1.  概述
　　生料均化及入窯系統(tǒng)由生料均化庫（子項號1243）及生料入窯（子項號1252）組成。
　　生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內(nèi)儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標為連續(xù)三天出庫生料的CaCO3標準偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。
　　生料入窯系統(tǒng)由稱量倉，流量調(diào)節(jié)閥門，固體流量計等組成，該系統(tǒng)可利用稱量倉對流量計進行在線校正，以保證窯喂料計量精度。
　　為保證正常生產(chǎn)，提高設備和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，操作人員必須在掌握本標準內(nèi)容的基礎(chǔ)上，掌握每臺設備的性能和操作要領(lǐng)，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
　　2.  主要工藝設備介紹

　　3.  工藝流程及作業(yè)原理

　　3.1  生料均化庫
　　出MPS立磨的生料經(jīng)螺旋輸送機輸送到位于庫側(cè)的氣力提升泵， 該提升泵由設于庫底的羅茨風機供氣。生料經(jīng)氣力提升泵送料管送入庫均化。 MF庫均化及卸料氣源來自設于庫底的四臺羅茨風機(1243-22、25) （其中二臺備用）。均化庫均化后的生料經(jīng)庫底卸料裝置(1243-21) 及螺旋輸送機送到生料入窯系統(tǒng)。
　　庫底螺旋輸送機為可逆輸送設備，停窯時，可將原料磨電除塵器收下的生料經(jīng)提升機(1243-33)和氣力提升泵送回均化庫，停窯期間螺旋輸送機也可用于倒庫。
　　MF庫屬多流重力連續(xù)式生料均化系統(tǒng)，其作業(yè)意圖是盡可能使物料在卸料過程中產(chǎn)生良好的料流重力混合作用。
　　均化庫為新型MF庫，庫底充氣由可編程序控制器來實現(xiàn)。基本原理如下：當均化庫投入運行時，中心室總是充氣，而環(huán)形區(qū)是否充氣取決于中心室內(nèi)生料料位的高低。
　　3.2  生料入窯
　　從生料庫底二套卸料裝置卸出的生料粉（通常一套用，另一套備用）經(jīng)螺旋輸送機（1251-1)、斗式提升機(1252-3、4)（其中一臺備用）送入稱量倉(1252-6)。稱量倉底設有一套卸料裝置(1252-7)，其中手動截止閥用于設備維護，氣動截止閥用于截止料流，電動流量控制閥用于調(diào)節(jié)窯喂料量。從稱量倉卸出的生料經(jīng)固體流量計(1252-15)計量后，由螺旋輸送機(1252-8)送入氣力提升泵(1252-9)。
　　氣力提升泵由設在生料均化庫底的二臺羅茨風機( 1243-5) 供氣（其中一臺為入窯與入庫氣力提升泵共同備用）。來自羅茨風機的絕大部分壓縮空氣進入氣力提升泵噴嘴，把生料送入窯尾預熱器。另有一小部分壓縮空氣進入泵底充氣區(qū)，使泵內(nèi)物料呈流態(tài)化從而使泵倉內(nèi)物料送入送料區(qū)。
　　稱量倉內(nèi)設有充氣箱，由兩臺羅茨風機供氣（其中一臺備用），物料在倉內(nèi)呈流態(tài)化。稱量倉吸收出庫生料的脈沖波動，同時，倉上設置的三臺負荷傳感器的重量信號控制出庫流量控制閥的開度，使倉內(nèi)保持一定的料位，確保倉下流量閥的調(diào)節(jié)性能。
　　借助于設置在稱量倉上荷重傳感器的重量信號，可以對流量計進行校正，具體過程如下：當稱量倉內(nèi)有足夠的生料時，此時校正系統(tǒng)允許開始工作。首先關(guān)閉庫底氣動截止閥，４５秒后，螺旋輸送機和提升機內(nèi)生料已卸空，倉頂氣動截止閥關(guān)閉倉頂袋收塵器卸灰電機也同時關(guān)閉。在倉頂氣動截止關(guān)閉的同時，校正系統(tǒng)開始計數(shù)，一定時間后（如５分鐘），荷重傳感器可給出稱量倉生料失重量?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)上述參數(shù)對流量計進行校正，校正過程結(jié)束后，關(guān)閉的氣動閥及袋除塵器卸灰電機可同時打開，具體操作過程見申克秤產(chǎn)品說明書。
　　4.  自動化儀表及控制
　　4.1  控制回路
　　4.1.1 喂料小倉重量控制、調(diào)節(jié)回路根據(jù)喂料小倉重量大小， 調(diào)節(jié)均化庫底部卸料閥開度，小倉物料多則減少卸料量，反之增大。WIC3702←→ZT3309
　　ZT3310
　　4.1.2 小倉物料位控制均化庫庫底電磁閥的開關(guān)。
　　4.1.3 入窯喂料量調(diào)節(jié)回路。 生料入窯小倉底部流量閥開度大小調(diào)節(jié)入窯生料喂量，生料入窯量通過流量計來計量控制的，改變流量即可改變?nèi)敫G物料， 流量在減少則流量閥開度變小，流量要增大則流量閥開度變大。FOC3704←→ZT3703
　　5.  系統(tǒng)起動前的準備工作
　　該系統(tǒng)起動前應進行認真的檢查調(diào)整工作，以確保設備的安全運行和系統(tǒng)的穩(wěn)定工作。
　　5.1生料均化庫裝料前的準備工作
　　a.確保庫不漏進雨水，同時在嚴防雜物入庫，保持庫內(nèi)清潔。
　　b.清理庫壁結(jié)料，在檢修清理時要對充氣箱進行檢查， 凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。
　　c.檢查充氣管道閥門是否運轉(zhuǎn)靈活，開關(guān)狀態(tài)是否滿足工藝要求， 充氣管道上應無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內(nèi)所有雜物。
　　d.投料前，必須對庫充氣系統(tǒng)進行一次全面檢查， 開啟羅茨風機及庫充氣控制器向庫內(nèi)送風。檢查每一個充氣箱、管道接頭及焊點的密封情況，可以用肥皂水涂在檢查部位，如該處漏氣，將會出現(xiàn)肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需打緊活接頭或彎頭，或采取其它措施來處理。必須強調(diào)，在庫內(nèi)充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內(nèi)使用電焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。
　　e.在投料前，應開啟羅茨風機向庫內(nèi)送風1-2周，以干燥充氣材料，同時可帶走庫內(nèi)濕氣，防止生料在庫壁結(jié)料。
　　f.在投料前，需對本系統(tǒng)各設備進行全面的檢查。
　　g.上述各項準備工均已完成后，可以封好庫側(cè)入孔門，做好裝準備。
　　5.2  生料入窯運轉(zhuǎn)前的準備工作
　　窯喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定預熱器窯熱工制度，確保熟料的產(chǎn)質(zhì)量，提高窯運轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)之一。
　　a.對秤量倉、充氣箱及充氣管道的密封性進行檢查及處理以確保不漏氣。 應檢查充氣箱內(nèi)充氣材料應無損壞，充氣材料是否干燥，若潮濕應開啟羅茨風機吹干。檢查倉內(nèi)是否有雜物，檢查各入口門是否密封良好。
　　b.檢查秤量倉進出風管的軟聯(lián)節(jié)，確保稱量倉不受外力影響， 以保證系統(tǒng)計量精度。還需對稱量倉負荷傳感器作一次靜態(tài)校正，未裝料時讀出負荷傳感器測出的重量，然后比較稱量倉設備重，從而檢查稱量倉是否獨立，并檢查稱量倉支座是否找平，對稱量倉荷重傳感器進行一次加碼標定。
　　c.檢查氣力提升泵，泵充氣底部是否呈水平， 檢查泵底充氣層是否完全干燥，透氣性能良好。需特別引起注意的是，當窯點火，或窯在點火烘干耐火材料時， 需先打開氣力提升泵底閥門和羅茨風機，以防窯內(nèi)濕氣進入氣力提升泵充氣層，也可以在預熱器生料入口處加一塊盲法蘭，耐火材料烘干之后移去。
　　5.3 空載試車
　　a.記錄每一臺風機在正常工作狀態(tài)時（閥門在正常位置）時出口管道靜壓，供今后判斷均化庫及稱量倉料層高度參考。當壓力值偏大時，要檢查管道，止逆閥是否堵塞。
　　b.PLC程序開啟均化庫充氣系統(tǒng)，檢查電磁閥是否按要求充氣程序開閉，如果在某一時間內(nèi)羅茨風機出口壓力超過正常值，可能是應開啟的電磁閥有故障，需檢查更換。
　　c.由PLC程控系統(tǒng)對各組設備進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，觀察各組設備的開停是否滿足工藝聯(lián)鎖要求。
　　d.調(diào)整氣力提升泵下氣動閥開關(guān)時，氣動閥上帶有二位五通電磁閥， 調(diào)節(jié)電磁閥出口二個截流閥可使得氣動閥慢速打開， 快速關(guān)閉。 泵下充氣區(qū)充氣量為2.85m2/min，調(diào)節(jié)入氣力提升泵充氣區(qū)空氣管上截流閥使充氣區(qū)保持最佳風量。
　　5.4  開機前設備檢查
　　a.開機前還應檢查所有的潤滑點的油量及油質(zhì)情況， 按規(guī)定加符合要求的潤滑油及潤滑脂，并確認不漏油。
　　b.檢查各臺羅茨風機冷卻水是否通暢，冷卻水流量表應有指示。
　　c.其它檢查項目：提升機、螺旋輸送機設備完好情況，密閉情況。 氣力提升泵噴嘴及送料管位置檢查，氣動閥、流量控制閥開閉情況檢查。
　　5.5  投料運轉(zhuǎn)
　　a.庫內(nèi)生料停留時間過長應考慮利用庫可逆螺旋輸送機及氣力提升泵進行倒庫，以防止生料板結(jié)。
　　b.入庫生料成份必須圍繞著控制指標波動，且入窯生料平均波動周期小于6小時，一般控制入庫生料CaCO3 6小時平均值附合控制指標，而且每小時CaCO3的絕對波動盡可能在要求的范圍內(nèi)。
　　c.運轉(zhuǎn)期間， 應注意稱量倉及氣力提升泵上部壓力會對系統(tǒng)的計量有一定的影響，應調(diào)整收塵系統(tǒng)使其保持微負壓。
　　d.入庫生料水份的控制
　　為確保均化庫的高效能，要求入庫生料水份控制在0.5%以下，當生料水份低于0.5%時，生料具有良好的流動性能，環(huán)形區(qū)各重力漏斗流效果能充分體現(xiàn)出來，庫內(nèi)生料活動區(qū)域也大。當生料水份增大時，其流動性能變差，使庫內(nèi)死角或不活動區(qū)域增大，降低MF庫的重力混合效果，故應保證生料水份<0.5%，若水份>1.0%， 將影響均化率正常使用。
　　e.均化庫正常操作時，庫內(nèi)料面高度應大于其最低允許值， 一般要求庫內(nèi)最低料位不得低于12.6m這樣才能充分發(fā)揮MF庫的重力混合作用，確保均化效果。 在考慮均化效果的同時，也應考慮給庫壁處生料有更多的活動機會，正常操作后，可根據(jù)運行經(jīng)驗，使庫內(nèi)料位在一定范圍內(nèi)波動。
　　6.  系統(tǒng)的起、停簡述用運行中的故障檢查、設備保養(yǎng)
　　6.1  系統(tǒng)的起停
　　a. 在羅茨風機正常起動，放風蝶閥關(guān)閉后，氣力提升泵才能進料，如羅茨風機出故障，進料螺旋輸送機瘵聯(lián)鎖緊停，泵底氣動閥是否關(guān)閉取決于備用負機的開啟情況。氣力提升泵停止進料5分鐘以后才允許停羅茨風機， 以完全送空泵內(nèi)生料。
　　b. 稱量倉內(nèi)生料在高料位時，才允許生料入窯校正系統(tǒng)開始工作。校正時，螺旋輸送機和提升機不必停機，只需卸空內(nèi)部生料即可，校正系統(tǒng)初次運行時，操作員應檢查提升機內(nèi)生料是否已卸空，以免堵塞下料溜子。
　　c. 正常運轉(zhuǎn)時，庫充氣電磁閥的開閉順序由均化庫中心室生料低于低料位時，環(huán)形區(qū)電磁閥打開，延時5分鐘后，環(huán)形區(qū)料位到達高料位，通道電磁閥打開， 環(huán)形區(qū)電磁閥關(guān)閉。上述延時時間應在生產(chǎn)中結(jié)合中心化驗室充氣羅茨風機風壓判斷中心室料量來調(diào)整，以達到MF庫最佳均化效果。
　　6.2  系統(tǒng)運行中的檢查
　　6.2.1 生料均化庫
　　a.檢查庫頂壓力平衡閥是否卡死，庫頂入孔門密閉情況。
　　b.庫底、庫頂充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象。
　　c.庫底充氣電磁閥是否能按充氣程序正常開停，如有損壞需更換。
　　6.2.2 生料入窯
　　a.稱料倉上料、氣軟聯(lián)節(jié)是否正黨工作。
　　b.稱量倉充氣管道是否正常工作，倉內(nèi)生料是否已呈液態(tài)化。
　　c.檢查斗式提升機運行情況，無刮殼聲響，無冒煙，電流平穩(wěn)，負荷正常。
　　d.氣力提升泵出口輸送管上膨脹節(jié)是否正常膨脹伸縮。
　　6.2.3 其它設備
　　a.檢查螺旋輸送機運行情況，無刮殼聲響，上蓋密封。每班需檢查油杯二次以上，并始終保持杯內(nèi)有充足的潤滑油。
　　b.羅茨風機需進行齒輪箱升溫及冷卻水管道檢查， 應根據(jù)其出口壓力及工作電流來觀察風機性能。檢查羅茨風機過濾器及消聲器積灰堵塞情況，保持風機良好的工作性能。經(jīng)常檢查羅茨風機油箱，使其保持充足的潤滑油。
　　c.檢查庫底卸料裝置及倉底卸料裝置中電動流量閥是否正常運轉(zhuǎn)， 是否有堵塞現(xiàn)象。氣動閥是否正常起動關(guān)閉。
　　d.檢查所有除塵設備運轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否破損，及時發(fā)現(xiàn)更換。
　　6.3  常風故障及處理方法
　　a.庫內(nèi)物料下落不勻或塌方
　　有時均化庫充氣設備運轉(zhuǎn)正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料要求。出現(xiàn)這種情況主要是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進入庫內(nèi)）使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，從而可能造成一個卸料溝道內(nèi)僅有一個或二個卸料口向庫中心室卸料，或庫內(nèi)出現(xiàn)大漏斗，入庫生料通過大漏斗快速抵到中心室，使MF庫重力混合作用明顯減弱。庫內(nèi)生料停用一段時間再使用也易發(fā)生上述現(xiàn)象。顯然解決這一問題的辦法是限制入庫水份，并同時把庫內(nèi)生料用至接近放空，使庫內(nèi)原有流動性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，從而使庫的操作恢復正常。嚴重時需待窯檢修時清庫檢修。
　　b.充氣箱充氣材料的更換
　　均化庫內(nèi)充氣材料有時易損壞，很多時侯充氣材料由于工具落入，或在庫內(nèi)清料時，被工具刮刺而造成損壞。如果不能及時發(fā)現(xiàn)，生料就會充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時甚至會返回到電磁閥，羅茨風機中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會出現(xiàn)上述情況。
　　更換時，先將附近的生料打掃干凈，從充氣箱上拆下?lián)p壞的充氣材料，然后開動風機將充氣箱吹干凈，換上新的充氣材料，更換時，要加密封膠，并檢查漏氣情況。
　　c.電磁閥故障
　　因均化庫底電磁閥較多，尤其在庫底工作環(huán)境差時，電磁閥可能會發(fā)生故障。當環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風機在某段時間出口壓力明顯超過正常操作壓力時，可能是該開啟的電磁閥發(fā)生故障，此時可檢查電磁閥后放水閥判斷出故障電磁閥，更換閥芯或閥體。平時應加強庫底通風，延長電磁閥使用壽命。
　　d.當稱量倉物料量明顯減少時，可能是均化庫底流量閥出故障， 應檢查處理或切換到備用卸料裝置。 如果窯喂料設定值與測定值出現(xiàn)較大偏差并持續(xù)一段時間，此時可能是倉底流量閥出故障，需進行處理，如果氣動閥不起作用，校正系統(tǒng)無法工作，可能是壓縮空氣供氣問題，需檢查壓縮空氣供氣系統(tǒng)。
　　e.如果生料倉生料量變化明顯，而稱量倉羅茨風機出口壓力變化不大， 說明生料在倉內(nèi)不能完全流態(tài)化，影響倉下流量控制閥的調(diào)節(jié)精度，從而影響入窯生料量的穩(wěn)定。可能是風機問題，也可能是充氣管道漏氣或堵塞，應采取相應措施。
　　f.如果窯喂料系統(tǒng)生料喂料量正常，而氣力提升泵泵底氣室壓力明顯增加， 此時可能是泵底充氣層上有雜物或者堵塞，當生料入窯系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)時，可等停窯時清理。
　　6.4  日常維護及保養(yǎng)
　　生料均化庫及入窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)與系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的正常維護管理密切相關(guān)。正常的維護管理即是設備本身的需要，又是系統(tǒng)長期安全運轉(zhuǎn)的保證。本節(jié)僅從工藝生產(chǎn)角度闡述主要設備的維護工作，具體要求請詳見說明書及規(guī)程。
　　a.生料均化庫應每３－６年進行一次同期性檢查，放空庫內(nèi)生料，清掃干凈。主要檢查充氣層的損壞情況，庫滲水及庫底結(jié)料情況。第一次進料時， 檢修期最好縮短至３個月以內(nèi)。當打開庫側(cè)入口門時需特別注意生料從入口門向外突然涌出。
　　b.生料稱量倉每隔1年進行一次全面檢查，包括充氣箱、充氣管軟聯(lián)節(jié)、進出料設備等。
　　c.定期清除提升機底部結(jié)塊和斗內(nèi)粘結(jié)物料，更換磨損的鏈條、斗鉤及變形的斗子等。
　　d.定期更換螺旋輸送機吊軸承，清除葉片、機殼內(nèi)粘結(jié)的物料。
　　e.按設備有關(guān)說明為各設備需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。
　　f.定期檢查收塵器濾袋，每次停車后檢查回轉(zhuǎn)臂有無脫落。
　　g.定期清除羅茨風機過濾器積灰。
　　h.每班清掃現(xiàn)場，擦凈設備外殼一次，并清除電機散熱片積灰。