NGF型生料均化庫
南京院在調(diào)研分析進行優(yōu)化改進開發(fā)了新型NGF型系列的連續(xù)重力充氣攪拌式均化庫。該庫已成功應(yīng)用于國內(nèi)外數(shù)個2500~10000 t/d水泥熟料生產(chǎn)線上。運行結(jié)果表明,該生料均化庫即使在庫內(nèi)料位較低的情況下,仍能給窯系統(tǒng)提供化學(xué)成分穩(wěn)定的生料,均化效果均超過保證指標(biāo),為窯系統(tǒng)的安全高產(chǎn)穩(wěn)定運行提供了必備基礎(chǔ)條件。該庫設(shè)備制造和進出料等工藝控制系統(tǒng)均為國內(nèi)配套解決,閥體也為國內(nèi)精密加工,但其系統(tǒng)內(nèi)主要關(guān)鍵部件--荷重傳感器、電控氣動流量閥及氣動開關(guān)閥的氣控元件全部采用原裝進口件,精度高,調(diào)控能力強,同等規(guī)格下輸送能力大,信號反饋及時準(zhǔn)確,誤差值小,安全運行可靠,使用壽命長。這樣兩者的配合,使裝備總造價、運行費用及電耗均低。此外,該庫的所有充氣系統(tǒng)配置合理,用料精良,透氣率高,阻力低;設(shè)備耐久性大幅度提高,檢修維護靈活方便。
1.NGF型生料均化庫均化工作原理
從提升機送入庫頂?shù)纳?,?jīng)庫頂多點下料分配器分配后,進入按一定規(guī)律分布的深型斜槽,經(jīng)其輸送后喂入庫中。庫底板上有一錐形中心混合室(也稱減壓錐),錐體底部與庫底板連續(xù)的四周有許多孔洞;庫底板上布滿充氣箱,依要求將庫底充氣箱分成若干個充氣區(qū);錐體與庫壁形成的區(qū)域稱為外環(huán)區(qū),中心混合室內(nèi)稱為內(nèi)環(huán)區(qū)。庫卸料時,根據(jù)混合室內(nèi)壓力的高低,羅茨風(fēng)機分別向庫底內(nèi)外環(huán)區(qū)分區(qū)輪流循環(huán)充氣,使生料從外環(huán)區(qū)進入中心混合室的內(nèi)環(huán)區(qū),再由中心室卸入庫底卸料裝置。在整個過程中,生料從分配器進入庫內(nèi)后,首先均勻地以層的形式平鋪在庫內(nèi)。在向中心混合室輪流循環(huán)充氣進料時。在外環(huán)區(qū)錐體孔洞上方依次出現(xiàn)多個漏斗凹陷,漏斗沿徑向排成一列,隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度,這樣不僅產(chǎn)生重力混合,而且也因漏斗卸料速度不同,使庫底生料產(chǎn)生徑向混合。生料進入中心混合室內(nèi),在減壓錐的減壓作用下,被混合室內(nèi)充氣氣流強烈攪拌,使得在外環(huán)區(qū)混合均化后的生料又進行了一次充分的氣力混合。因此,庫外環(huán)區(qū)的充氣是為了活化物料形成漏斗流并向錐內(nèi)混合室輸送物料;錐體內(nèi)環(huán)充氣則是為使物料充分均化混合并卸料出庫。經(jīng)過均化的生料,正常運行時,由庫底溢流管卸出,從而完成了生料的均化全過程。出庫生料由庫底氣動開關(guān)閥和電控氣動流量閥根據(jù)充氣計量倉的荷重傳感器顯示出的料重來調(diào)節(jié)控制進入的料量,出計量倉生料量可根據(jù)入窯喂料量大小,由計量倉倉底氣動開關(guān)閥、電控氣動流量閥和沖板流量計形成的閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制,為此完成生料從庫頂進入至倉底卸出的均化計量全過程。
2.NGF型均化庫結(jié)構(gòu)組成
NGF型均化庫從庫頂進料到庫底出料,庫內(nèi)外充氣系統(tǒng)到庫外計量設(shè)備及卸料系統(tǒng)的全部成套裝備均由我院集成供貨。其主要結(jié)構(gòu)組成由庫頂分配器、庫內(nèi)充氣箱、庫底卸料裝置、充氣計量倉、荷重傳感器、手動閘板閥、氣動開關(guān)閥、電控氣動流量閥、輸送斜槽和庫內(nèi)外充氣管路系統(tǒng)及配件組成,見圖1。
3.NGF型均化庫主要結(jié)構(gòu)特點
3.1生料分配器
生料分配器系統(tǒng)工作時,生料從分配器頂部進料口進入分配罐;同時風(fēng)機的供風(fēng)則從分配器下面的空氣進口并通過透氣層進入分配罐。通過調(diào)節(jié)閥可調(diào)整進入分配罐的風(fēng)壓和風(fēng)量,使粉狀物料在分配罐中呈流化狀態(tài),從而均勻分流進入按一定規(guī)律性分布的多點進料斜槽中。在每個斜槽的底部進氣口也安裝有調(diào)節(jié)閥,可調(diào)整供風(fēng)的壓力和風(fēng)量。流進斜槽中的生料在空氣的作用下繼續(xù)呈流化狀態(tài),并向斜槽較低方向流動,最后經(jīng)斜槽下料口進入生料庫中。庫頂多點進料斜槽的設(shè)置避免進料產(chǎn)生離析現(xiàn)象,為庫內(nèi)物料均化做好準(zhǔn)備。斜槽采用輸送能力大且料流均勻的深型斜槽,斜槽可在斜槽支架上自由滑動;斜槽卸料口與均化庫頂采用軟連接,以吸收斜槽熱膨脹;斜槽和斜槽之間的連接采用定制的新型發(fā)泡橡膠材料,在露天條件下,既防水又防漏氣,確保了進料的穩(wěn)定暢通。
3.2均化庫庫內(nèi)、外充氣系統(tǒng)
均化庫內(nèi)充氣系統(tǒng)共分n個充氣區(qū),除中心區(qū)外相對輪流充氣。多流股物料的重力混合,當(dāng)按一定控制方式輪流向各區(qū)送入低壓空氣時,被布置在與庫底水平面成l0°斜坡上的充氣箱上的生料呈流態(tài)化。生料從外環(huán)區(qū)進入中心區(qū)。每個充氣區(qū)充氣箱采用相同規(guī)律布置,減少了設(shè)備規(guī)格,便于制作、安裝及維修。充氣箱所用透氣層材料透氣阻力低,透氣性能好,且充氣箱內(nèi)采用聚酯織物的軟管可防止透氣層破損后物料倒流到管道中。每個充氣分區(qū)及均化庫庫外充氣系統(tǒng)采用了質(zhì)量上乘、信號反饋及時準(zhǔn)確、誤差值小和可快速切斷的氣動閥;另將所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)控制程序裝入了PLC自動控制系統(tǒng),可直接進入中控DCS系統(tǒng)進行控制,通過改變內(nèi)外環(huán)充氣區(qū)的充氣時間,可以改變物料的均化效果,從而保證均化指標(biāo)。
3.3庫底卸料裝置及充氣計量倉
生料到達庫底后,經(jīng)均化庫中心區(qū)進入庫底卸料裝置;再通過氣動開關(guān)閥和電控氣動流量閥調(diào)節(jié)料量后進入充氣計量倉。庫底卸料裝置及充氣計量倉的倉底部均設(shè)有類似于均化庫庫內(nèi)結(jié)構(gòu)的充氣箱,帶傳感器的充氣計量倉可根據(jù)入窯喂料量大小實現(xiàn)自動控制。倉內(nèi)物料由于倉底充氣箱作用呈流態(tài)化,保持物料有良好的流動性能。充氣箱所需壓縮空氣由羅茨風(fēng)機通過倉底外部管道供給。
3.4電控氣動流量閥和氣動開關(guān)閥
電控氣動流量閥和氣動開關(guān)閥是均化庫實現(xiàn)自動控制的核心設(shè)備,它運行的正常與否直接關(guān)系到均化效果的好壞。為此南京院與天津德申科技公司聯(lián)合開發(fā)了NGF型均化庫專用的電控氣動流量閥和氣動開關(guān)閥,其特點具體如下。
(1)迷宮式密封箱加進口毛織物填料,因而具有完善的密封性能;
(2)閥體和閥板采用了國外特殊的耐磨材料制造,具有耐磨、輕巧、控制靈便等特性,其使用壽命內(nèi)幾乎免維護;
(3)有手動、現(xiàn)場控制和中央控制三種控制方式,具有4~20mA信號輸入、輸出接口,流量調(diào)節(jié)為無間斷連續(xù)調(diào)節(jié);
(4)閥上有安全聯(lián)軸器,用于手動操作。由氣壓缸驅(qū)動,帶氣動位置控制系統(tǒng)。遠程定位器是一個電流回路,位置設(shè)定信號4~20mA,角位反饋信號4~20mA,供電電壓24V。在停電時閥門將自動移至“關(guān)”的位置;快速關(guān)閉時間≤3 s/次,100%開度調(diào)節(jié)時間45s左右;所需控制氣源氣壓0.6 MPa±1MPa,從而將傳統(tǒng)的流量控制閥和氣動開關(guān)閥合二為一。
(5)氣缸采用了德國FEST0公司的原裝產(chǎn)品作為氣動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu),其驅(qū)動氣缸為齒條式結(jié)構(gòu),可以任意地正反方向快速運行且消除了電動驅(qū)動的不可頻繁正反轉(zhuǎn)所帶來的滯后性和機械慣性,真正做到實時跟蹤調(diào)節(jié),完全無機械故障。氣動驅(qū)動的抗過載能力和輸出扭矩大,其使用壽命內(nèi)幾乎免維護,能耗和造價低。目前國際上已廣泛使用。
(6)閥的流量調(diào)節(jié)采用西門子定位器,為非接觸式,同閥軸直聯(lián),無傳動機構(gòu),因而定位精度和可靠性高;控制精度可達到1%。
編輯:姜立東
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