作為傳統(tǒng)的基礎(chǔ)建材行業(yè)，水泥企業(yè)在當(dāng)前產(chǎn)能過(guò)剩、需求萎縮以及環(huán)保新規(guī)的多重壓力下，如何降低成本，增加利潤(rùn)，是對(duì)企業(yè)管理的挑戰(zhàn)。具體到物資供應(yīng)部門(mén)，如何在企業(yè)降本增效上發(fā)揮作用，除采取先進(jìn)的采購(gòu)策略采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的物資外，利用供應(yīng)鏈平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，充分盤(pán)活呆滯資產(chǎn)，讓積壓庫(kù)存發(fā)揮作用，也是一項(xiàng)降本的重要舉措。

眾所周知，庫(kù)存呆滯積壓的原因有很多，常見(jiàn)的主要有：無(wú)計(jì)劃性導(dǎo)致需求不準(zhǔn)，量大于需、需求提報(bào)錯(cuò)誤無(wú)法使用、設(shè)備更新?lián)Q代、工程設(shè)計(jì)裕量大等。經(jīng)過(guò)多年累積，企業(yè)一般情況下一年以上無(wú)使用方向的積壓庫(kù)存約占總庫(kù)存的50%以上。

為妥善保管這些物資，保證這些物資使用價(jià)值不降低，需不斷投入人力、物力進(jìn)行保管保養(yǎng)；隨著時(shí)間增加，化工類(lèi)產(chǎn)品老化報(bào)廢、電器自動(dòng)化產(chǎn)品更新舊型號(hào)淘汰等。積壓物資占用了企業(yè)的流動(dòng)資金，致使資金沉淀、成本增加，積壓時(shí)間越長(zhǎng)、跌價(jià)損失越大，對(duì)企業(yè)資產(chǎn)的不良影響就會(huì)越大。

如何解決積壓庫(kù)存，讓長(zhǎng)期滯留的庫(kù)存發(fā)揮其最大價(jià)值，如何控制新增積壓的產(chǎn)生，這就需要改變管理模式，配套供應(yīng)鏈信息支持。在這里簡(jiǎn)要分享一下天瑞集團(tuán)的一些做法。

一、實(shí)施統(tǒng)一儲(chǔ)備的管理模式，控制儲(chǔ)備規(guī)模

針對(duì)儲(chǔ)備分散，庫(kù)存物資難以共享，各子公司歷史形成相對(duì)獨(dú)立的一套儲(chǔ)備體系，大而全、小而全，層層設(shè)庫(kù)，重復(fù)儲(chǔ)備，僅企業(yè)內(nèi)部難以共享問(wèn)題，天瑞集團(tuán)對(duì)儲(chǔ)備管理模式進(jìn)行了改革，采取集團(tuán)物資統(tǒng)一儲(chǔ)備。

統(tǒng)一儲(chǔ)備可以避免重復(fù)儲(chǔ)備，控制儲(chǔ)備規(guī)模、共享儲(chǔ)備資源，加速資金周轉(zhuǎn)，提高儲(chǔ)備資金的利用效率。

而物資供應(yīng)業(yè)務(wù)與管理職能是不可分割的有機(jī)整體，供管職能的有機(jī)結(jié)合，才能使管理更有針對(duì)性，才能發(fā)揮管理的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)管作用，促進(jìn)業(yè)務(wù)更加高效、規(guī)范運(yùn)行。

天瑞集團(tuán)物資儲(chǔ)備歸口集團(tuán)物資部統(tǒng)一管理，對(duì)各企業(yè)儲(chǔ)備規(guī)模、積壓處理、庫(kù)存調(diào)劑等進(jìn)行管理、指導(dǎo)、監(jiān)督考核。各分子公司所有物資統(tǒng)一由企業(yè)供應(yīng)部門(mén)管理。

我們將集團(tuán)所有企業(yè)的現(xiàn)有庫(kù)存、車(chē)間庫(kù)存、現(xiàn)場(chǎng)物資全部回歸供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一管理，全部錄入ERP，實(shí)施了庫(kù)存系統(tǒng)管理。

二、利用供應(yīng)鏈平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)資源共享

在管理模式調(diào)整到位后，我們采取了如下一系列配套的措施：

一是利用ERP儲(chǔ)備信息平臺(tái)，集成各類(lèi)儲(chǔ)備資源信息，實(shí)施批次管理，實(shí)現(xiàn)物資儲(chǔ)備狀況的動(dòng)態(tài)反映和實(shí)時(shí)查詢(xún)。

庫(kù)存批次是對(duì)企業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和管理的基礎(chǔ)，通過(guò)分析企業(yè)庫(kù)存規(guī)模是否合理，是否長(zhǎng)期占用庫(kù)存資金，實(shí)施針對(duì)性的管控措施，達(dá)到庫(kù)存物資既可以保證生產(chǎn)運(yùn)行，又不積壓浪費(fèi)的目的。

按照庫(kù)存所在組織+入庫(kù)時(shí)間在ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)則，在物資入庫(kù)時(shí)ERP會(huì)自動(dòng)生成一個(gè)批次號(hào)，同步到庫(kù)存信息中，從而可以通過(guò)批次號(hào)了解庫(kù)存物資的入庫(kù)時(shí)間，實(shí)時(shí)反映庫(kù)存狀態(tài)。

批次的實(shí)現(xiàn)，可對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行“先進(jìn)先出”控制，避免易損、有保質(zhì)期的長(zhǎng)期保管損失；可對(duì)重復(fù)采購(gòu)入庫(kù)進(jìn)行監(jiān)管，跟蹤、分析重復(fù)入庫(kù)的原因，落實(shí)責(zé)任，規(guī)避不合規(guī)問(wèn)題的發(fā)生；對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的物資在使用中發(fā)生的問(wèn)題，可以按批次追蹤采購(gòu)過(guò)程。

二是為了保證庫(kù)存物資及時(shí)出入庫(kù)，確保賬實(shí)相符，我們引進(jìn)條碼管理系統(tǒng)，通過(guò)PDA手持機(jī)掃碼可以快速進(jìn)行出、入庫(kù)操作，出入庫(kù)記錄可實(shí)時(shí)同步到ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，不但提高了工作效率，而且可以實(shí)時(shí)更新庫(kù)存信息，避免了因信息更新不及時(shí)導(dǎo)致庫(kù)存積壓或缺貨的現(xiàn)象。

同時(shí)通過(guò)掃碼進(jìn)行精準(zhǔn)盤(pán)點(diǎn)，系統(tǒng)通過(guò)掃碼信息與庫(kù)存信息進(jìn)行比對(duì)，可快速發(fā)現(xiàn)庫(kù)存差異，節(jié)省了大量的時(shí)間和人力成本。

三是為避免人為原因?qū)е碌摹耙淮a多物、一物多碼”問(wèn)題，我們引進(jìn)了MDM主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員按照物料屬性與編碼類(lèi)別相一致、相匹配的原則，對(duì)現(xiàn)有編碼物料描述、工業(yè)描述、自然屬性等特征進(jìn)行評(píng)審，減少非標(biāo)、專(zhuān)利產(chǎn)品等個(gè)性化需求，增加編碼的通用性，防范重碼和錯(cuò)碼，保證一物一碼、一碼一物。

在系統(tǒng)中建立了標(biāo)準(zhǔn)的物料分類(lèi)、物料模板、標(biāo)準(zhǔn)特征量及取值。先后編制物料分類(lèi)4439個(gè)、物料模板5000余個(gè)，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范物料編碼5萬(wàn)余條，并完成ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)所用物料編碼的標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)，保證了所有企業(yè)物料編碼的一致。

四是在物料編碼統(tǒng)一規(guī)范的基礎(chǔ)上，企業(yè)間實(shí)現(xiàn)了物資庫(kù)存的共享、可調(diào)劑。我們建立了物資調(diào)劑機(jī)制，明確操作步驟、調(diào)劑范圍，結(jié)算辦法、獎(jiǎng)勵(lì)措施等，調(diào)劑余缺，共享儲(chǔ)備資源。

在ERP系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了線(xiàn)上調(diào)撥功能，使用部門(mén)通過(guò)ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)提報(bào)的需求計(jì)劃，業(yè)務(wù)人員結(jié)合各企業(yè)庫(kù)存現(xiàn)存量、批次號(hào)等信息，在ERP供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)劑，系統(tǒng)自動(dòng)生成“調(diào)撥訂單”，完成調(diào)劑操作，簡(jiǎn)單便捷。

為推進(jìn)此項(xiàng)工作，我們同步制訂了《物資調(diào)劑管理辦法》。在推進(jìn)前期，對(duì)調(diào)出、調(diào)入單位按調(diào)劑金額比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，此項(xiàng)業(yè)務(wù)得以快速展開(kāi)。目前物資調(diào)劑已形成常態(tài)工作，通過(guò)調(diào)劑，利用集團(tuán)積壓庫(kù)存在15%以上。

三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)等措施，控制新增積壓產(chǎn)生

降低儲(chǔ)備規(guī)模、減少積壓物資產(chǎn)生必須從源頭抓起，以下是幾點(diǎn)做法。

一是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)，降低儲(chǔ)備配件品種。

我們認(rèn)為，以最小、最經(jīng)濟(jì)的庫(kù)存保證生產(chǎn)，最大限度的方便生產(chǎn)運(yùn)行管理、降低生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約采購(gòu)資金的前提之一是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。

為了統(tǒng)一集團(tuán)設(shè)備、備件的標(biāo)準(zhǔn)化配置，解決備件的互通互用，我們按照“歸類(lèi)產(chǎn)品性能、還原產(chǎn)品本質(zhì)”的原則，統(tǒng)一規(guī)范產(chǎn)品名稱(chēng)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，解決了同類(lèi)產(chǎn)品非標(biāo)參數(shù)繁多、命名不規(guī)范的問(wèn)題，推進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和品牌數(shù)量的整合優(yōu)化，減少需求提報(bào)“萬(wàn)國(guó)牌”現(xiàn)象。同時(shí)，可以有效規(guī)避依賴(lài)一家供貨問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)配件的替代、互換。

標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程，經(jīng)過(guò)多年的努力，在生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)配合下，對(duì)耐磨件、耐熱鋼、鏈條、濾袋等易耗產(chǎn)品均實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)，減少了儲(chǔ)備品種，保證了集團(tuán)內(nèi)部庫(kù)存資源共享。

如，集團(tuán)各子公司板鏈提升機(jī)鏈條（NE\NSE）系列有245種型號(hào)的提升機(jī)、263個(gè)規(guī)格的鏈條，各子公司庫(kù)存大量的鏈條。通過(guò)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)，目前減少到30個(gè)規(guī)格的鏈條，提高鏈條使用的互換性、通用性和可獲得性。

在集團(tuán)骨料線(xiàn)項(xiàng)目采購(gòu)上，實(shí)施了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)，南召、蕭縣、衛(wèi)輝、淺井等在骨料線(xiàn)設(shè)備配置中以滎陽(yáng)公司設(shè)備配置為基礎(chǔ)，保證了設(shè)備備件的統(tǒng)一性。在沒(méi)有增加備件庫(kù)存的情況下，保證骨料線(xiàn)設(shè)備的高效可靠運(yùn)行，新建的7條骨料線(xiàn)年產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出總設(shè)計(jì)能力。

二是制訂重點(diǎn)物資特殊儲(chǔ)備品種與定額，減少重復(fù)儲(chǔ)備。

與水泥集團(tuán)生產(chǎn)管理部門(mén)配合，對(duì)影響設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備、重要配件進(jìn)行了整理，編制了重點(diǎn)物資儲(chǔ)備管理辦法、儲(chǔ)備品種和儲(chǔ)備定額。

在ERP系統(tǒng)設(shè)置重點(diǎn)物資儲(chǔ)備庫(kù)，保證了重點(diǎn)關(guān)鍵物資的實(shí)際狀態(tài)需求單位可時(shí)時(shí)查詢(xún)。

如立磨拉桿是立磨的重要配件之一，天瑞集團(tuán)80%以上的生料立磨采用的是ATOX50。我們對(duì)拉桿的歷史消耗、更換周期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)不同區(qū)域制訂了儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)、數(shù)量，改變?cè)忻總€(gè)企業(yè)都儲(chǔ)備的模式，重點(diǎn)儲(chǔ)備大幅下降。

三是落實(shí)儲(chǔ)備資金占用的責(zé)任主體，提高計(jì)劃準(zhǔn)確性，控制新增積壓產(chǎn)生。

物資需求計(jì)劃提報(bào)是否準(zhǔn)確、及時(shí)，直接影響儲(chǔ)備規(guī)模的控制、儲(chǔ)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化和積壓物資的產(chǎn)生。使用部門(mén)作為需求計(jì)劃編報(bào)單位，技術(shù)、生產(chǎn)管理部門(mén)作為需求計(jì)劃的審批部門(mén)，是儲(chǔ)備資金占用的責(zé)任主體。我們按積壓形成的原因，實(shí)行積壓責(zé)任追究制度。

因需求計(jì)劃不準(zhǔn)產(chǎn)生的積壓，由需求計(jì)劃提報(bào)單位和審批部門(mén)負(fù)責(zé)；因無(wú)計(jì)劃或超計(jì)劃采購(gòu)產(chǎn)生的積壓，由物資供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)。

將考核物資部門(mén)積壓調(diào)整到需求提報(bào)和審批部門(mén)，有利于將需求、儲(chǔ)備和經(jīng)濟(jì)效益一體化考慮，從源頭控制儲(chǔ)備規(guī)模和資金占用。

總之，通過(guò)借助信息化的手段實(shí)施數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)后，整體需求計(jì)劃準(zhǔn)確率上升了20%，集團(tuán)庫(kù)存規(guī)模從下降40%。