);焚燒垃圾污泥處置成為行業(yè)亮點(diǎn);延伸產(chǎn)業(yè)鏈增強(qiáng)競爭力形成趨勢(shì)化;水泥集團(tuán)將走出國門。
余熱發(fā)電是行業(yè)的驕傲
2010年全國192條新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)投運(yùn)了余熱電站,總裝機(jī)容量1321MW,涉及熟料產(chǎn)能2.22億噸。
截止2010年底,全國建設(shè)余熱電站的水泥生產(chǎn)線總計(jì)690條,余熱電站的總裝機(jī)容量4638MW,涉及熟料產(chǎn)能8.03億噸。
截止2010年底,水泥余熱發(fā)電年發(fā)電能力已達(dá)到325億度。若2010當(dāng)年投運(yùn)的余熱電站實(shí)施發(fā)電的裝機(jī)容量按1/3計(jì),2010年水泥余熱發(fā)電有效總裝機(jī)容量為4210MW,年發(fā)電量為294億度。2010年單位火力發(fā)電標(biāo)煤耗以336克計(jì),2010年水泥余熱發(fā)電相當(dāng)節(jié)標(biāo)煤991萬噸。
預(yù)計(jì)2011年投運(yùn)余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)線248條,共202臺(tái)機(jī)組,總裝機(jī)1900.8MW,涉及產(chǎn)能2.95億噸/年。
截止2010年投運(yùn)國外水泥余熱發(fā)電工程(中材節(jié)能、海螺川崎、易世達(dá)、合肥院、中信重工)
國別 | 生產(chǎn)線(條) | 機(jī)組(臺(tái)) | 裝機(jī)(MW) | 熟料產(chǎn)能 (年/萬噸) |
泰國 | 15 | 11 | 174.1 | 3054 |
巴基斯坦 | 10 | 5 | 59.9 | 1281 |
印度 | 7 | 4 | 31.5 | 756 |
越南 | 1 | 1 | 7.5 | 140 |
菲律賓 | 1 | 1 | 4.5 | 78 |
土耳其 | 2 | 1 | 6.2 | 310 |
緬甸 | 1 | 1 | 18 | 124 |
合計(jì) | 37 | 24 | 301.7 | 5743 |
截止2010國家發(fā)改委批準(zhǔn)的水泥余熱發(fā)電CDM項(xiàng)目共計(jì)217個(gè),在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會(huì)(EB)注冊(cè)成功的項(xiàng)目有37個(gè),獲EB 簽發(fā)的項(xiàng)目有18個(gè)。
行業(yè)外投運(yùn)的余熱發(fā)電工程(中材。中科。凱盛。海螺):
浮法玻璃已投運(yùn)18個(gè)項(xiàng)目,共47條生產(chǎn)線,總裝機(jī)126.6MW;
燒結(jié)、鋼鐵、鐵合金,煉焦等共投運(yùn)7個(gè)項(xiàng)目,總裝機(jī)104MW;
化工共投運(yùn)5個(gè)項(xiàng)目,總裝機(jī)30MW;
還有垃圾發(fā)電、石灰窯發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)等項(xiàng)目。[Page]
余熱發(fā)電市場發(fā)展空間巨大
2010年底已實(shí)施余熱發(fā)電的熟料生產(chǎn)線690條,在運(yùn)行的1273條新型干法熟料生產(chǎn)線中,可實(shí)施余熱發(fā)電2000t/d及以上生產(chǎn)線 共973條,實(shí)施比例為71%。水泥還有近30%的市場空間,近300條生產(chǎn)線可實(shí)施余熱發(fā)電。
根據(jù)“十二五”水泥需求預(yù)測(cè),保守估計(jì)水泥還有4~5億噸的發(fā)展空間,加上繼續(xù)淘汰1.5億噸熟料生產(chǎn)能力,計(jì)新增熟料4.5~5億噸,還要新建300多條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線;余熱發(fā)電技術(shù)裝備的不斷進(jìn)步,余熱發(fā)電技術(shù)改造提上了議程。
其他余熱發(fā)電市場:
2010年運(yùn)行的浮法玻璃生產(chǎn)線共215條,實(shí)施余熱發(fā)電的生產(chǎn)線占20%左右,靜態(tài)計(jì)算有80%的市場空間;
煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量隨排風(fēng)機(jī)排出窯外,這些熱風(fēng)在其高溫段煙氣溫度達(dá)400℃,平均溫度200℃左右,是很好的穩(wěn)定低溫?zé)嵩?。磚瓦窯余熱發(fā)電基本是空白,市場有待開發(fā);
擠進(jìn)鋼鐵、鐵合金、化工、煤炭、有色等行業(yè)的余熱發(fā)電市場;
開發(fā)利用地?zé)崮?、低溫太陽能、生物質(zhì)能、海洋溫差能、垃圾焚燒能等發(fā)電市場;
繼續(xù)擴(kuò)大國外市場。
有機(jī)朗肯循環(huán)
低溫余熱的熱工轉(zhuǎn)化技術(shù)主要有朗肯循環(huán)、斯特林循環(huán)、卡琳娜(Kalina)循環(huán)等;理論上卡琳娜循環(huán)具有較高效率,但其構(gòu)成復(fù)雜,對(duì)系統(tǒng)密封性要求極高,尚需工程實(shí)踐檢驗(yàn)證明;有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC)與水蒸氣朗肯循環(huán)相比,不僅可以簡化系統(tǒng),而且能顯著提高發(fā)電效率;采用有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)回收余熱是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn),也是低溫余熱回收利用的發(fā)展趨勢(shì)。
O-即有機(jī)傳熱介質(zhì),通常在有機(jī)朗肯循環(huán)中使用的介質(zhì)有:
硅油(Octamethyltrisiloxane - OMTS/MDM)
氟代戊烷(Perfluoropentane)
辛烷,戊烷,甲苯…
在朗肯循環(huán)中使用的有機(jī)傳熱介質(zhì)應(yīng)具有以下的特點(diǎn):
在低溫條件下具有更好的蒸發(fā)特性;操作壓力更低,不需要特殊操作許可;具有更高的分子量;在部分負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí),可維持一個(gè)較高的機(jī)組效率;較低的系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用機(jī)組在部分負(fù)荷工況下也可有效運(yùn)行;透平葉片無腐蝕、承受應(yīng)力?。?/FONT>適宜系統(tǒng)長時(shí)間運(yùn)行。
CSP(太陽能聚熱)和ORC混合技術(shù)是ORC發(fā)展的新趨勢(shì):
CSP:使用聯(lián)苯/聯(lián)苯醚混合物為有機(jī)傳熱介質(zhì)的太陽能聚熱發(fā)電系統(tǒng),該系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)傳熱介質(zhì)的最高操作溫度達(dá)395°C;CSP系統(tǒng)中的高溫有機(jī)傳熱介質(zhì)通常被用來加熱水,產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電;技術(shù)成熟,全球已有150套以上的裝置安裝和使用;有機(jī)傳熱介質(zhì)的正確選擇對(duì)于發(fā)電機(jī)組的平穩(wěn)操作和高效運(yùn)行具有十分重要的意義;有機(jī)傳熱介質(zhì)性能的關(guān)鍵是具有良好的熱穩(wěn)定性;適用于可再生能源(生物質(zhì)能源、地?zé)岷吞柲埽?及回收余熱為熱源的發(fā)電系統(tǒng);太陽能聚熱(CSP)和有機(jī)朗肯循環(huán)(ORC)相結(jié)合的技術(shù)將是ORC技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的新趨勢(shì)。
(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
編輯:lujj
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com