[專稿]中國(guó)水泥工業(yè)的強(qiáng)大——紀(jì)念中國(guó)共產(chǎn)黨成立九十周年
資料圖片:中國(guó)水泥網(wǎng)總顧問 原國(guó)家建材局局長(zhǎng) 王燕謀
1949年,中國(guó)人民在中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下取得了偉大勝利,創(chuàng)建了中華人民共和國(guó)。新中國(guó)成立六十多年來,中國(guó)水泥行業(yè)在黨中央和國(guó)務(wù)院的正確領(lǐng)導(dǎo)下,經(jīng)歷了幾代人的努力奮斗,取得了輝煌成就。特別是在改革開放后,由于各級(jí)政府部門政策法規(guī)的引導(dǎo)與推動(dòng)、市場(chǎng)機(jī)制的激勵(lì)、協(xié)會(huì)和有關(guān)單位的積極助推和大家的努力,開展引進(jìn)、消化吸收和自主開拓創(chuàng)新,實(shí)行產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)和資本經(jīng)營(yíng)兩手抓,隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展和市場(chǎng)需求大幅增長(zhǎng),使水泥工業(yè)由小到大、由弱變強(qiáng)。一個(gè)強(qiáng)大的中國(guó)水泥工業(yè)已巍然屹立在世界東方,令世人刮目相看。中國(guó)水泥工業(yè)強(qiáng)大的標(biāo)志主要有五個(gè)方面。
一、新型干法水泥產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一
新型干法是當(dāng)今世界最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)方法。二十世紀(jì)七十年代到九十年代中期,中國(guó)水泥新型干法的發(fā)展處于技術(shù)開發(fā)階段。1973年中國(guó)建材研究院立項(xiàng)研究預(yù)分解窯。1979年“冀東”和“海螺”向國(guó)外購(gòu)買日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套設(shè)備各一套。此后,“漁峰”、“珠江”和“福建”陸續(xù)購(gòu)買外國(guó)成套設(shè)備建設(shè)新型干法生產(chǎn)線。1983年國(guó)家建材局制訂發(fā)展新型干法的技術(shù)政策。從此,水泥科技、設(shè)計(jì)、裝備、地質(zhì)、建設(shè)和生產(chǎn)等單位都轉(zhuǎn)向新型干法。在制訂技術(shù)政策的同年,決定在日產(chǎn)700噸到1000噸熟料生產(chǎn)線研究開發(fā)的基礎(chǔ)上,對(duì)“江西”日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線進(jìn)行科技攻關(guān)。此后,又決定引進(jìn)新型干法13項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造專利技術(shù),并采用消化吸收這些引進(jìn)技術(shù)制造的裝備,建設(shè)“亞泰”引進(jìn)吸收項(xiàng)目“一條龍”生產(chǎn)線。接著,建設(shè)了冀東日產(chǎn)4000噸熟料新型干法國(guó)產(chǎn)設(shè)備示范線。通過對(duì)外國(guó)成套設(shè)備和外國(guó)專利技術(shù)的引進(jìn)、消化吸收,進(jìn)行不斷開發(fā)和自主創(chuàng)新,最終實(shí)現(xiàn)了新型干法技術(shù)裝備的國(guó)產(chǎn)化。
在技術(shù)開發(fā)階段,利用外國(guó)裝備建設(shè)了一些新型干法生產(chǎn)線,同時(shí)采用國(guó)產(chǎn)裝備建設(shè)了一批日產(chǎn)700噸熟料和日產(chǎn)1000噸熟料的小型新型干法生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線的產(chǎn)量不大,1996年我國(guó)新型干法水泥產(chǎn)量近4000萬(wàn)噸,占全國(guó)總產(chǎn)量約8%。
1995年到1996年間,“海螺”、“山水”與中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院和中國(guó)中材南京水泥設(shè)計(jì)研究院合作,突破了日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)的難關(guān)。低投資生產(chǎn)線的推廣使我國(guó)新型干法水泥產(chǎn)量增長(zhǎng)較快,2002年達(dá)到1.1億噸,占全國(guó)總產(chǎn)量的近15%。
2001年到2002年間,海螺與中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)中材南京水泥設(shè)計(jì)研究院和裝備制造企業(yè)合作,對(duì)日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)進(jìn)行攻關(guān),先后建成海螺銅陵、海螺池州兩條日產(chǎn)5000噸熟料低投資示范線。由于低投資建設(shè)難關(guān)的突破、調(diào)整結(jié)構(gòu)政策的推進(jìn)、市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)的拉動(dòng)和水泥協(xié)會(huì)的助推,在全國(guó)范圍內(nèi)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的熱潮,我國(guó)新型干法水泥產(chǎn)量迅速提高。2003年到2010年新增新型干法水泥熟料年生產(chǎn)能力11.5億噸,占新型干法水泥熟料總年產(chǎn)能力的91%。
世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的新型干法水泥生產(chǎn)線大都建于二十世紀(jì)七十年代到九十年代,其總體技術(shù)水平與二十一世紀(jì)新建的生產(chǎn)線相比有一定差距。我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線絕大部分是2002年以后建設(shè)的,不僅規(guī)模大,而且技術(shù)先進(jìn)。生產(chǎn)線上普遍采用了生料輥壓磨、帶五級(jí)預(yù)熱器和新型分解爐的回轉(zhuǎn)窯、第三代冷卻機(jī)、水泥擠壓磨和高效選粉機(jī)等先進(jìn)設(shè)備,使新建的新型干法水泥生產(chǎn)裝備和工藝都達(dá)到了當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平。
2010年我國(guó)新型干法生產(chǎn)線有1273條,熟料年生產(chǎn)能力為12.6億噸,水泥產(chǎn)量16億噸,占全國(guó)水泥總產(chǎn)量的85%,是全球水泥產(chǎn)量的一半,穩(wěn)居世界各國(guó)水泥產(chǎn)量排名第一位。[Page]
二、一批優(yōu)秀大型水泥企業(yè)已經(jīng)崛起
改革開放三十多年來,中國(guó)水泥企業(yè)遇到兩個(gè)歷史性的大轉(zhuǎn)變:一個(gè)是經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變,由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)為社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì);二是生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變,由立窯、濕法、半干法等落后技術(shù)轉(zhuǎn)為預(yù)分解窯新型干法先進(jìn)技術(shù)。在這兩大轉(zhuǎn)變中,有些企業(yè)被淘汰或被兼并,有些企業(yè)則發(fā)展壯大。以海螺水泥為代表的“中國(guó)建材”、“中國(guó)中材”、“山水”、“冀東”、“華新”、“華潤(rùn)”、“金隅”、“亞泰”、“天瑞”、“紅獅”和“祁連山”等一批水泥企業(yè),在這大轉(zhuǎn)變的歷史潮流中,銳意改革,轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思想,堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步,積極采用先進(jìn)技術(shù),在產(chǎn)品市場(chǎng)中不斷取勝,在資本市場(chǎng)上融資屢獲成功,使自己發(fā)展成優(yōu)秀大型企業(yè)集團(tuán),在國(guó)際大型企業(yè)之林中迅速崛起。
海螺水泥股份公司是走中國(guó)特色新型工業(yè)化道路的典型,是中國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展新型干法的領(lǐng)頭羊。海螺前身是寧國(guó)水泥廠,該廠是用購(gòu)買外國(guó)日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套裝備建成的。1982年開工建設(shè),1987年通過國(guó)家驗(yàn)收,正式投產(chǎn)。通過建廠和投產(chǎn),造就了一支新型干法的管理和技術(shù)隊(duì)伍。海螺始終堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步,與設(shè)計(jì)制造單位合作,在引進(jìn)成套裝備的基礎(chǔ)上,消化、吸收和不斷開發(fā)創(chuàng)新,攻克低投資難關(guān),推進(jìn)了中國(guó)水泥新型干法的快速發(fā)展。
海螺在經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變中,不斷改革,較快適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)新形勢(shì),開展產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)和資本經(jīng)營(yíng)兩手抓。1995年利用境外財(cái)務(wù)資本擴(kuò)建日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線,跨出了資本經(jīng)營(yíng)的第一步。1997年10月,在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國(guó)水泥行業(yè)在境外的第一只H股,2002年1月在上海證交所成功發(fā)行A股,建立了兩個(gè)融資渠道,為企業(yè)高速發(fā)展提供大量資金。在資本經(jīng)營(yíng)的同時(shí),進(jìn)行企業(yè)制度改革,2001年經(jīng)安徽省政府批準(zhǔn),成立由職工持股的海螺創(chuàng)業(yè)投資公司。2003年,在中共安徽省委和省政府領(lǐng)導(dǎo)下,將國(guó)有獨(dú)資的海螺集團(tuán)公司改制成國(guó)有控股公司,作為省政府出資人的安徽省投資集團(tuán)持股51%,海創(chuàng)持股49%,海螺集團(tuán)對(duì)海螺水泥股份公司相對(duì)控股,從而建立了有效的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制。由于較早轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)思想,及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢(shì),海螺在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中水泥生產(chǎn)發(fā)展非常迅速。
海螺在2002年攻克低投資建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線的難關(guān)后,接著,與中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)中材南京水泥設(shè)計(jì)研究院和有關(guān)國(guó)際著名水泥裝備公司密切合作,開發(fā)日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料新型干法生產(chǎn)線。2004年5月,中國(guó)第一條日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線在海螺銅陵水泥公司點(diǎn)火投產(chǎn),三個(gè)月后便達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。此后,又有三條日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線相繼成功投產(chǎn)。由于燒成系統(tǒng)的重大改進(jìn),海螺水泥日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)技術(shù)水平與當(dāng)時(shí)世界僅有的三條日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線相比要高出一籌。近期海螺又開發(fā)世界上規(guī)模最大的日產(chǎn)1.2萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線,三條日產(chǎn)1.2萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線正在建設(shè)中,預(yù)計(jì)在2011年全部建成投產(chǎn)。海螺水泥生產(chǎn)技術(shù)已處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
海螺有一個(gè)東西向長(zhǎng)江與南北向沿海組成的T型物流系統(tǒng),在這個(gè)系統(tǒng)的長(zhǎng)江中游建立了三個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)和二個(gè)500萬(wàn)噸級(jí)熟料基地,在長(zhǎng)江下游和沿海建立了眾多水泥粉磨站,形成一個(gè)生產(chǎn)物流體系,大大提高了企業(yè)生產(chǎn)集中度,充分發(fā)揮了水運(yùn)的優(yōu)勢(shì),對(duì)降低生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)成本非常有效。一個(gè)水泥企業(yè)具有如此龐大的生產(chǎn)物流體系,在世界上獨(dú)一無二。
海螺具有得天獨(dú)厚的生產(chǎn)物流體系,世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù),先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)制度,有效的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制,以及優(yōu)秀的管理團(tuán)隊(duì),因此,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和財(cái)務(wù)指標(biāo),除由于國(guó)別原因造成的個(gè)別指標(biāo)不可比外,都不亞于世界排名前列的國(guó)外大型企業(yè),部分指標(biāo)還優(yōu)于國(guó)外大型企業(yè)。
海螺截止2010年底有新型干法生產(chǎn)線76條,熟料生產(chǎn)能力1.3億噸,水泥產(chǎn)能1.5億噸。2010年全年水泥和商品熟料合計(jì)凈銷售量為1.42億噸,生產(chǎn)規(guī)模位居世界大型水泥企業(yè)的前列。
世界水泥看中國(guó),中國(guó)水泥看海螺,已成為共識(shí)。海螺對(duì)中國(guó)現(xiàn)代水泥工業(yè)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。
中國(guó)建材集團(tuán)公司是中國(guó)水泥行業(yè)采用兼并重組方式為主取得快速發(fā)展的典型。該集團(tuán)公司原是以新型房建材料為主業(yè)的一家建材企業(yè),2003年決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù),打算快速擴(kuò)大水泥產(chǎn)能。水泥企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能的方式有兩種:一種是新建、擴(kuò)建為主的方式;另一種是以兼并重組為主的方式。此前,中國(guó)大型水泥企業(yè)發(fā)展一般都采用了新建、擴(kuò)建為主的方式。中國(guó)建材分析了當(dāng)時(shí)水泥工業(yè)發(fā)展的形勢(shì)和自身央企的優(yōu)勢(shì),然后作出判斷,為快速擴(kuò)大水泥產(chǎn)能須采用以兼并重組為主的發(fā)展方式。中國(guó)建材抓住中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展過程中的各種機(jī)遇,沖破了工作中的思想束縛,在全國(guó)范圍內(nèi)大膽開展兼并重組工作,很快取得了成效。
隨著水泥業(yè)務(wù)的擴(kuò)大,中國(guó)建材先后創(chuàng)建了“中聯(lián)”、“南方”和“北方”三個(gè)水泥公司,分布于全國(guó)各地。中國(guó)建材南方水泥公司成立于2007年,是利用當(dāng)時(shí)這些地區(qū)水泥產(chǎn)能過剩、許多企業(yè)陷入困境的形勢(shì),從零起步,通過兼并重組而組建起來的,其所屬企業(yè)分布于東南沿海和南方中部地區(qū)。成立三年來,該公司采用市場(chǎng)方式和混合經(jīng)濟(jì)型模式兼并重組了150多個(gè)不同所有制水泥企業(yè);為兼并重組,在資本市場(chǎng)上利用多種方法和多種渠道開展了卓有成效的融資活動(dòng);對(duì)進(jìn)入公司的企業(yè)進(jìn)行以“五集中”為重點(diǎn)、“三五”管理模式為核心的分階段整合。通過上述工作,南方水泥公司盤活了不良資產(chǎn),大幅提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,取得了優(yōu)異成績(jī)。南方水泥在兼并重組中創(chuàng)立了新模式,提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。中國(guó)建材為水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了突出貢獻(xiàn)。
2003年中國(guó)建材決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù)時(shí)的水泥產(chǎn)量?jī)H164萬(wàn)噸,通過以兼并重組為主的企業(yè)擴(kuò)張,2010年水泥和商品熟料的合計(jì)凈銷量達(dá)到15227萬(wàn)噸,在世界大型水泥企業(yè)排名中位居前列。八年間,中國(guó)建材擴(kuò)大水泥年產(chǎn)量1.5億噸,創(chuàng)造了水泥發(fā)展史上的奇跡。
中國(guó)中材集團(tuán)公司是既有水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù),又有水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的典型。中國(guó)中材有三個(gè)業(yè)務(wù)分部,其中兩個(gè)就是水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部和水泥分部。2010年,這兩個(gè)分部的營(yíng)業(yè)額占集團(tuán)總營(yíng)業(yè)額的85%以上,水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)營(yíng)業(yè)額對(duì)水泥營(yíng)業(yè)額的比例為1∶0.55,在中國(guó)中材的營(yíng)業(yè)收入中都占重要地位。國(guó)際著名水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)公司都不兼營(yíng)水泥生產(chǎn),國(guó)際著名水泥生產(chǎn)公司也都不兼營(yíng)技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)。一個(gè)企業(yè)兼營(yíng)技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)和水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的優(yōu)勢(shì)是,水泥生產(chǎn)企業(yè)可為技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)進(jìn)行工藝和裝備技術(shù)開發(fā)提供長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的試驗(yàn)場(chǎng)所,這對(duì)水泥新技術(shù)的開發(fā)和推廣有利。同樣,技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)可對(duì)水泥企業(yè)提供最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),這對(duì)企業(yè)不斷提高技術(shù)水平、增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有利。技術(shù)裝備與工程服務(wù)和水泥生產(chǎn)相結(jié)合,目前已成為中國(guó)大型水泥企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。
中國(guó)中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部各企業(yè),為國(guó)內(nèi)外水泥新型干法生產(chǎn)線建設(shè)提供裝備、設(shè)計(jì)、安裝和施工等服務(wù),在全國(guó)其力量最強(qiáng),占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)90%以上的份額。建設(shè)國(guó)際先進(jìn)水平的日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線非常熟練,可以說是得心應(yīng)手。近幾年在國(guó)內(nèi)外已建成多條世界上最大的日產(chǎn)1萬(wàn)噸和1.2萬(wàn)噸熟料新型干法生產(chǎn)線。中國(guó)中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)隊(duì)伍是中國(guó)水泥工業(yè)強(qiáng)大的重要力量,也是強(qiáng)大的重要標(biāo)志。
中國(guó)中材的水泥業(yè)務(wù)是從零開始,由兼并重組起步的。2003年收購(gòu)第一家水泥企業(yè)漢中水泥廠,2004年成功兼并了新疆最大的水泥企業(yè)天山水泥股份公司,2007年通過聯(lián)合重組寧夏建材集團(tuán)而間接控股寧夏最大水泥企業(yè)賽馬實(shí)業(yè)股份公司。近幾年中國(guó)中材在這些企業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建和新建,以及進(jìn)一步兼并重組,水泥生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大,已成為新疆、甘肅和寧夏等地最大的水泥銷售商,在市場(chǎng)上具有舉足輕重的地位。2010年中國(guó)中材水泥銷量為3607萬(wàn)噸,商品熟料銷量為1000萬(wàn)噸,水泥和商品熟料合計(jì)凈銷量為4607萬(wàn)噸,是國(guó)家重點(diǎn)大型水泥企業(yè)。
中國(guó)中材擁有強(qiáng)大的科研、設(shè)計(jì)和施工隊(duì)伍,以及大型水泥生產(chǎn)基地,建立了科研設(shè)計(jì)與生產(chǎn)建設(shè)相結(jié)合的最佳機(jī)制,有利于技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)發(fā)展。中國(guó)中材為水泥工業(yè)發(fā)展新技術(shù)和生產(chǎn)建設(shè)作出了重大貢獻(xiàn)。
中國(guó)山水水泥集團(tuán)股份公司是國(guó)企改制為民企、堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展的典型。山水前身是直屬中央建材部的水泥試驗(yàn)廠,建于二十世紀(jì)七十年代初的“文革”期間,僅有一條Φ3×45m立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線,年產(chǎn)水泥熟料11萬(wàn)噸。由于技術(shù)不成熟,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分困難,企業(yè)連年虧損,靠政府接濟(jì)度日,在中央水泥企業(yè)效益排名中倒數(shù)第一。為克服困難,山水堅(jiān)持正確技術(shù)方向,發(fā)展預(yù)分解窯新型干法。將預(yù)熱器窯改造成預(yù)分解窯,1996年對(duì)低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進(jìn)行攻關(guān),取得了成功。2003年到2004年間,世界著名大型水泥企業(yè)法國(guó)Lafage公司曾三次派員去山水集團(tuán)長(zhǎng)清廠考察低投資和高速度建設(shè)的日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線,對(duì)該生產(chǎn)線建設(shè)的成功表示高度贊賞。
山水在發(fā)展新型干法技術(shù)的同時(shí),堅(jiān)持企業(yè)制度改革。2001年在山東省、濟(jì)南市黨委和政府支持下,組建了主要由職工持股的山水世紀(jì)創(chuàng)新公司,邁出了企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革的第一步。在這基礎(chǔ)上,于2005年遵照國(guó)家國(guó)資委有關(guān)規(guī)定,將國(guó)有企業(yè)改制成職工持股的民營(yíng)企業(yè)。從而建立了非常有效的激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制。山水改制成民企后即著手建立與國(guó)際資本市場(chǎng)接軌的融資渠道。引進(jìn)了國(guó)際著名投資銀行Morgan Stanley、世界銀行系統(tǒng)的IFC和鼎輝私募基金等的資金,進(jìn)一步改制成由國(guó)際財(cái)務(wù)資本和職工持股的股份公司。與國(guó)際財(cái)務(wù)資本合作,不僅可提供企業(yè)發(fā)展所需資金,而且有利于境外發(fā)行股票。2008年7月,山水在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國(guó)水泥行業(yè)在境外的第一只紅籌股。建立與國(guó)際資本市場(chǎng)接軌的融資渠道,除能較方便地融資外,還有力地推動(dòng)企業(yè)建立現(xiàn)代管理制度。
山水生產(chǎn)管理的高效率聞名全國(guó),其戰(zhàn)略管理也很出色。在山東省,沿膠濟(jì)鐵路布局;在遼寧省,沿沈大高速公路布局;在山西省,實(shí)施C形布局;在內(nèi)蒙,依靠遼寧和山西基地向蒙東和蒙中延伸布局;在新疆,立足喀什向東亞各國(guó)擴(kuò)散的布局。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,這些布局有的已顯示出強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),有的已看出具有良好前景。
山水冒著各種風(fēng)險(xiǎn),堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步和制度改革,數(shù)十年如一日地把握正確方向,百折不撓地奮發(fā)圖強(qiáng),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中迅速成長(zhǎng)壯大。2010年山水全國(guó)水泥銷量3932萬(wàn)噸,商品熟料銷量984萬(wàn)噸,水泥與商品熟料合計(jì)凈銷量達(dá)4916萬(wàn)噸,已發(fā)展成為非常優(yōu)秀的國(guó)家重點(diǎn)大型水泥企業(yè)。山水的發(fā)展和成功經(jīng)驗(yàn)在水泥史上寫下了光輝的篇章。
天瑞水泥公司是民營(yíng)企業(yè)轉(zhuǎn)變落后生產(chǎn)方法采用新型干法先進(jìn)技術(shù)而迅速壯大的典型。進(jìn)入二十一世紀(jì)時(shí),該公司有九條立窯和一條濕法窯生產(chǎn)線,年產(chǎn)水泥200多萬(wàn)噸。2001年天瑞決定轉(zhuǎn)變生產(chǎn)技術(shù)方向,淘汰落后的立窯和濕法窯,發(fā)展先進(jìn)的水泥新型干法。為此所采取的措施,首先是引進(jìn)人才,然后是引進(jìn)外資。引進(jìn)了國(guó)際著名私募基金KKR和世界銀行系統(tǒng)的IFC的資金,組成由國(guó)際財(cái)務(wù)資本持股的股份公司。2002年天瑞開始建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線,2006年開始建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線。2009年在鄭州市郊建成投產(chǎn)日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料的大型新型干法生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不僅能耗省、勞動(dòng)生產(chǎn)率高,而且其產(chǎn)品質(zhì)量非常好,深受用戶歡迎。鄭州市所有混凝土攪拌站都采用天瑞水泥公司萬(wàn)噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥。
2010年天瑞水泥銷售量為2211萬(wàn)噸,商品熟料銷售量為610萬(wàn)噸,水泥和商品熟料合計(jì)凈銷量為2821萬(wàn)噸,已進(jìn)入國(guó)家重點(diǎn)大型企業(yè)之列。
中國(guó)以海螺為代表的12個(gè)大型水泥企業(yè)都很優(yōu)秀。世界排名前列的某些外國(guó)大型企業(yè)現(xiàn)在仍沿用落后的立波爾窯和預(yù)熱器窯等。我國(guó)的優(yōu)秀大型企業(yè)全都采用先進(jìn)的預(yù)分解窯新型干法,生產(chǎn)規(guī)模除個(gè)別企業(yè)為年產(chǎn)熟料2000多萬(wàn)噸外都是年產(chǎn)熟料3000萬(wàn)噸以上。12個(gè)大型企業(yè)的熟料生產(chǎn)能力占全國(guó)新型干法熟料總產(chǎn)能的近50%,行業(yè)集中度大幅提高,她們是中國(guó)水泥工業(yè)的脊梁,是技術(shù)進(jìn)步、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和市場(chǎng)有序競(jìng)爭(zhēng)的主力軍,在可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
中國(guó)具有世界最大的水泥市場(chǎng),也是一個(gè)開放的市場(chǎng)。世界排名前列的法國(guó)、瑞士、德國(guó)、意大利和日本等國(guó)的水泥企業(yè)都已進(jìn)入中國(guó)。外國(guó)企業(yè)在中國(guó)水泥市場(chǎng)所占份額很低,不到4%。在這同一個(gè)國(guó)際性水泥大市場(chǎng)中,中國(guó)優(yōu)秀大型水泥企業(yè)與外國(guó)水泥企業(yè)相比,無論在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中還是在技術(shù)水平、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和社會(huì)責(zé)任方面,都毫不遜色。[Page]
三、水泥裝備和工程企業(yè)已創(chuàng)立國(guó)際馳名品牌
新中國(guó)成立后,隨著水泥工業(yè)快速發(fā)展,水泥技術(shù)和工程隊(duì)伍從無到有、由小到大地成長(zhǎng)壯大。二十世紀(jì)五十年代,這支隊(duì)伍通過艱苦學(xué)習(xí)和不斷實(shí)踐,逐步掌握了當(dāng)時(shí)流行的水泥濕法和半干法技術(shù),用此技術(shù)建設(shè)了一批生產(chǎn)線。二十世紀(jì)七十年代,世界水泥技術(shù)發(fā)生劃時(shí)代轉(zhuǎn)變,他們順應(yīng)形勢(shì),堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步,很快掌握了水泥預(yù)分解窯新型干法技術(shù),與水泥生產(chǎn)企業(yè)合作用該先進(jìn)技術(shù)建設(shè)了眾多現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線。六十多年來,他們?yōu)橹袊?guó)水泥工業(yè)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。二十世紀(jì)末,經(jīng)過多次變更,國(guó)家建材局所屬的水泥技術(shù)和工程隊(duì)伍主要包括天津水泥設(shè)計(jì)研究院、南京水泥設(shè)計(jì)研究院、成都建材設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)建材建設(shè)工程公司和中國(guó)建材裝備公司等單位。他們是引進(jìn)、消化吸收和自主開發(fā)新技術(shù)的主力軍,是推廣和不斷開發(fā)新技術(shù)的骨干力量。在二十一世紀(jì)初的政府機(jī)構(gòu)改革中,除合肥水泥院進(jìn)入中國(guó)建材集團(tuán)外,其他單位都進(jìn)入中國(guó)中材集團(tuán)。按系統(tǒng)集成理念,中國(guó)中材將進(jìn)入的這些單位進(jìn)行重組,創(chuàng)立中材國(guó)際工程公司,持SINOMA品牌,開展水泥生產(chǎn)線建設(shè)的裝備和工程承包業(yè)務(wù)。
2002年后,由于日產(chǎn)5000噸熟料新型干法低投資建設(shè)的難關(guān)被攻克,中國(guó)水泥工程建設(shè)進(jìn)入新一輪發(fā)展高潮。此時(shí),國(guó)內(nèi)水泥工程業(yè)務(wù)已很飽滿的中材國(guó)際,居安思危,開拓進(jìn)取,開始跨出國(guó)門,走向世界。他們從大力培養(yǎng)國(guó)際人才著手,克服各種困難,依靠自身優(yōu)勢(shì),很快就打開了國(guó)際市場(chǎng),并不斷擴(kuò)大。
中材國(guó)際在政府機(jī)構(gòu)改革中,集中了全國(guó)實(shí)力最雄厚的水泥技術(shù)開發(fā)和工程服務(wù)力量,通過重組,實(shí)施了水泥裝備開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和成套的集成,以及工廠設(shè)計(jì)、施工和試投產(chǎn)的集成,形成了“一條龍”式的技術(shù)開發(fā)鏈和工程建設(shè)服務(wù)鏈,這為不斷創(chuàng)新技術(shù)、保證質(zhì)量、節(jié)省投資和縮短工期創(chuàng)造了條件,大大增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前國(guó)際上尚無這樣的企業(yè)能像中材國(guó)際那樣的高度集成和緊密銜接。技術(shù)開發(fā)鏈?zhǔn)寡b備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上,并保證裝備與工藝不斷提高,始終保持國(guó)際最先進(jìn)水平。工程服務(wù)鏈確保了自己的優(yōu)勢(shì),在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,與國(guó)際著名水泥裝備與工程公司相比,在工程質(zhì)量同等條件下,工期可縮短20%,投資可節(jié)省25%。
2007年以來,中材國(guó)際在國(guó)外承包的裝備與工程項(xiàng)目遍及亞洲、非洲、中東、歐洲和美洲的46個(gè)國(guó)家,包括工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家。世界排名前列的著名大型水泥公司,如法國(guó)Lafarge和瑞士的Holcim等等都已成為中材國(guó)際的客戶。
中材國(guó)際國(guó)外承包建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線規(guī)模是從日產(chǎn)700噸到1萬(wàn)噸熟料,絕大部分是日產(chǎn)2000噸熟料以上的,包括三條當(dāng)時(shí)世界最大的日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線。承包建設(shè)的阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線于2007年建成投產(chǎn),通過驗(yàn)收后正式交付甲方運(yùn)營(yíng)。國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、世界著名裝備與工程承包商云集阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線所在地,對(duì)該工程進(jìn)行評(píng)估。經(jīng)過考核,他們肯定了中方在工程質(zhì)量和施工期等方面都完成了合同要求,生產(chǎn)線技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,承認(rèn)中方具有投資省和工期短的優(yōu)勢(shì)。
國(guó)際水泥裝備和工程市場(chǎng)長(zhǎng)期以來被丹麥Smith、德國(guó)Polysius和德國(guó)KHD等公司所壟斷,占市場(chǎng)份額在80%以上。現(xiàn)在,中材國(guó)際完全打破了延續(xù)半個(gè)多世紀(jì)的壟斷格局,如表1所示。
年份 |
國(guó)際水泥裝備與工程承包公司(%) |
其他 | |||
中材國(guó)際 |
丹麥Smith |
德國(guó)Polysius |
德國(guó)KHD | ||
2009 |
36 |
33 |
14 |
5 |
12 |
2010 |
37 |
29 |
8 |
12 |
14 |
表1 中材國(guó)際全球(除中國(guó))新簽合同市場(chǎng)份額
從表1可看到,中材國(guó)際于2009年和2010年在全球水泥裝備和工程市場(chǎng)所占份額分別是36%和37%,都高于Smith、Polysius和KHD公司,占世界第一位。市場(chǎng)分布、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的評(píng)價(jià)和市場(chǎng)占有率都充分說明,中材國(guó)際SINOMA已成為國(guó)際水泥裝備和工程市場(chǎng)的馳名品牌。
當(dāng)中材國(guó)際走向世界的同時(shí),中國(guó)建材合肥水泥院、中國(guó)建材國(guó)際工程公司和中國(guó)建材凱盛工程公司也相繼跨出國(guó)門,開發(fā)國(guó)際水泥工程市場(chǎng),取得很好業(yè)績(jī)。近幾年他們與中材國(guó)際一起共占國(guó)際水泥工程市場(chǎng)份額40%~50%。
中國(guó)企業(yè)在世界水泥裝備和工程承包市場(chǎng)創(chuàng)立了國(guó)際馳名品牌,占有近一半的市場(chǎng)份額,在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中充分展現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大。
四、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)取得顯著成效
節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境是當(dāng)今人類社會(huì)面臨的重大課題,中國(guó)水泥行業(yè)為此進(jìn)行了不斷努力。
新中國(guó)成立后,制訂全國(guó)統(tǒng)一的通用水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)選用了多品種、多等級(jí)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式,這為我國(guó)水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣、少用熟料、節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。鋼鐵廠的高爐礦渣和電廠的粉煤灰都已大量用作水泥混合材。2009年以來,用作水泥混合材的工業(yè)廢渣數(shù)量每年在4億噸以上,節(jié)能減排相當(dāng)可觀。
二十世紀(jì)六十年代,中國(guó)水泥工業(yè)成功利用工業(yè)廢渣作原料。吉林化工廠利用電石渣替代石灰石原料,山東淄博制鋁廠采用赤泥替代部分石灰石和粘土原料,一直沿用至今。近期新建了若干個(gè)利用電石渣作原料的水泥廠,大型化工廠的電石渣基本上都已被利用。利用工業(yè)廢渣替代水泥原料,不僅節(jié)能減排,還可節(jié)省資源。
進(jìn)入二十一世紀(jì)后,我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整,新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例由2001年的11%提高到2010年的85%,從而使水泥熟料燒成煤耗大幅下降。一些優(yōu)秀大型水泥企業(yè)的熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已達(dá)到或超過104KgCe/t的國(guó)際先進(jìn)水平。全國(guó)水泥熟料平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗由2001年的150KgCe/t下降到2010年的115KgCe/t。技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整導(dǎo)致節(jié)能減排的效果非常顯著。
近期,水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展并大量推廣。水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)在我國(guó)經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段是高溫余熱發(fā)電,即利用水泥中空干法回轉(zhuǎn)窯排出的高溫氣體進(jìn)行發(fā)電。1923年大連水泥廠建成我國(guó)第一個(gè)高溫余熱發(fā)電裝置。第二階段是中低溫余熱發(fā)電,即利用水泥預(yù)分解窯排出的低溫氣體與補(bǔ)燃鍋爐燒的高溫氣體混合成中低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院開發(fā)出的第一套帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電裝置于1996年在中國(guó)建材魯南水泥廠建成運(yùn)行。第三階段是低溫余熱發(fā)電,即利用水泥預(yù)分解窯窯尾預(yù)熱器和窯頭冷卻機(jī)排出的低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。1998年海螺與中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作,利用日本川崎重工公司贈(zèng)送的全套低溫余熱發(fā)電裝備,在海螺寧國(guó)水泥廠建成我國(guó)第一個(gè)水泥窯低溫余熱發(fā)電裝置。自投產(chǎn)之日到2007年的十年間的平均噸熟料發(fā)電量為36.24 KWh,效果良好。這套裝置的成功建成運(yùn)行具有示范作用,推動(dòng)了我國(guó)低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
中國(guó)中材節(jié)能發(fā)展公司是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院改組而成,是我國(guó)各階段水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和推廣的基本力量。2003年在中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù),其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-28~35 KWh。2006年,開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù),其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-38~42 KWh。目前正在開發(fā)噸熟料發(fā)電能力更大的第三代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。中國(guó)中材節(jié)能發(fā)展公司將低溫余熱發(fā)電技術(shù)成功地進(jìn)行了推廣應(yīng)用,至今已在國(guó)內(nèi)外300多條水泥新型干法生產(chǎn)線上建成低溫余熱發(fā)電裝置,都取得良好效果。海螺創(chuàng)新投資公司與日本川崎重工公司組建了海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造公司和海螺川崎工程公司兩個(gè)中外合資企業(yè),分別從事低溫余熱發(fā)電的設(shè)備制造和工程建設(shè)業(yè)務(wù)。海螺川崎設(shè)備公司引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)水平的川崎重工低溫余熱發(fā)電技術(shù),根據(jù)海螺多年來積累的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)裝備制造技術(shù)的最新發(fā)展,對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng)新,開發(fā)出具有多種獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的新一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。海螺川崎工程公司至今已在國(guó)內(nèi)外建成投產(chǎn)了141套水泥窯低溫余熱發(fā)電機(jī)組。大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份公司是2005年組建的合資公司,其主要業(yè)務(wù)之一是開發(fā)和承建水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)和工程。該公司在第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上已開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù),至今已在國(guó)內(nèi)外完成了143條水泥新型干法生產(chǎn)線的低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。我國(guó)從事水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和工程的單位還有中國(guó)建材南京凱盛工程公司、中信重型機(jī)械公司和華效資源有限公司等等。上述各單位的建立和發(fā)展使我國(guó)水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展和推廣。[Page]
由于政府部門節(jié)能減排政策的導(dǎo)向、煤價(jià)和電價(jià)的高漲,2005年以來水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用非常迅猛。到2010年,已有692條新型干法生產(chǎn)線上建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置,占可設(shè)置生產(chǎn)線的75%;已設(shè)置低溫余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量為8.54億噸,占同年新型干法熟料產(chǎn)量的68%。2010年水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電總裝機(jī)容量為4210 MW,發(fā)電295億KWh,節(jié)省標(biāo)煤991萬(wàn)噸,減排CO2 2378萬(wàn)噸。中國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電的裝機(jī)容量、節(jié)煤量和CO2減排量,與世界各國(guó)的水泥工業(yè)相比,都是首屈一指。
中國(guó)水泥行業(yè)在普遍推廣低溫余熱發(fā)電技術(shù)的同時(shí),協(xié)同處置城市廢棄物方面也取得很大進(jìn)展。人類社會(huì)在活動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生各種廢棄物。隨著社會(huì)進(jìn)步,廢棄物的數(shù)量和組成都發(fā)生變化。社會(huì)廢棄物可分城市廢棄物和農(nóng)村廢棄物。城市廢棄物又可分為工業(yè)廢渣、包括危險(xiǎn)廢物在內(nèi)的工業(yè)廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾和城市建筑垃圾等。經(jīng)研究和開發(fā),水泥工業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)可以協(xié)同處置某些城市廢棄物。長(zhǎng)期以來,利用工業(yè)廢渣作原料或混合材,消納了大量工業(yè)廢渣。近期在處置城市工業(yè)廢棄物、城市污泥和城市生活垃圾方面取得了技術(shù)突破。
1995年10月北京金隅集團(tuán)北京水泥廠和中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作建設(shè)的年處理10萬(wàn)噸城市工業(yè)廢棄物作業(yè)線成功投產(chǎn),開始處理包括危險(xiǎn)廢物在內(nèi)的各種流體狀或固體狀的工業(yè)廢棄物。此后,上海建材集團(tuán)的金山水泥廠、湖北的華新水泥廠都相繼開始處置本地的各種工業(yè)廢棄物,華新還協(xié)同處置組成比較特殊的三峽庫(kù)區(qū)漂浮物。2009年8月中國(guó)中材天津水泥設(shè)計(jì)研究院和廣州越堡水泥公司設(shè)計(jì)建設(shè)的日處理600噸污泥作業(yè)線建成投產(chǎn),開始連續(xù)處置廣州市污水廠污泥。其后,金隅集團(tuán)北京水泥廠日處理500噸污泥作業(yè)線相繼投產(chǎn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。長(zhǎng)期存在的污水廠污泥處理的難題得到破解。2010年4月,海螺與日本川崎重工合作,在海螺銅陵廠建設(shè)的日處理600噸城市生活垃圾作業(yè)線成功投產(chǎn),與通常采用的掩埋方法和焚燒爐處理方法相比,具有很大優(yōu)越性。這條作業(yè)線具有自己的技術(shù)特點(diǎn),屬世界首創(chuàng),已引起各界人士的重視。水泥企業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物不僅有助于保護(hù)環(huán)境,還能節(jié)省部分燃料,減少CO2排放。預(yù)計(jì)未來幾年,我國(guó)水泥工業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物的技術(shù)將迅速推廣。
政府政策的導(dǎo)向和支持、多方的密切協(xié)作、不斷研發(fā)和推廣,使創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)的工作取得了顯著成效。這是中國(guó)水泥工業(yè)強(qiáng)大的必然結(jié)果。
五、具有中國(guó)特色的特種水泥體系的形成
以中國(guó)建材研究總院為核心的科研、院校等單位,與生產(chǎn)企業(yè)密切合作,已開發(fā)出特種硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥等三個(gè)品種系列,以此形成具有中國(guó)特色的特種水泥體系。
特種硅酸鹽水泥品種系列中的大壩水泥應(yīng)用于舉世聞名的長(zhǎng)江三峽大壩工程;油井水泥用于我國(guó)不同自然條件的油田固井;核電水泥用于核電站建造核反應(yīng)堆的混凝土外殼;白水泥用于廣大公用建筑和民用建筑的裝飾裝修工程。
鋁酸鹽水泥品種系列中的耐火鋁酸鹽水泥應(yīng)用于水泥、石化、化工和冶金等工業(yè)的高溫窯爐工程,以及航天地面工程;鋁酸鹽水泥用于制造現(xiàn)代建筑業(yè)中流行的干拌砂漿。
硫鋁酸鹽水泥品種系列中的普通硫鋁酸鹽水泥應(yīng)用于南極長(zhǎng)城站和中山站工程負(fù)溫施工,用于為迎接建國(guó)六十周年而進(jìn)行的北京天安門金水橋和長(zhǎng)安街的搶修工程,用于玻璃纖維增強(qiáng)水泥制品;鐵鋁酸鹽水泥用于北京燕莎橋、三元橋和航天橋的快速施工,用于高層建筑的冬季施工,用于東南沿海的海洋工程。
硫鋁酸鹽水泥品種系列是由中國(guó)建材研究總院于二十世紀(jì)七十年代到八十年代發(fā)明的,是中國(guó)擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的品種。硫鋁酸鹽水泥品種系列已有三十多年的應(yīng)用歷史,近二十多年來年產(chǎn)量一直保持在100萬(wàn)噸到200萬(wàn)噸。在冬季施工、快速施工和海洋工程方面具有巨大應(yīng)用潛力,有著良好的發(fā)展前景。硫鋁酸鹽水泥品種系列的產(chǎn)生和發(fā)展,給特種水泥體系賦以中國(guó)特色。
中國(guó)特種水泥體系完全滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要,像油井水泥、白水泥和硫鋁酸鹽水泥等還出口到國(guó)外。
特種水泥是社會(huì)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的組成部分。發(fā)展特種水泥是水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展的重要措施。特種水泥品種體系的形成是中國(guó)水泥工業(yè)強(qiáng)大的重要方面。
中國(guó)已建立強(qiáng)大的水泥工業(yè),但尚有不足之處,須在黨中央科學(xué)發(fā)展觀指引下繼續(xù)努力。
1、堅(jiān)持企業(yè)制度改革
在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和財(cái)務(wù)指標(biāo)方面企業(yè)間有一定差距,水泥行業(yè)提高效益的潛力很大。為提高效益,須通過進(jìn)一步改革產(chǎn)權(quán)制度,完善激勵(lì)機(jī)制與約束機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)管理層和員工積極性;通過管理制度不斷改革,進(jìn)一步建立和完善現(xiàn)代管理制度,提高科學(xué)管理水平。
2、理性開展企業(yè)擴(kuò)張
近期水泥行業(yè)盲目擴(kuò)張?jiān)斐傻牟涣己蠊麑乙姴货r。當(dāng)前一些水泥企業(yè),特別是大型企業(yè),都在兩個(gè)層面進(jìn)行擴(kuò)張,一個(gè)是擴(kuò)大產(chǎn)能,另一個(gè)是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。擴(kuò)大產(chǎn)能時(shí),無論是新建擴(kuò)建還是兼并重組,都須做好戰(zhàn)略管理。新建擴(kuò)建時(shí)應(yīng)充分研究水泥廠建設(shè)三要素,即市場(chǎng)、資源和運(yùn)輸;兼并重組應(yīng)把握好兼并三環(huán)節(jié),即重組、融資和整合。為延伸產(chǎn)業(yè)鏈,目前許多水泥企業(yè)正在發(fā)展砂、石和商品混凝土等水泥上、下游產(chǎn)業(yè),對(duì)此同樣要做好戰(zhàn)略管理,在市場(chǎng)分析的基礎(chǔ)上充公發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),克服不利因素,做到理性擴(kuò)張。
3、繼續(xù)調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)
2010年水泥行業(yè)尚有15%的落后產(chǎn)量,要通過政府干預(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),加速淘汰落后產(chǎn)能,調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)。此外,還要通過兼并和淘汰,進(jìn)一步提高行業(yè)生產(chǎn)集中度,調(diào)整組織結(jié)構(gòu);通過市場(chǎng)開發(fā),增加通用水泥高等級(jí)水泥銷售比例和提高特種水泥產(chǎn)量,調(diào)整品種結(jié)構(gòu)。
4、對(duì)創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)給力
水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作尚有很大空間。低溫余熱發(fā)電技術(shù)要繼續(xù)推廣和提高。協(xié)同處置城市廢棄物已有良好開端,今后須在各級(jí)政府的支持下加速向深度和廣度的方向發(fā)展。水泥生產(chǎn)須通過技術(shù)開發(fā),進(jìn)一步節(jié)能減排。水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作潛力很大,面臨諸多新課題,任務(wù)艱巨,有待進(jìn)一步研究開發(fā),不斷創(chuàng)新。
今年是中國(guó)共產(chǎn)黨成立九十周年,又是“十二五”規(guī)劃開局之年,在新形勢(shì)下,面臨新問題和新挑戰(zhàn),讓我們?cè)邳h中央和國(guó)務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)下,堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展,與時(shí)俱進(jìn),不斷開拓創(chuàng)新,為中國(guó)水泥工業(yè)的更加強(qiáng)大而繼續(xù)奮進(jìn)。
二O一一年六月七日
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