池州海螺“十一五”節(jié)能減排成效顯著，最大的亮點(diǎn)，當(dāng)屬純低溫余熱發(fā)電。期間，在線三臺(tái)發(fā)電機(jī)組累計(jì)發(fā)電量為111296.04千瓦時(shí)，可比計(jì)算，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤44.97萬噸，減少二氧化碳排放量達(dá)98.92萬噸；按目前上網(wǎng)電價(jià)，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本8.12億元 ，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯，為公司“十一五”節(jié)能減排書寫了濃墨重彩的篇章。

　　池州海螺公司在線三臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組，均在“十一五”期間相繼建成并網(wǎng)發(fā)電，總裝機(jī)容量46600千瓦時(shí)。一、二期余熱發(fā)電項(xiàng)目于2006年3月20日開工建設(shè)，其中一期17000kW機(jī)組于2006年11月30日并網(wǎng)發(fā)電，二期11600kW機(jī)組于2007年11月1日并網(wǎng)發(fā)電，三期項(xiàng)目配套建設(shè)2*18000kW機(jī)組于2007年6月26日開工建設(shè)，第三臺(tái)18000kW機(jī)組于2008年7月31日并網(wǎng)發(fā)電。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后，年設(shè)計(jì)發(fā)電4.96億kWh，年節(jié)約燃煤19.37萬噸，每年為公司節(jié)約電能消耗4.7億kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約17萬噸，年減排二氧化碳約38萬噸，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22963萬元/年，全面實(shí)現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標(biāo)。

　　純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是海螺應(yīng)用比較先進(jìn)成熟的節(jié)能減排技術(shù)。余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入，為節(jié)能降耗作出不可忽略的貢獻(xiàn)，如今海螺集團(tuán)內(nèi)部大部分機(jī)組噸熟料發(fā)電量能達(dá)到40kWh，甚至更高，一臺(tái)18000kW的機(jī)組一年可發(fā)電近1.5億kWh。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)利用的是水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中低溫廢氣，成本極低，大大降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入，使得窯頭和窯尾排放的廢氣溫度降至100攝氏度以下，同時(shí)煙氣流動(dòng)過程中要經(jīng)過鍋爐和沉降室等設(shè)備，能大大降低廢氣中的粉塵含量，為尾氣排放合格也作出不小的貢獻(xiàn)。

　　為努力提高發(fā)電整體運(yùn)行質(zhì)量，“十一五”期間，池州海螺公司在充分發(fā)揮集團(tuán)公司技術(shù)支撐優(yōu)勢(shì)的前提下，始終堅(jiān)持“以窯為中心，以磨為重點(diǎn)，以熱定電”的管理思路，優(yōu)化發(fā)電運(yùn)行管理，強(qiáng)化操作員、專業(yè)技術(shù)人員和管理人員對(duì)發(fā)電技術(shù)的學(xué)習(xí)、研討和改進(jìn)；組織開展窯磨工藝及發(fā)電操作研討會(huì)，加強(qiáng)發(fā)電與窯磨系統(tǒng)的操作協(xié)調(diào)與配合；注重操作員后備人才的培養(yǎng)，培育一批優(yōu)秀的操作員隊(duì)伍；通過持續(xù)開展應(yīng)急操作（預(yù)案）演練和季度性“兩考一評(píng)”以及全員業(yè)績(jī)考評(píng)工作，激發(fā)員工努力學(xué)習(xí)、不斷提高自身理論與技術(shù)素質(zhì)的動(dòng)力和壓力及工作責(zé)任感。

　　重視員工崗位技能的培訓(xùn)，注重規(guī)范巡檢和工作質(zhì)量的提高，尤其是工作責(zé)任心的增強(qiáng)，管理人員勤下現(xiàn)場(chǎng)，幫助現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決了系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題，為三臺(tái)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行提供了一定保證。通過推行巡檢標(biāo)識(shí)揭示制，巡檢工在當(dāng)班期間按規(guī)定反饋巡檢信息，做到按時(shí)規(guī)范巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)問題，積極處理問題，排除了設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。達(dá)到了現(xiàn)場(chǎng)巡檢與管理人員對(duì)在線設(shè)備運(yùn)行“雙監(jiān)控”的目的。

　　強(qiáng)化日常運(yùn)行管理，嚴(yán)格控制水質(zhì)、油質(zhì)、加藥量各項(xiàng)指標(biāo)；同時(shí)做好備用機(jī)的日常管理，確認(rèn)備用機(jī)處于完好狀態(tài)，隨時(shí)都能開機(jī)；依靠一、二分廠設(shè)備維修力量，定期組織對(duì)一、二、三期鍋爐振打裝置進(jìn)行整改維護(hù)；三期通過對(duì)真空泵冷卻水管路進(jìn)行改造，做好膠球清洗裝置的維護(hù)，每周進(jìn)行在線清洗，提高了發(fā)電系統(tǒng)真空度；一期利用補(bǔ)充水，降低水溫，加大排污，定期加固體殺菌劑等，提高汽機(jī)凝結(jié)器真空度，從而提高了鍋爐出力和機(jī)組發(fā)電量。

　　突出工藝技改項(xiàng)目，加強(qiáng)煤磨及發(fā)電區(qū)域的漏風(fēng)整治與系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、著力解決影響系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的難題。為保證煤磨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和二期發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量的提升，在確保窯磨、發(fā)電正常運(yùn)行的情況下，組織對(duì)8000噸生產(chǎn)線煤磨取風(fēng)管進(jìn)行了改造。煤磨新增取風(fēng)管技改自2010年元月中旬正式投用以來，發(fā)電效果十分明顯。AQC鍋爐風(fēng)量提高，由過去的220000Nm³/h上升到270000Nm³/h，省煤器出口溫度從160℃上升到168℃，AQC鍋爐蒸發(fā)量從23t/h上升到29t/h。月發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量等主要指標(biāo)大幅提高。發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運(yùn)行實(shí)際指標(biāo)記錄均被改寫，接近或達(dá)到內(nèi)控考核指標(biāo)，同比噸熟料發(fā)電量提高近10千瓦時(shí)。

　　池州海螺“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃目標(biāo)已明確，一系列旨在落實(shí)的保障措施已制定。隨著三期六、七線配套建設(shè)的第二臺(tái)18000kW機(jī)組的投入并網(wǎng)發(fā)電，公司四臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量不斷提升，整體發(fā)電效益必將進(jìn)一步增強(qiáng)，年發(fā)電量累計(jì)接近5億度，年節(jié)約燃煤19.37萬噸，年減少二氧化碳排放39.26萬噸，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22963萬元，從而以全面實(shí)現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標(biāo)。