一.袋脈沖袋式除塵器工作原理
　　袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。
　　                                              袋除塵器工作原理示意圖

　　隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個周期。
　　袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
　　1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體。通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過濾袋進入上箱體，從出風口排出。
　　2.含塵氣體通過濾袋凈化的工程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120---150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，
　　3. 清灰動作過程獨立的小室首先通過氣缸關(guān)閉小室風門，然后由控制器開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　在清除粉塵過程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度，兩個相鄰脈沖閥的噴吹間隔時間為脈沖間隔（也稱噴吹間隔）全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期（也稱噴吹間隔）調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵阻力保持在限定范圍內(nèi)。
　　二.噴吹系統(tǒng)中重要元件高壓脈沖閥的工作原理
　　當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹小孔噴至文氏管進入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風）造成濾袋內(nèi)瞬間正壓實現(xiàn)清灰。
　　三.氣箱脈沖袋式除塵器的維護及常見故障
　　隨著袋式除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C設(shè)備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質(zhì)量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設(shè)備了。
　　1.壓縮空氣中含油污及水較多
　　壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣源三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達0.1~0.15Mpa時更換濾芯
　　2.電磁脈沖閥漏氣
　　電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，此故障產(chǎn)生的原因是：（1）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；（2）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（1）安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；（2）壓縮空氣含有較多的油漬和水。處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開，讓它吹上10~15min，以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；與此同時，我們可關(guān)閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥（或截止閥）。打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，須更換，然后檢查清理氣壓平衡孔，確保暢通；最后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥，即可解決此問題。
　　3.濾袋破損
　　濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會，我們最好及時更換濾袋。如果條件不允許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施：（1）依次手動關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（2）關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置；（3）取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死。
　　4.氣源三聯(lián)體壓力損失過大
　　氣源三聯(lián)體壓力損失過大比較難判斷，因為氣源三聯(lián)體的壓力表在氣源三聯(lián)體的中部，它沒有正確顯示壓縮空氣通過氣動三聯(lián)體以后的壓力，也就是說，沒有正確顯示氣缸的工作壓力。故障表現(xiàn)為：氣缸上、下運動慢，有時在排風機負壓的拉力下，個別提升閥打不開，造成收塵器壓差增大或呈周期性變化。此問題如果發(fā)生在開車時，會造成收塵器出口有負壓，入口無負壓，所有的提升閥全部關(guān)閉，而收塵器儲氣筒壓力正常。我們可以通過清洗氣動三聯(lián)體和改造氣源三聯(lián)體來解決問題。一般情況下，主要是壓縮空氣中含有較多的油漬和水把水杯中的過濾網(wǎng)渡塞造成的，我們清洗過濾網(wǎng)即可。但是我們發(fā)現(xiàn)，氣源三聯(lián)體油杯的壓損比水杯的壓損要大很多，我們可以找兩個同型號的氣源三聯(lián)體，把2個水杯分別連接在調(diào)壓閥的兩邊，這樣壓損可以減少許多，而且通過2個水杯的過濾，壓縮空氣中的油水含量也明顯降低了
　　5.提升閥工作異常
　　提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：（1）閥板脫落；（2）氣缸不動作或動作不到位。（3）閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重。時間一長，閥板中心孔周圍出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法很簡單，就是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運行到下止點時，閥板產(chǎn)生輕微形變（3~5mm）即可。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。我們可采用清洗劑或煤油清洗并用潤滑脂潤滑，在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。
　　6.箱體檢修門漏風
　　正常設(shè)計的漏風量一般小于百分之3左右，特別是箱體頂部的檢修門，高壓氣流反復沖擊清灰以后，檢修門壓緊螺栓時常產(chǎn)生松動，由此除塵器外部空氣會在松動處進入除塵器，一來冷空氣進入箱體會引起氣體溫度下降于是露點下的水份導致粉塵糊袋，同時漏風增加，吸塵點負壓減小，除塵效果下降，若是磨機或旋窯就會使得通風量減少，臺時產(chǎn)量變低。
　　四.日常重點檢查維護關(guān)鍵點
　　1.除塵器供氣集氣罐每天都必須放水。
　　2.頂部檢修門螺栓每班檢查收緊。
　　3.每班必須檢查頂部氣缸閥板與脈沖閥是否按順序連續(xù)一個循環(huán)過程：氣缸關(guān)閉-脈沖噴吹-氣缸打開假若情況異常則必須立即處理同時報告到生產(chǎn)調(diào)度。
　　4.出風口有無粉塵排放。
　　5.卸灰設(shè)備是否工作，灰斗有無集灰。
　　6.螺旋輸送機，下料器，風機每班加油。