北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗

　　近幾年，水泥脫硝熱度不減，盡管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“猶抱琵琶半遮面”，但今年上半年，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)完成全國(guó)征求意見，并已遞交送審稿，《標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿明確要求，現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線NOx排放限值要從當(dāng)前800mg/Nm³的水平降至450mg/Nm³，新建水泥生產(chǎn)線要低于320mg/Nm³。水泥脫硝標(biāo)準(zhǔn)的收緊已是大勢(shì)所趨，但哪種脫硝技術(shù)更適合水泥行業(yè)，一直困擾水泥企業(yè)。

　　曾有水泥企業(yè)向記者透露，為應(yīng)對(duì)日趨嚴(yán)格的脫硝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門建議水泥企業(yè)配備SNCR裝置，初衷雖好，但也引起不少討論。近日，北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司（以下簡(jiǎn)稱北京四方聯(lián)或四方聯(lián)）總經(jīng)理高玉宗在接受中國(guó)水泥網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，水泥脫硝應(yīng)該主張百花齊放、百家爭(zhēng)鳴，一概上SNCR裝置并不妥當(dāng)。

　　“如果在生產(chǎn)過程中排放的氮氧化物濃度本身就不高，那么采用低氮燃燒的方式是最好不過的，一是前期投資低，后期運(yùn)行也基本不產(chǎn)生費(fèi)用，其次也不會(huì)產(chǎn)生二次污染”，高玉宗表示，脫硝過程中水泥企業(yè)有自主選擇脫硝方法的權(quán)利，優(yōu)化工藝，利用技術(shù)改造達(dá)到節(jié)能降耗和氮氧化物減排的目的應(yīng)該成為企業(yè)的首選。如果達(dá)不到排放要求，再探索其他方法也不晚。

　　高玉宗認(rèn)為，目前在中國(guó)，無論哪個(gè)行業(yè)，一旦出現(xiàn)熱門事件，就容易產(chǎn)生跟風(fēng)現(xiàn)象，水泥脫硝就是如此。而此時(shí)，水泥企業(yè)更需要根據(jù)企業(yè)自身的初始排放情況理性判斷，做到成本控制和節(jié)能減排平衡?！癝NCR技術(shù)畢竟是一種高耗能的方式，后期投資較大，可能出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移。也就是污染從一個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)到了另一個(gè)產(chǎn)品上，這是不是科學(xué)還有待商榷和專家評(píng)估”，高玉宗說。此外，大量使用氨水作為還原劑，對(duì)水泥企業(yè)的安全管控要求也較高，氨水的儲(chǔ)存、逃逸與檢測(cè)等問題都值得水泥企業(yè)重視，避免危險(xiǎn)的發(fā)生。

　　事實(shí)上，在水泥脫硝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺(tái)、SNCR補(bǔ)貼政策并不明朗的情形下，諸多水泥企業(yè)出于成本的考慮，會(huì)選擇工藝改造優(yōu)先。借鑒歐美水泥行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，水泥廠脫硝第一步是工藝優(yōu)化：即通過優(yōu)化生產(chǎn)、原料搭配等方法降低氮氧化物排放基準(zhǔn)值；其次是低氮燃燒、分級(jí)燃料等技術(shù)；最后是SNCR技術(shù)（受水泥運(yùn)行工況及低溫催化劑尚不成熟等技術(shù)限制，SCR技術(shù)應(yīng)用較少）。

　　鑒于上述原因，就目前的水泥脫硝高玉宗偏向于投資少、污染小的低氮燃燒等工藝改造方式，不過，不管采取哪種工藝，關(guān)鍵是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)監(jiān)管得當(dāng)。

　　水泥行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)“環(huán)?！憋L(fēng)暴，面對(duì)環(huán)?！按罂肌?，各地水泥協(xié)會(huì)和水泥企業(yè)也積極應(yīng)對(duì)，然而，遲遲未明朗的脫硝標(biāo)準(zhǔn)多少令企業(yè)慌亂，沒有一個(gè)明確的底限，讓企業(yè)如何來判定目標(biāo)呢？

　　更多信息詳見：氮氧化物減排PK專題