北京市琉璃河水泥有限公司副總經(jīng)理宋海鵬在大會上發(fā)表講話

　　11月23日，由中國水泥網(wǎng)主辦、北京金隅股份有限公司特別主辦、江蘇科行環(huán)保集團(tuán)特別協(xié)辦的"2013第六屆中國水泥環(huán)保大會"在北京市江西大酒店拉開帷幕。本次會議以"為祖國的藍(lán)天白云，構(gòu)筑水泥工業(yè)環(huán)保系統(tǒng)"為主題。北京市琉璃河水泥有限公司副總經(jīng)理宋海鵬在大會上發(fā)表了講話。下面是宋海鵬在會議上的講話內(nèi)容： 

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位同仁：

　　大家好！

　　黨的十八大中首次提出 “把生態(tài)文明建設(shè)放在突出地位，融入經(jīng)濟(jì)建設(shè)、政治建設(shè)、文化建設(shè)、社會建設(shè)各方面和全過程，努力建設(shè)美麗中國，實現(xiàn)中華民族永續(xù)發(fā)展?！彼喙I(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要節(jié)點產(chǎn)業(yè)，利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市污泥、生活垃圾、焚燒飛灰等難以處置、危害環(huán)境的工業(yè)和生活廢棄物，有著無可比擬的優(yōu)勢。

　　北京市琉璃河水泥有限公司（下簡稱琉水）是全國大型建材一類企業(yè)，隸屬于北京金隅集團(tuán)，距今已有74年歷史。公司秉承“三業(yè)并舉、整體推進(jìn)”的發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)“資源節(jié)約型、生態(tài)友好型、科技創(chuàng)新型、都市服務(wù)型”四型企業(yè)，逐步成為“政府好幫手、城市凈化器?！苯陙?，琉水先后榮獲“北京市首批十家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位”、十一五期間建材行業(yè)“靠新出強(qiáng)優(yōu)秀企業(yè)”、十一五“全國節(jié)能先進(jìn)集體”、 “北京市企業(yè)技術(shù)中心”榮譽(yù)稱號，通過北京市高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證，被評為“國家級信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”，“首都綠化美化花園式單位”、“北京市節(jié)能減排教育基地”， 公司實驗室通過CNAS認(rèn)證，公司生產(chǎn)的P.O42.5、P.O52.5水泥以及熟料被授予《中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證證書》和《中國環(huán)境標(biāo)志低碳產(chǎn)品認(rèn)證證書》。

　　一、完善的制度體系，使企業(yè)各項工作有章可循

　　琉水1999年12月取得ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書，1996年12月取得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，都是北京市水泥行業(yè)第一家；2002年10月獲得OHSMS18001職業(yè)健康管理體系認(rèn)證證書，成為全國水泥行業(yè)第一家，該標(biāo)準(zhǔn)也成為水泥行業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

　　琉水始終非常注重環(huán)境保護(hù)工作，制定、完善了《環(huán)境保護(hù)管理及考核實施細(xì)則》、《環(huán)保應(yīng)急預(yù)案》、《收塵器維護(hù)檢修運(yùn)行記錄管理規(guī)定》、《噪聲污染控制程序》、《廢氣污染控制程序》、《水污染控制程序》、《固體廢棄物污染控制程序》、《環(huán)境因素識別與評價控制程序》、《潤滑油遺酒和廢油污染控制程序》、《作業(yè)場所粉塵、噪聲危害控制程序》等一系列管理制度。這些都成為了企業(yè)和員工的行為準(zhǔn)則，為公司“綠色環(huán)?！惫芾砝砟畹呢瀼靥峁┝酥贫缺Ｕ稀?

　　二、構(gòu)建“三二一”創(chuàng)新體系，自主研發(fā)新技術(shù)，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　1、形成“三二一”創(chuàng)新體系，培育人才成長

　　多年來，琉水深入開展技術(shù)創(chuàng)新活動，挖掘職工創(chuàng)新潛能，充分發(fā)揮職工的聰明才智，早在2006年，就開展了“小建議、大獎勵”活動，鼓勵職工創(chuàng)新行為。

　　隨著職工創(chuàng)新活動的蓬勃開展，創(chuàng)新活動的技術(shù)含量也越來越高，創(chuàng)新項目的投資和效益也越來越大，為了更加有效地組織、協(xié)調(diào)職工技術(shù)創(chuàng)新工作，分別于2009年、2010年、2011年成立“郭玉全職工創(chuàng)新工作室”、“高貴華黨員創(chuàng)新工作室”和“張國亮團(tuán)員創(chuàng)新工作室”。三個工作室各有分工，又相輔相成。“郭玉全職工創(chuàng)新工作室”重點研發(fā)水泥窯生產(chǎn)工藝的優(yōu)化改造和技術(shù)創(chuàng)新，“高貴華黨員創(chuàng)新工作室”側(cè)重水泥制備進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，“張國亮團(tuán)員創(chuàng)新工作室”則是圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)行創(chuàng)新。三個工作室相互配合，郭玉全職工創(chuàng)新工作室和張國亮團(tuán)員創(chuàng)新工作室共同完成了水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰示范線的建設(shè)和調(diào)試。尤其“郭玉全創(chuàng)新工作室”先后被評為北京市十大創(chuàng)新工作室之一，中華全總“全國工人先鋒號”，全國模范創(chuàng)新工作室。

　　2007年、2009年公司相繼成立了技術(shù)開發(fā)中心（2012年獲得北京市企業(yè)技術(shù)中心）和技術(shù)研發(fā)中心。技術(shù)開發(fā)中心負(fù)責(zé)“走出去”戰(zhàn)略的實施和專利技術(shù)的外部轉(zhuǎn)化，技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)技術(shù)研發(fā)工作和創(chuàng)新成果的內(nèi)部轉(zhuǎn)化。兩個中心的組建促進(jìn)了創(chuàng)新活動的開展。

　　三個創(chuàng)新工作室的成立為職工創(chuàng)新打下堅固基礎(chǔ)，兩個中心的組建加快了創(chuàng)新成果的產(chǎn)生和創(chuàng)新體系的形成。三個創(chuàng)新工作室、兩個中心搭建起琉水的 一個職工創(chuàng)新體系（琉水的“三二一” 創(chuàng)新體系），為廣大職工發(fā)揮聰明才智，培養(yǎng)青年技術(shù)人才搭建了施展才華的舞臺。

　　2、技術(shù)創(chuàng)新，提升環(huán)保節(jié)能減排水平，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　?。?）焚燒垃圾飛灰處置技術(shù)

　　琉水主動與城市功能接軌，踐行北京精神，承擔(dān)國企責(zé)任，發(fā)明了飛灰水洗處置技術(shù)，建設(shè)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首條垃圾焚燒飛灰處置示范線，解決城市“垃圾圍城”問題。

　　飛灰指在城市垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)收集而得的殘余物，被列入國家危險廢物名錄，目前主要送垃圾填埋場。隨著排放量的增加，不但增加填埋場壓力，加之填埋場使用壽命有限，飛灰的重金屬污染又可長達(dá)百年，長期積存將帶來巨大隱患，因此，無害化處置和資源化利用才是飛灰處置的唯一出路。回轉(zhuǎn)窯具有溫度高、窯內(nèi)氣體湍流強(qiáng)烈，且具有堿性氣氛等特點，飛灰經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理后，作為水泥原料加入回轉(zhuǎn)窯，可以徹底分解二噁英，并將絕大部分重金屬元素固化在熟料之中，生成穩(wěn)定的鹽類礦物，避免再次污染，是飛灰無害化處置和資源化利用的有效手段。

　　琉水突破垃圾焚燒飛灰作為危險廢棄物處置難、處置費用高等問題，采用逆流漂洗工藝，在低耗水量的條件下，使得預(yù)處理后的垃圾飛灰達(dá)到煅燒水泥的工藝要求，同時預(yù)處理過程中的飛灰經(jīng)過化學(xué)共沉淀、多級過濾、PH值調(diào)節(jié)、蒸發(fā)結(jié)晶等多項工藝技術(shù)處理，最終有效解決了飛灰中氯離子含量高影響水泥窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行等難題，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)與廢物處置共同發(fā)展的可持續(xù)發(fā)展道路。國內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線2012年11月6日順利竣工，該處置示范線不但有效解決了北京市垃圾焚燒飛灰處置難題，為建設(shè)“綠色北京”貢獻(xiàn)力量，而且也標(biāo)志著我國處置垃圾焚燒飛灰技術(shù)世界領(lǐng)先。飛灰水洗處置技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)在飛灰處置領(lǐng)域的空白，獲北京市建材協(xié)會科技進(jìn)步獎一等獎、海峽兩岸職工創(chuàng)新成果金獎，并獲得2項發(fā)明專利和1項實用新型專利。城市垃圾焚燒飛灰無害化、資源化、減量化處置為解決城市垃圾圍城闖出了一條新路。

　?。?）創(chuàng)新型低溫余熱電站技術(shù)

　　琉水積極開展節(jié)能技術(shù)研發(fā)工作，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝特點，組織技術(shù)人員在傳統(tǒng)余熱電站設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新，充分利用水泥生產(chǎn)中的中低溫廢氣進(jìn)行發(fā)電，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)。2006年、2009年先后利用該項技術(shù)，在公司兩條水泥窯上建設(shè)了低溫余熱電站。兩座余熱發(fā)電投運(yùn)以來，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計能力，噸熟料發(fā)電量在50千瓦時以上，處于國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)獲國家發(fā)明專利、中國專利優(yōu)秀獎、北京市科學(xué)技術(shù)三等獎、北京市建筑材料工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎、國家建材行業(yè)技術(shù)開發(fā)類技術(shù)革新一等獎。該技術(shù)已在如北京、吉林、青海、山西、河北等省市建成14套余熱發(fā)電機(jī)組，與拉法基等國內(nèi)外十多家水泥企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作，該技術(shù)得到廣泛推廣。

　?。?）污泥處置技術(shù)

　　北京污水處理率逐年提高，每天產(chǎn)生約3600噸污泥，急需研究合理安全的處置技術(shù)。琉水研發(fā)出增鈣熱干化法污泥協(xié)同水泥窯處置技術(shù)。將經(jīng)計量的生石灰與酸、堿化合物按比例合成的復(fù)合改性劑與計量的污泥在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)充分混合后，在微波加熱作用下，充分接觸，復(fù)合改性劑迅速刺破污泥的細(xì)胞壁，在材料反應(yīng)化學(xué)熱和過熱蒸汽輻射熱的作用下，污泥的水分大量蒸發(fā)，且病原菌在高溫下得到全面的消滅，同時消除惡臭氣味；處置后污泥則由緊密、粘稠變得疏松，如土一般，更不會二次污染環(huán)境；經(jīng)過增鈣熱干化處理后的污泥在堆場堆置10-15天左右，含水率下降到10%左右，可由輸送系統(tǒng)送至水泥窯協(xié)同處置，徹底實現(xiàn)污泥處置的“資源化、無害化、減量化”。

　　該技術(shù)本質(zhì)一有別于其他污泥協(xié)同水泥窯處置技術(shù)，已經(jīng)獲得發(fā)明專利和實用新型專利，其技術(shù)特點：

　　第一，建設(shè)投資低。增鈣熱干化法污泥處置技術(shù)建設(shè)投資為15萬元/噸·日，堆肥處理工藝為25～30萬元/噸·日，直接接觸干燥工藝、導(dǎo)熱油干化工藝為45萬元/噸·日。

　　第二，運(yùn)行成本低。增鈣熱干化法污泥處置技術(shù)運(yùn)行成本260元/噸濕泥，堆肥處理工藝運(yùn)行成本120元/噸濕泥，直接接觸干燥工藝或間接干化工藝運(yùn)行成本均在310元/噸濕泥以上。（處置成本中不含運(yùn)輸成本費用）。

　　第三，處置量大。以2000T/D新型干法水泥熟料生產(chǎn)線為例，在不影響正常水泥生產(chǎn)的前提下，每天可有效處置1000噸濕污泥（含水率80%），每年可處理濕污泥30萬噸以上。

　　第四，環(huán)保無污染。一是沒有無組織排放現(xiàn)象，廠房、車間、周邊環(huán)境無粉塵、無異味，環(huán)境檢測達(dá)標(biāo)；二是回轉(zhuǎn)窯煅燒處置達(dá)標(biāo)排放。

　?。?）能源管控中心技術(shù)

　　琉水能源管控中心利用可視化技術(shù)對設(shè)備能耗全過程進(jìn)行可視化分析，在“運(yùn)用設(shè)備”上進(jìn)行量化系統(tǒng)的統(tǒng)計，運(yùn)用先進(jìn)的傳感與控制技術(shù)，將企業(yè)內(nèi)部各種能耗數(shù)據(jù)、環(huán)境信息、生產(chǎn)信息進(jìn)行采集和存儲，通過專用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)圖形化和能耗分析，實現(xiàn)對問題反追溯，挖掘節(jié)能空間、分析節(jié)能量，通過系列“運(yùn)行改善”措施、“循環(huán)驗證”方法，對設(shè)備控制系統(tǒng)和操作行為進(jìn)行規(guī)范化，制定運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)值，改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行和人員操作，確保設(shè)備運(yùn)行處于最佳能耗狀態(tài)，實現(xiàn)了能源管理“精細(xì)化、智能化、可視化”。北京市發(fā)改委授予公司能源管控中心為“北京市節(jié)能減排教育示范基地”。

　　能源管控中心自2013年1月1日正式投入運(yùn)行以來，生產(chǎn)系統(tǒng)單位電耗連續(xù)下降，主要耗能設(shè)備節(jié)能6%以上，全年共節(jié)能680萬kWh，折合年節(jié)約標(biāo)煤2726噸。

　　三、強(qiáng)化管理，內(nèi)外兼修，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

　　水泥企業(yè)是傳統(tǒng)的建材制造企業(yè)，在人們舊印象里是“晴天‘揚(yáng)灰’廠，雨天‘水泥’廠。”的境況。要改變傳統(tǒng)的壞印象，不但要加強(qiáng)企業(yè)自身的潔凈，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，更要注重新文化建設(shè)，實現(xiàn)廠區(qū)綠化美化，建成公園式水泥廠。

　　2010-2012年，琉水共投入3486萬元，對工藝線上揚(yáng)塵點進(jìn)行治理，杜絕了無組織排放；投入1400萬元建設(shè)了1.2萬平米的物料大棚，解決露天堆放原燃材料問題；建設(shè)面積為8625㎡充氣大棚，封閉儲存北京地鐵七號線02號標(biāo)段污染土壤約10萬噸；建設(shè)日處理2000噸污水處理站，確保污水處置達(dá)標(biāo)回用。

　　2013年，琉水又投資完成微油點火、富氧燃燒、水泥窯脫硝等技術(shù)改造。如今，琉水生產(chǎn)線所有收塵器均為布袋收塵器，收塵濾料均為世界最先進(jìn)的戈爾覆膜濾料，煙塵排放濃度低于8 mg/Nm3，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　2011-2012年，琉水投入560余萬元進(jìn)行綠化美化環(huán)境?，F(xiàn)有綠化面積達(dá)16.7萬平方米，綠化覆蓋率38.2%，其中草坪面積11.2萬平方米，花卉面積5.5萬平方米，有喬木、灌木3700余株，綠蔭停車場2200平方米。

　　2010-2011年，琉水投入760余萬元建設(shè)國內(nèi)首家水泥博物館，體驗水泥工業(yè)百年演進(jìn)的軌跡，告訴世人“水泥是怎樣煅燒出來的”，展現(xiàn)水泥工業(yè)的昨天、今天和明天。

　　四、結(jié)束語

　　在剛剛閉幕十八大三中全會的報告，把加快生態(tài)文明制度建設(shè)作為全面深化改革的主要任務(wù)之一。從十八大到十八大三中全會都反復(fù)重申生態(tài)文明建設(shè)，可見環(huán)境保護(hù)的重要性與迫在眉睫。朋友們，唯有強(qiáng)壯自己才不會被時代所淘汰，唯有攜手共進(jìn)才能建立起水泥工業(yè)環(huán)保系統(tǒng)，才能給子孫后代留下天藍(lán)、地綠、水凈的美好家園，環(huán)保大業(yè)是我們的義務(wù)，更是我們的責(zé)任。琉水將秉承“使命金隅、價值金隅、責(zé)任金隅”的核心文化理念，打造“品質(zhì)琉水、價值琉水、百年琉水”， 保持一流的精神狀態(tài)，按照一流的工作標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一流的工作業(yè)績，充分發(fā)揮“水泥生產(chǎn)科研基地、優(yōu)秀人才培養(yǎng)基地、企業(yè)文化建設(shè)基地”的作用，為圖強(qiáng)中國水泥工業(yè)貢獻(xiàn)力量，為勇當(dāng)“美麗中國”開路先鋒而努力奮斗！

　　最后，我謹(jǐn)代表北京市琉璃河水泥有限公司，向長期以來關(guān)心和支持琉水發(fā)展的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位同仁致以衷心的感謝！希望各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位同仁多到琉水檢查指導(dǎo)工作。

　　謝謝大家！