輥壓機與球磨機相比，有著明顯的節(jié)能效果，是20世紀(jì)80年代粉磨技術(shù)的先進代表。輥壓機的技術(shù)優(yōu)勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國，輥壓機粉磨系統(tǒng)用于水泥的粉磨，發(fā)展十分迅速。

　　輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)的效能的發(fā)揮，離不開科學(xué)的工藝技術(shù)管理。本文從人員培訓(xùn)、物料品質(zhì)、計量要求、球磨機配件、系統(tǒng)通風(fēng)、磨溫及主機設(shè)備的操作等方面對輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)（終粉磨除外）對相關(guān)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗進行介紹，僅供參考。

　　1  對操作人員進行全面培訓(xùn)

　　（1）操作人員要熟知工藝流程及設(shè)備規(guī)格性能，懂得工作原理，學(xué)會正常操作方法和具有一般故障判斷處理能力及事故的防范等方面的知識與技能。

　　（2）了解各種規(guī)章制度、規(guī)程、細則辦法等，明確崗位記錄報表、報告制度與責(zé)任，掌握其精神實質(zhì)，抓住要點嚴(yán)格執(zhí)行。

　?。?）掌握系統(tǒng)操作控制參數(shù)，懂得各參數(shù)的互相關(guān)系及各參數(shù)與質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、環(huán)保的關(guān)系。同時要知道各種物料配比數(shù)量與計量器具電流變化的關(guān)系等，這是作為崗位看板操作調(diào)整的依據(jù)。

　　2  物料品質(zhì)性能對水泥產(chǎn)質(zhì)量的影響

　　了解和掌握熟料質(zhì)量、混合材品種與配比，及石膏的品質(zhì)對擠壓和粉磨的影響，同時盡可能做好三降（降物料粒徑、溫度、水分）工作，特別要重視入磨熟料溫度。涇陽廠庫內(nèi)熱熟料直接入磨與用堆場涼熟料入磨的實踐證明，前者產(chǎn)量要降低5.81%。同時關(guān)注水泥的施工性能，從而為合理制訂不同水泥品種質(zhì)量控制指標(biāo)，為系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)耗創(chuàng)造條件。

　　3  對計量的要求

　　計量調(diào)試前對系統(tǒng)計量器具進行全方位標(biāo)定、校正，通過負(fù)荷使用后進行確認(rèn)，并記錄備案。

　?。?）首先要求可調(diào)的穩(wěn)定性，然后是絕對值或相對值的準(zhǔn)確性。

　　（2）其次，必須做到使系統(tǒng)各計量器具都能用相對值反求可比準(zhǔn)確性，然后進行絕對值配比核算。

　　（3）記錄各設(shè)備空載運行時電流和不同載荷下的電流，找出載荷量變化與電流值的關(guān)系，電流值與各種物料配比的關(guān)系（即也是與某些質(zhì)量指標(biāo)變化的關(guān)系），作為技術(shù)人員看板管理的判斷依據(jù)。

　　4  整好篦板，焊好篦縫

　　隔倉板是磨機自帶部件，其型式和結(jié)構(gòu)是磨機制造廠定的，生產(chǎn)企業(yè)按制造廠要求安裝就行了，故一般對其不很重視。但對磨機而言隔倉板結(jié)構(gòu)、型式、篦縫分布與寬度及篦板縫的通料率對磨機產(chǎn)質(zhì)量影響是十分明顯。

　　4.1  隔倉板結(jié)構(gòu)與型式

　　目前隔倉板型式與結(jié)構(gòu)由老式帶全盲板的普通雙層隔板，發(fā)展到粗、細篩板組合隔倉板，無盲板中間夾篩網(wǎng)的雙層隔倉板，中、高料位無盲板的雙層隔倉板，帶篩分裝置的雙層隔倉板。總之，磨機制造廠為配備不同生產(chǎn)工藝的磨機而設(shè)計不同形式與結(jié)構(gòu)的隔倉板，同時對出口篩板也作了許多改進，為不同工藝磨機配套使用。

　　4.2  整好篦板，焊好篦縫的目的

　　安裝篦板時一定要整平，篦板之間間隙要均勻，螺栓要多次堅固后并焊住，同時認(rèn)真焊好篦板間隙縫，防止篦板在運行中位移；若篦板通料面積過大時，要對篦縫進行焊補，減少篦縫通料量，其目的是防止研磨體和物料顆粒串倉及控制物料流速。

　　4.3  篦板縫尺寸、篦板通料面積與隔倉板前后篩余降

　　目前雙層篦板縫寬為6 mm～8 mm，粗篩板縫寬可到10 mm，出口篦板縫寬4 mm～6 mm。不同粉磨工藝的篦板通料率（%）與隔倉板前后篩余降（%，0.08mm）見表1。

　　若發(fā)現(xiàn)隔倉板前后篩余降很小，說明篦板通料率和研磨體級配不合適，可能球徑偏小和篦板通料率偏低造成，需調(diào)整級配和處理篦板篦縫；隔倉板篩余降合理或偏大，說明磨機研磨體級配合適，通料率合適，磨機系統(tǒng)產(chǎn)量也相對較高；若篩余降出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象，可能球徑偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，視具體情況進行處理。

　　5  球段配置

　　各工藝技術(shù)系統(tǒng)水泥磨研磨體級配與裝填的依據(jù)、原則、公式、方法、步驟和檢驗效果與處理辦法等，筆者在《提高聯(lián)合水泥粉磨Φ3.2 m×13 m磨機產(chǎn)量的體會》和《不同工藝水泥磨研磨體級配與裝填的探討》 的文中已具體描述，在此，只強調(diào)重要原則。

　　5.1  基本原則

　?。?）在已定的工藝技術(shù)的條件下，以入磨物料粒徑分布和生產(chǎn)品種的質(zhì)量指標(biāo)要求為主線，作為配球的依據(jù)。

　　（2）堅持大球不能缺、小球不可少的原則。

　?。?）一倉必須具有足夠能力并留有余地，是提高磨機產(chǎn)量的基礎(chǔ)，是穩(wěn)定磨況、便于正常生產(chǎn)控制的必備條件。一倉能力是球徑、球量、級配、倉長的組合體的反映。

　　（4）若碰到熟料強度低、易磨性差、物料粒徑差異大，而質(zhì)量指標(biāo)要求高時，一倉配球可采用兩頭大中間小的方案。也可采用其中主要兩級球徑的球量為主，其余球徑球量作輔助。

　?。?）在解決磨機細碎與細磨結(jié)合難點時，應(yīng)以適當(dāng)增長一倉長度（約0.25 m）來解決物料的充分細碎問題。因在同樣條件下，適當(dāng)降低球徑或適當(dāng)減少篦板通料率，有利細碎。在相同填充率系數(shù)條件下，增加該倉球量，增加鋼球?qū)ξ锪蠜_擊次數(shù)，有利于加強對物料的細碎。

　?。?）經(jīng)輥壓機擠壓，再經(jīng)過打散機或V型選粉機分散分選后，入磨物料顆粒雖然很細，也不可忽視一倉研磨體的沖擊力。這股力對物料有沖擊粉碎作用，可為后倉進行細磨創(chuàng)造條件，特別對提高成品比表面積特別有利。水泥產(chǎn)品中的顆粒組成和顆粒形貌對水泥強度影響較大，利用一倉研磨體的功能沖擊力，有利提高水泥產(chǎn)品顆粒的圓形度，從而提高水泥強度。

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　　5.2  拉蘇莫夫計算球徑公式中I系數(shù)在不同工藝中的應(yīng)用體會

　　拉蘇莫夫公式中I值為28，筆者收集了國內(nèi)不同工藝較好的配件方案，進行反求計算而推出經(jīng)驗值，見表2，僅供參考。

　　6  重視通風(fēng)，關(guān)注磨溫

　　系統(tǒng)風(fēng)量首先要滿足O-sepa選粉機的工況需求，同時也確保磨內(nèi)通風(fēng)量。一般入磨物料越細，磨內(nèi)通風(fēng)量越大，能盡快將磨內(nèi)符合產(chǎn)品要求的微粉拉出磨機進入選粉機。同時也加快磨內(nèi)物料流速，從而提高磨產(chǎn)量。對于通風(fēng)與磨溫，以下參數(shù)狀況必須重視：

　　（1）磨尾負(fù)壓，隨入磨物料變細而增大，一般在250～2 200 Pa。

　?。?）開流磨磨尾氣體溫度一般＜120 ℃。若出磨氣體顯示溫度達135 ℃以上或產(chǎn)品細度變粗與比表面積變高時，磨內(nèi)物料流動不暢，篦板縫已堵，需停磨清理。

　　（3）入磨物料綜合水分<1.0%，最大不能超1.5%。

　　7  做好系統(tǒng)各工序管理，完成其工序目標(biāo)值

　　確定輥壓機、打散分級機或V型選粉機的最佳操作和控制參數(shù)，便于該系統(tǒng)設(shè)備平穩(wěn)連續(xù)高效運行，以達到入磨物料粒徑合理分布并盡最大可能地降低入磨物料粒徑。

　　7.1  輥壓機操作控制

　　首先從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機和打散機的運行，確保輥壓機與打散機系統(tǒng)運行平衡。

　　輥壓機運行調(diào)節(jié)參數(shù)主要是擠壓粉碎力（壓力）、磨輥轉(zhuǎn)速、料餅厚度（輥縫尺寸）和控制輥壓機電機電流。

　　（1）在確保系統(tǒng)安全的條件下盡可能適當(dāng)?shù)靥岣咻亯簷C的壓力，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行保護的延時程序，既有利提高輥壓機做功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。

　?。?）一般規(guī)律是輥壓機兩主輥電流越高，說明輥壓機做功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。要求達到電機功率的60%以上。

　?。?）根據(jù)擠壓物料特性和磨機生產(chǎn)不同品種水泥，確定輥壓機墊片厚度和輥縫尺寸大小。

　　（4）重視輥壓機下料點的位置，喂料要注意料倉物料離析導(dǎo)致偏輥、偏載。因細料難以施壓和形成“粒間破碎”。所以，細粉越多，輥縫越小，功率越低。

　?。?）導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導(dǎo)致產(chǎn)量下降。輥壓機進料口到穩(wěn)壓倉下料點之間柱壁面上粘結(jié)細粉后，也影響輥壓機產(chǎn)量。

　?。?）加強輥壓機側(cè)擋板的維護，間隙控制在2 mm～5 mm之間較為合適，經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴(yán)重漏料。

　?。?）定期檢查輥壓機輥面，若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊處理。

　　（8）防止輥壓機振動而跳停的故障。

　　7.2  打散機的操作控制

　?。?）加大對打散機錘頭及分級篩網(wǎng)的日常檢查維護，若入磨物料大顆粒增大，需檢查錘頭和篩網(wǎng)。

　?。?）改變篩網(wǎng)孔尺寸，可改變?nèi)肽ノ锪狭胶彤a(chǎn)量。

　?。?）調(diào)節(jié)內(nèi)筒與內(nèi)錐的高度，穩(wěn)定細粉產(chǎn)量。

　?。?）穩(wěn)料小倉料量控制在設(shè)計值的80%。

　　（5）根據(jù)不同水泥品種的質(zhì)量要求，確定打散機的合理轉(zhuǎn)速。防止打散機轉(zhuǎn)速過低，回粉量過多，這樣穩(wěn)壓倉內(nèi)細料過多，嚴(yán)重影響輥壓機做功效果，反而使磨機產(chǎn)量下降，質(zhì)量更難控制，造成惡性循環(huán)。

　　7.3  V型選粉機的操作控制

　　（1）調(diào)節(jié)入磨物料細度是調(diào)節(jié)選粉機的進風(fēng)量。進風(fēng)量越小，半成品細度越細；進風(fēng)越大，則半成品細度越粗。改變選粉機出風(fēng)管一側(cè)的導(dǎo)流板數(shù)量和角度，可調(diào)節(jié)半成品細度，導(dǎo)流板數(shù)量越多，則半成品細度越細，反之亦然。

　?。?）選粉機喂料要注意在選粉區(qū)的寬度方向形成均勻料幕，避免料流集中在選粉區(qū)的中間區(qū)域內(nèi)，從而導(dǎo)致選粉區(qū)兩側(cè)氣流短路，影響選粉效果及半成品產(chǎn)量。

　?。?）以選粉機料氣比4.0kg/m3來確定控制風(fēng)量。

　　7.4  各種不同工藝入磨物料篩余值控制（表3）

　　表1數(shù)值僅供參考。各廠要根據(jù)自身物料易磨性和打散分級設(shè)備的性能及輥壓機通過量與磨機產(chǎn)量之比值，以及水泥品種等，確定其篩余值，來尋找最佳工藝技術(shù)參數(shù)，為磨機合理的研磨體級配創(chuàng)造條件。