1.工程概況

　　某路基上建設(shè)40米T梁預(yù)制場，臺座采用15－20cm厚的片石混凝土為基礎(chǔ)，其上支模澆筑C25混凝土為臺身。臺座寬度按設(shè)計梁底寬度控制，兩側(cè)用5×5角鋼護邊并貼以止?jié){帶。臺座設(shè)反拱以控制張拉后的起拱度。臺身預(yù)留拉桿孔以留作固定模板用。存梁場地基與預(yù)制場類同，用重型鋼軌在梁支座位置形成支撐，存放預(yù)制完成的梁。張拉千斤頂在施工前送國家標準計量部門進行校驗，在施工過程中，每隔3個月或每200次，定期送去校驗，以保證張拉噸位的正確性。

　　2.模板施工技術(shù)

　　側(cè)模用鋼板和型鋼加工而成，即由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構(gòu)件組拼成整體。為保證T梁外觀質(zhì)量，擬采用4～6m/節(jié)的大面積整體式模板，模板的制作采用工廠精制加工。

　　端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側(cè)模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用臺座的預(yù)埋拉桿拉緊。模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

　　3.鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。然后在彎曲機平臺上按1：1的比例放大樣彎曲，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。

　　對于鋼筋骨架綁扎，首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到100%。砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎，墊塊內(nèi)實外美，厚度符合設(shè)計要求。波紋管預(yù)埋時，先對定位網(wǎng)鋼筋檢查，符合設(shè)計位置后與結(jié)構(gòu)筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。

　　4.混凝土澆注及養(yǎng)護

　　混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠?；炷涟韬驮谧詣佑嬃堪韬驼具M行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。

　　混凝土采用連續(xù)灌注法，縱向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。T字梁灌注時先灌下部馬蹄部位，后腹板和頂端混凝土，灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插入式振動棒以輔助下料?；炷凉嘧⑦^程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩面?zhèn)?，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距1.0-2.0m。澆注T梁馬蹄部位混凝土?xí)r，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。腹板和頂端混凝土可用插入式振搗器振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在混凝土澆注過程中應(yīng)隨機取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護的方法。在混凝土澆注完畢后，應(yīng)靜置1-2小時，先用麻袋，無紡布等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。

　　5.預(yù)應(yīng)力張拉施工

　　鋼絞線下料編束，在鋼筋加工場地留出55×6m的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌標出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。張拉設(shè)備在首次使用、使用超過三個月及修理后均需進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線），檢驗將由計量部門認證。為了有效地提高預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力施工前先測試混凝土強度，混凝土強度達到75％時才允許施加預(yù)應(yīng)力；清洗預(yù)應(yīng)力孔道，采用高壓風(fēng)槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物；張拉前測定數(shù)據(jù)，如錨具的錨口摩阻、孔道摩阻損失和混凝土強度及彈性模量。

　　5.1張拉技巧

　　預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用雙控方法張拉，在控制張拉力的同時，校核預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10％時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼鉸線理論伸長值計算：

　　ΔLi=σi^.Li/Eg，式中：△Li - 鋼鉸線的理論伸長值；Eg－鋼鉸線的彈性模量；σi－鋼鉸線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼鉸線的平均應(yīng)力值）；Li－鋼鉸線的長度（i為鋼鉸線的編號）。

　　同時對于T梁預(yù)制的張拉順序采取先下后上，左右對稱的原則，張拉程序：0→10%σκ→103%σκ（記錄伸長量）錨固。

　　5.2 張拉操作注意事項

　　為了確保張拉過程的安全性，在張拉施工中與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂釀成重大的事故。

　　5.3壓漿技術(shù)

　　割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機切割，切割應(yīng)采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。錨塞周圍的鋼絞線間隔應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力?？椎涝趬簼{前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。壓漿順序應(yīng)自上而下，逐個進行。壓漿采用真空壓漿工藝。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。

　　5.4封錨

　　孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。灌注封端混凝土?xí)r，要仔細操作并認真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實。靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護。壓漿封端后，待水泥漿達到規(guī)定強度后，即可移梁，移梁時吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場地，存梁時墊木放在梁支座附近。

　　結(jié)語

　　文章通過結(jié)合T梁預(yù)制的實踐，詳細地對預(yù)制過程中的各個施工過程提出施工技術(shù)以及相應(yīng)的安全措施，可為同類工程提供有價值的參考。