魯南中聯(lián)水泥有限公司現(xiàn)有2條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭采用丹麥史密斯電收塵器且已配備低溫余熱鍋爐，隨著國家排放標準的日趨嚴格，現(xiàn)有電收塵器無法實現(xiàn)達標排放。為了排放達標，魯南中聯(lián)委托江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰緦?#線窯頭收塵存在問題進行改造，將電收塵器改造為袋式收塵器。本項目是繼2010年成功實施1#和2#兩條2500t/d水泥生產(chǎn)線窯尾電改袋項目以來的再度合作。

　　改造技術方案的確定

　　經(jīng)綜合考慮，要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于30mg/Nm³的要求，以及不斷嚴格的環(huán)保標準，最終確定本次改造方案為將原1#窯頭電除塵器（技術參數(shù)見下表）改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。改前電除塵器是4電場結(jié)構，電場風速0.98m/s，電場截斷面積105.6㎡。為了盡可能節(jié)省費用和縮短工期，保留了原電除塵器的基礎、殼體、集灰斗及絞刀，加固中箱體，新增加上箱體、風道、花板、爬梯、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等結(jié)構。因新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計，顯然，袋除塵器的選型、設計需依據(jù)原電除塵器外形尺寸。

　　脈沖除塵器的設計

　?。?）分室數(shù)的確定。按照除塵器的外形尺寸要求，共設10個袋室，分雙排布置。

原電除塵器的技術參數(shù)表

　?。?）過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8～1.0m/min。根據(jù)本項目設計風量和外形尺寸要求，同時考慮到本臺除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設備阻力的波動，最終確定過濾面積為5908㎡，毛過濾風速為1.0m/min，凈過濾風速為0.9m/min。

　?。?）風道設計。優(yōu)化風道設計，采用高凈氣室，有利于氣流的均勻分布，采用1/4的圓弧轉(zhuǎn)角，減少風道阻力。

　　（4）花板設計。花板組件采用模塊化設計，整個花板組件分三個模塊，其中一個花板模塊帶有鋪設花紋鋼板的檢修平臺，所有花板模塊廠部加工制造完成，現(xiàn)場安裝時只需把各模塊花板安裝在框架梁上，減少現(xiàn)場安裝工作量，縮短工期。

　?。?）爬梯布置。由于要利用現(xiàn)有電除塵器的基礎，且上箱體尺寸已確定，除塵器爬梯位置布置受到限制。經(jīng)計算和綜合研究確定，整個除塵器爬梯采用八字形結(jié)構，利用已搭設好的上箱體框架為支撐點，采用對稱布置形式，巧妙利用了空間。

　?。?）設有煙氣均風裝置，煙氣由進風口水平進入風道，首先由斜隔板初步均風，再通過各均風調(diào)節(jié)閥后由灰斗上部向下進入各袋室。在灰斗進風口處設導風板，以防止灰斗底部積灰被進風氣流吹起，同時起到均風作用。

　?。?）噴吹系統(tǒng)。按照設計方案，為合理利用空間，布置脈沖閥與噴吹管在同一條線上，各袋室每排有20條濾袋，我們采用了脈沖單側(cè)噴吹形式。在除塵器外側(cè)布置一排淹沒式脈沖閥,每個閥噴20條濾袋,盡可能降低粉塵的再吸附。

　?。?）上箱體的設計。為控制上箱體橫向風速，降低設備阻力，上箱體高度設計為3.8m，上箱體橫向風速約3.9m/s，共10個人孔門（每室1個），便于檢修設備和觀察設備運行狀態(tài)。上箱體分室板采用壓型板結(jié)構，強度高、成本低，可批量生產(chǎn)。

　　（9）提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在凈氣室設有提升閥。本項目因高凈氣室尺寸的要求，為保證閥口風速要求，不增加結(jié)構阻力，有效保護氣缸裝置，采用加長閥桿結(jié)構。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現(xiàn)離線清灰。

　?。?0）其它參數(shù)的確定。濾袋規(guī)格：Φ160mm×7m；濾袋材質(zhì)：諾美克斯NOMEX，550g/㎡；濾袋間距：230mm；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時清灰，PLC控制。

　　技改實施及其效果

　　技改實施

　　該收塵器按照設計需要安裝時間為30天，為了使本次改造盡可能少影響客戶的生產(chǎn)經(jīng)營，組織各專業(yè)技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案，如下：

　?。?）除塵器的風道采用模塊化的形式，分為三個風道、出風直管和出風彎管，全部場內(nèi)拼焊完成，現(xiàn)場直接組裝焊接，整體吊裝；

　?。?）除塵器上箱體的墻板及分室板采用壓型板，生產(chǎn)線一次成型，減少了大量的焊接工作量；

　?。?）除塵器的花板組件采用模塊化的形式，即每個花板組件是整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接就可以，設備質(zhì)量得到有效控制；

　　（4）脈沖閥及分氣箱在場內(nèi)試壓合格后直接發(fā)貨，減少了現(xiàn)場二次組裝的工作量；

　　為了確保施工質(zhì)量和進度，工程指揮部安排兩班連續(xù)施工，技術人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現(xiàn)的技術難題，最終確保25天的進度目標的實現(xiàn)，為生產(chǎn)經(jīng)營爭取了主動。

　　改造后的效果

魯南中聯(lián)1#線改造前          魯南中聯(lián)1#線改造后

　　在業(yè)主的協(xié)調(diào)配合下，1#生產(chǎn)線電改袋除塵器于2013年3月完成安裝和聯(lián)機調(diào)試。在設備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力較低，僅有700～800Pa。經(jīng)綜合經(jīng)濟分析，決定將布袋除塵器的噴吹周期從20min調(diào)整到40min，設備運行阻力穩(wěn)定在900～1000Pa左右。經(jīng)棗莊市環(huán)保部門檢測，除塵器出口粉塵排放濃度為10mg/Nm3。目前設備運行狀況良好。

　　目前,一些水泥廠老生產(chǎn)線配套的電除塵器由于投用時間比較早，設備嚴重老化，加之場地限制，故在原基礎上通過增加集塵面積，來提高除塵效率難度很大，而在原設備的基礎上改造成布袋除塵器將極大提高收塵效率，結(jié)構也比較可靠，施工容易，改造工期相對較短。KDM型脈沖噴吹袋除塵器技術在魯南中聯(lián)史密斯電除塵器改造項目中的應用，也是老生產(chǎn)線配套電除塵器的一個成功改造實例。